專利名稱：軸承加脂機的加脂頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軸承加脂機的加脂頭。
背景技術(shù)：
為減小軸承的滾針和滾道間的磨擦系數(shù)，通常在軸承生產(chǎn)過程中會向軸承的滾針 和滾道間加注一定量的油脂。常規(guī)的加油脂方法是采用加脂機加油脂，在加脂機的加脂頭 表面開設(shè)有出油脂孔，利用壓力將油脂擠出來，將油脂擠入滾針和滾道間。但是，這種加油 脂方法，加的油脂往往會堆積在滾針表面或者保持架上，嚴重的還會從軸承兩端擠出，造成 軸承的滾道里沒有油脂，起不到潤滑的作用。從而降低了軸承的使用壽命。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有的加脂方法加的油脂往往會堆積在滾 針表面或者保持架上，嚴重的還會從軸承兩端擠出，造成軸承的滾道里沒有油脂，起不到潤 滑的作用，從而降低了軸承的使用壽命的技術(shù)問題。為了滿足軸承的質(zhì)量要求，提高軸承的 使用壽命，本實用新型提供一種軸承加脂機的加脂頭，利用它對軸承注加油脂不僅生產(chǎn)效 率高，而且避免了油脂沒加到軸承外圈滾道中以及滾針上和油脂過多的擠在保持架和外圈 表面所造成的返工返修。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種軸承加脂機的加脂頭，包 括加脂頭部、中空的連接件和端蓋，加脂頭部的外圓與待加注油脂的軸承的保持架的內(nèi)圈 間隙配合，加脂頭部的外圓面均布橫截面形狀為圓弧形的長槽，長槽的數(shù)量與待加注油脂 的軸承的滾針的數(shù)量相等，連接件一端與加脂頭部可拆分連接，另一端與端蓋可拆分連接， 端蓋與加脂機的噴嘴可拆分連接，加脂機的噴嘴與連接件的內(nèi)腔相通，連接件在與加脂頭 部連接端外表面、正對加脂頭部的長槽處開設(shè)有與連接件的內(nèi)腔相通的孔。為提高油脂的射程距離，使油脂能在很大的射程下快速的進入加脂頭部的長槽中 后又通過滾針與保持架的間隙進入軸承的滾道里，使軸承的滾道中和滾針上沾滿油脂，而 且還不浪費油脂，避免油脂過多的射出從軸承的兩端擠出和沾滿保持架及密封圈。所述的 油脂孔的直徑為0. 3 0. 4mm ；所述的長槽的圓弧直徑比滾針的直徑大0. 08 0. 15mm，長 槽的圓弧中心圓與軸承的滾針的中心圓重合。為有效解決多密封件軸承的加脂困難，避免在加脂的過程中損壞軸承的密封圈， 便于軸承加脂時的裝卸，提高生產(chǎn)效率。所述的加脂頭部的端部有倒角。為提高加脂頭的使用壽命，所述的加脂頭部的材質(zhì)為45#鋼，和以前尼龍棒材料 相比，本實用新型的加脂頭部不宜磨損。本實用新型的有益效果是，利用本實用新型的軸承加脂機的加脂頭對軸承注加油 脂生產(chǎn)效率高，本實用新型的油脂孔的孔徑小，油脂的射程距離大，油脂能在很大的射程下 快速的進入加脂頭部的長槽中后又通過滾針與保持架的間隙進入軸承的滾道里，使軸承的 滾道中和滾針上沾滿油脂，而且還不浪費油脂，避免油脂過多的射出從軸承的兩端擠出和
3沾滿保持架及密封圈，避免了油脂沒加到軸承外圈滾道中以及滾針上和油脂過多的擠在保 持架和外圈表面所造成的返工返修。加脂頭部的端部的倒角，有效解決多密封件軸承的加 脂困難，避免在加脂的過程中損壞軸承的密封圈，且便于軸承加脂時的裝卸。加脂頭部的材 質(zhì)采用45#鋼和以前尼龍棒材料相比，本實用新型的加脂頭部不宜磨損，提高了使用壽命。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的軸承加脂機的加脂頭的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的軸承加脂機的加脂頭的實施例中的加脂頭部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A剖視圖。圖中1.內(nèi)六角螺釘，2.加脂頭部，2-1.長槽，2-2.倒角，3.連接件，3_1.油脂孔，
4.端蓋，5.滾針。
具體實施方式
如
圖1 3所示的本實用新型的軸承加脂機的加脂頭的實施例，它包括加脂頭部 2、中空的連接件3和端蓋4，加脂頭部2的外圓與待加注油脂的軸承的保持架的內(nèi)圈間隙配 合，加脂頭部2的外圓面均布橫截面形狀為圓弧形的長槽2-1。如圖2所示，待加注油脂的 軸承具有25根直徑為Φ 2. 5mm的滾針5，因此，加脂頭部2的外圓面上的長槽2_1同樣為25 條，長槽2-1的圓弧直徑為Φ2. 6mm，長槽2_1的圓弧中心圓的直徑與軸承的滾針5的中心 圓的直徑相等。連接件3在與加脂頭部2的連接端外表面、正對加脂頭部2的長槽2-1處 開設(shè)有與連接件3的內(nèi)腔相通的油脂孔3-1，油脂孔3-1的直徑為0. 4mm;加脂頭部2與連 接件3的組合是利用一個M4. 0的內(nèi)六角螺釘1將兩者固定，在緊固加脂頭部2與連接件3 之前必須使連接件上的油脂孔3-1對準長槽2-1中間，確保每根滾針5都能加到油脂。端 蓋4 一端為外螺紋、另一端為內(nèi)螺紋，端蓋4的外螺紋端與連接件3螺紋連接，端蓋4的內(nèi) 螺紋端與加脂機的噴嘴(圖中未示出)連接，加脂機的噴嘴與連接件3的內(nèi)腔相通，加脂頭 部2的端部有1. 5X45°的倒角2-2 ；加脂頭部2的材質(zhì)為45#鋼。待加注油脂的軸承到位后，將加脂頭的加脂頭部2插入待加注油脂的軸承中，保 持加脂頭部2與軸承基本同心、加脂頭部2的外圓面上的長槽2-1的圓弧中心與待加注油 脂的軸承的滾針5的中心基本重合，油脂由加脂機的噴嘴噴出經(jīng)油脂孔3-1，射入加脂頭部 2的長槽2-1中，通過滾針5與保持架的間隙進入軸承的滾道里，使軸承的滾道中和滾針5 上沾滿油脂。應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不是對本實用新 型的限制。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保 護范圍之中。
權(quán)利要求一種軸承加脂機的加脂頭，其特征是包括加脂頭部(2)、中空的連接件(3)和端蓋(4)，加脂頭部(2)的外圓與待加注油脂的軸承的保持架的內(nèi)圈間隙配合，加脂頭部(2)的外圓面均布橫截面形狀為圓弧形的長槽(2 1)，長槽(2 1)的數(shù)量與待加注油脂的軸承的滾針(5)的數(shù)量相等，連接件(3)一端與加脂頭部(2)可拆分連接，另一端與端蓋(4)可拆分連接，端蓋(4)與加脂機的噴嘴可拆分連接，加脂機的噴嘴與連接件(3)的內(nèi)腔相通，連接件(3)在與加脂頭部(2)連接端外表面、正對加脂頭部(2)的長槽(2 1)處開設(shè)有與連接件(3)的內(nèi)腔相通的油脂孔(3 1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加脂頭，其特征是所述的油脂孔(3-1)的直徑為0.3 0. 4mm ；所述的長槽(2-1)的圓弧直徑比滾針的直徑大0. 08 0. 15mm，長槽(2_1)的圓弧 中心圓的直徑與軸承的滾針(5)的中心圓的直徑相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加脂頭，其特征是所述的加脂頭部(2)的端部有倒角 (2-2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加脂頭，其特征是所述的加脂頭部(2)的材質(zhì)為45#鋼。
專利摘要本實用新型涉及一種軸承加脂機的加脂頭，它包括加脂頭部、中空的連接件和端蓋，加脂頭部的外圓與待加注油脂的軸承的保持架的內(nèi)圈間隙配合，加脂頭部的外圓面均布橫截面形狀為圓弧形的長槽，長槽的數(shù)量與待加注油脂的軸承的滾針的數(shù)量相等，連接件一端與加脂頭部可拆分連接，另一端與端蓋可拆分連接，端蓋與加脂機的噴嘴可拆分連接，加脂機的噴嘴與連接件的內(nèi)腔相通，連接件在與加脂頭部連接端外表面、正對加脂頭部的長槽處開設(shè)有與連接件的內(nèi)腔相通的油脂孔。本實用新型解決了現(xiàn)有的加脂頭加的油脂往往會堆積在滾針表面或者保持架上，嚴重的還會從軸承兩端擠出，造成軸承的滾道里沒有油脂，起不到潤滑的作用，從而降低了軸承的使用壽命的技術(shù)問題。
文檔編號F16N25/00GK201651729SQ20102015422
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者周雪剛, 李明成, 薛青 申請人:江蘇南方軸承股份有限公司