專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶磁力密封裝置的渦旋式增壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用流體力學(xué)原理的機(jī)械設(shè)備，具體地說(shuō)，涉及一種可以用 于輸送物料的渦旋式增壓機(jī)，該增壓機(jī)帶有磁力密封裝置，能夠確保所述的渦旋式增壓機(jī) 所輸送的物料對(duì)外界完全無(wú)泄漏。
背景技術(shù)：
渦旋式增壓機(jī)是一種容積式流體機(jī)械，其主要構(gòu)成部件包括靜渦旋盤(pán)、動(dòng)渦旋 盤(pán)、防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)件、大平衡塊、主軸承、機(jī)架體、曲軸、小平衡塊、副軸承和密封裝置。在現(xiàn)有 技術(shù)條件下渦旋式增壓機(jī)的密封裝置采用機(jī)械密封，來(lái)防止增壓機(jī)內(nèi)部氣體對(duì)外界的泄 漏。這時(shí)，在渦旋式增壓機(jī)的曲軸驅(qū)動(dòng)增壓機(jī)的動(dòng)渦盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，不可避免地要發(fā)生外界大氣 與電機(jī)相聯(lián)的現(xiàn)象，這時(shí)由于壓差的存在，難免會(huì)發(fā)生增壓機(jī)設(shè)備內(nèi)的氣體介質(zhì)對(duì)外界泄 漏。加之，機(jī)械密封為動(dòng)密封，長(zhǎng)時(shí)間隨著曲軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，機(jī)械密封會(huì)出現(xiàn)磨損，從 而進(jìn)一步加大介質(zhì)對(duì)外界的泄漏量。對(duì)于易燃易爆的特殊介質(zhì)，如果泄漏到外界將會(huì)污染 環(huán)境和危害人身安全。
發(fā)明內(nèi)容與現(xiàn)有技術(shù)條件下應(yīng)用的機(jī)械密封相比，如果改用磁力密封，會(huì)收到意想不到的 效果。磁力密封是一種靜密封。磁力密封裝置將傳統(tǒng)的機(jī)械密封(為動(dòng)密封)變?yōu)殪o密封， 能夠把渦旋式增壓機(jī)的外部泄漏通道與外界完全隔離，實(shí)現(xiàn)零泄漏，對(duì)環(huán)境和人身安全起 保護(hù)作用。同時(shí)，磁力密封裝置使用的是一套特殊的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，靠電機(jī)直接帶動(dòng)，而增壓機(jī) 的曲軸，不與電機(jī)相連，可以降低功耗，節(jié)約成本，使渦旋式增壓機(jī)長(zhǎng)期、安全、可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)， 此外，磁力密封裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的就是提供一種帶 磁力密封裝置的渦旋式增壓機(jī)，也就是，該渦旋式增壓機(jī)的密封裝置采用磁力密封，靠一種 特殊的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)外界完全無(wú)泄漏，提高了容積效率，防止了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)降 低了功耗。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的它提供一種帶磁力密封裝置的 渦旋式增壓機(jī)，用于輸送氣體介質(zhì)，其中，所述的渦旋式增壓機(jī)的構(gòu)成包括靜渦旋盤(pán)、動(dòng)渦 旋盤(pán)、防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)件、大平衡塊、主軸承、機(jī)架體、曲軸、小平衡塊、副軸承和磁力密封裝置。 所述的渦旋式增壓機(jī)的密封裝置采用磁力密封，借以防止氣體介質(zhì)向外界泄漏。所述的磁 力密封裝置的構(gòu)成包括外磁環(huán)、內(nèi)磁環(huán)、隔離護(hù)套，磁力密封裝置的外磁環(huán)由外部電機(jī)驅(qū) 動(dòng)，是一種特殊的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，能保證增壓機(jī)內(nèi)的介質(zhì)對(duì)外界無(wú)泄漏。上述帶磁力密封裝置的渦旋式增壓機(jī)，其傳動(dòng)軸曲軸不是由電機(jī)直接帶動(dòng)，而是 靠磁力密封裝置的外磁環(huán)通過(guò)磁場(chǎng)的作用力驅(qū)動(dòng)內(nèi)磁環(huán)，該內(nèi)磁環(huán)靠鍵與渦旋增壓機(jī)的傳 動(dòng)軸曲軸連接，從而帶動(dòng)增壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。也就是說(shuō)，所述的帶磁力密封裝置的渦旋式增壓 機(jī)，其密封裝置采用磁力密封方式，取代了傳統(tǒng)的機(jī)械密封方式，磁力密封裝置的隔離護(hù)套 把增壓機(jī)內(nèi)的氣體介質(zhì)向外泄漏通道封閉，實(shí)現(xiàn)了對(duì)外界的零泄漏。[0006]所述的磁力密封裝置中的隔離護(hù)套與渦旋式增壓機(jī)的機(jī)架體靠螺釘牢固連接，不 讓其有絲毫松動(dòng)現(xiàn)象。在安裝好磁力密封裝置后，再和本實(shí)用新型增壓機(jī)的靜渦旋盤(pán)、動(dòng)渦旋盤(pán)、防自轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)件、大平衡塊、主軸承、機(jī)架體、曲軸、小平衡塊、副軸承一起構(gòu)成完整的設(shè)備整體。與現(xiàn)有技術(shù)條件下渦旋式增壓機(jī)密封裝置相比，本實(shí)用新型在整體結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了 一大改進(jìn)，具有以下優(yōu)點(diǎn)1)磁力密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝，操作方便。2)采用磁力密封，整個(gè)裝置將傳統(tǒng)的動(dòng)密封變?yōu)殪o密封，實(shí)現(xiàn)了對(duì)外界的完全無(wú) 泄漏，有利于保護(hù)環(huán)境和人身安全。3)磁力密封裝置也是一種特殊的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，渦旋式增壓機(jī)的曲軸不和電機(jī)連接， 降低了功耗，節(jié)約了成本。4)采用磁力密封裝置，取代了原來(lái)復(fù)雜的機(jī)械密封，簡(jiǎn)化了渦旋式增壓機(jī)的整體 結(jié)構(gòu)。5)不僅可應(yīng)用于普通介質(zhì)或一般場(chǎng)合，也可應(yīng)用于易燃易爆等特殊介質(zhì)的場(chǎng)合。
圖1為本實(shí)用新型所述的磁力密封裝置渦旋式增壓機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述的磁力密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)為1_靜渦旋盤(pán)；2-動(dòng)渦旋盤(pán)；3-防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)件；4-大平衡塊；5-主軸 承；6-機(jī)架體；7-曲軸；8-小平衡塊；9-副軸承；10-磁力密封裝置；11-外磁環(huán)；12-內(nèi)磁 環(huán)；13-隔離護(hù)套。
具體實(shí)施方式
下面列舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型決不局限于該實(shí) 施例。實(shí)施例參見(jiàn)附圖。圖1為本實(shí)用新型所述帶磁力密封裝置的渦旋式增壓機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意 圖。所述渦旋式增壓機(jī)的構(gòu)成包括靜渦旋盤(pán)1、動(dòng)渦旋盤(pán)2、防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)件3、大平衡塊4、 主軸承5、機(jī)架體6、曲軸7、小平衡塊8、副軸承9和磁力密封裝置10。其中，密封裝置采用 了磁力密封，用于防止氣體介質(zhì)的泄漏。磁力密封裝置10的一端與渦旋式增壓機(jī)的機(jī)架體 6靠螺釘連接固定，另一端與電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連。渦旋式增壓機(jī)的其他零部件根據(jù)工藝參數(shù)進(jìn)行 設(shè)計(jì)確定，與現(xiàn)有技術(shù)條件下的結(jié)構(gòu)相似。磁力密封裝置10直接和電機(jī)連接。渦旋式增壓 機(jī)工作時(shí)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磁力密封裝置10，磁力密封裝置10又驅(qū)動(dòng)渦旋式增壓機(jī)的曲軸7 旋轉(zhuǎn)，曲軸7旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)動(dòng)渦旋盤(pán)2運(yùn)動(dòng)，動(dòng)渦旋盤(pán)2圍繞靜渦旋盤(pán)1作公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這樣完成 增壓機(jī)內(nèi)的氣體介質(zhì)連續(xù)吸氣、壓縮和排氣的工作過(guò)程。其中，防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)件3是為防止動(dòng) 渦旋盤(pán)2自轉(zhuǎn)而設(shè)置的，大平衡塊4和小平衡塊8用于平衡動(dòng)渦旋盤(pán)2運(yùn)動(dòng)中的慣性力，這 些零部件都是為了渦旋式增壓機(jī)的良好運(yùn)轉(zhuǎn)而設(shè)置的。在渦旋式增壓機(jī)工作過(guò)程中，由于 壓差的存在，設(shè)備內(nèi)部的部分泄漏氣體會(huì)沿著軸向而向壓力較低的設(shè)備末端流動(dòng)。在設(shè)備 末端是磁力密封裝置10，磁力密封裝置10的優(yōu)點(diǎn)就是把設(shè)備內(nèi)部泄漏的通道與外界完全隔離，使內(nèi)部泄漏的氣體無(wú)法泄漏到外界去，起到完全密封的作用，從而提高了設(shè)備的容積 效率。 圖2為磁力密封裝置10的結(jié)構(gòu)示意圖。該磁力密封裝置構(gòu)成包括外磁環(huán)11、內(nèi) 磁環(huán)12、隔離護(hù)套13。渦旋式增壓器的曲軸7端部被封閉在隔離護(hù)套13內(nèi)，內(nèi)磁環(huán)12靠 鍵與曲軸7連接，外磁環(huán)11與電機(jī)連接。渦旋式增壓機(jī)工作時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)外磁環(huán)11旋轉(zhuǎn)， 基于磁的庫(kù)侖定律，外磁環(huán)11通過(guò)磁場(chǎng)作用力驅(qū)動(dòng)內(nèi)磁環(huán)12，內(nèi)磁環(huán)12運(yùn)動(dòng)時(shí)靠鍵帶動(dòng)曲 軸7運(yùn)動(dòng)，從而使整個(gè)渦旋式增壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。從磁力密封裝置10的工作過(guò)程可知，磁力 密封裝置取代傳統(tǒng)的機(jī)械密封，徹底消除了渦旋式增壓機(jī)內(nèi)部氣體向外界的泄漏，實(shí)現(xiàn)了 無(wú)泄漏，而且磁力密封裝置10又起到傳動(dòng)的作用，靠磁場(chǎng)作用力帶動(dòng)曲軸7的旋轉(zhuǎn)，比直接 用電機(jī)驅(qū)動(dòng)曲軸7降低了功耗。因此，磁力密封裝置10是一種環(huán)保型裝置，不僅保證了無(wú) 泄漏，而且又降低了功耗，使渦旋式增壓機(jī)得以長(zhǎng)期、安全、可靠的運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求一種帶磁力密封裝置的渦旋式增壓機(jī)，其特征在于，所述的渦旋式增壓機(jī)的構(gòu)成包括靜渦旋盤(pán)[1]、動(dòng)渦旋盤(pán)[2]、防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)件[3]、大平衡塊[4]、主軸承[5]、機(jī)架體[6]、曲軸[7]、小平衡塊[8]、副軸承[9]和磁力密封裝置[10]；所述的磁力密封裝置[10]的構(gòu)成包括外磁環(huán)[11]、內(nèi)磁環(huán)[12]、隔離護(hù)套[13]，磁力密封裝置[10]的外磁環(huán)[11]由外部電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該磁力密封裝置[10]能保證增壓機(jī)內(nèi)的介質(zhì)對(duì)外界無(wú)泄漏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶磁力密封裝置的渦旋式增壓機(jī)，其特征在于，所述的增 壓機(jī)的傳動(dòng)軸曲軸是靠磁力密封裝置[10]的外磁環(huán)[11]通過(guò)磁場(chǎng)的作用力驅(qū)動(dòng)內(nèi)磁環(huán) [12]，該內(nèi)磁環(huán)[12]靠鍵與渦旋增壓機(jī)的傳動(dòng)軸曲軸連接，從而帶動(dòng)增壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶磁力密封裝置的渦旋式增壓機(jī)，其特征在于，所述的磁力 密封裝置[10]中的隔離護(hù)套[13]把增壓機(jī)內(nèi)的氣體介質(zhì)外泄漏通道封閉，起到實(shí)現(xiàn)其對(duì) 外界保持零泄漏的作用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶磁力密封裝置的渦旋式增壓機(jī)，其特征在于，所述的磁力 密封裝置[10]的隔離護(hù)套[13]與渦旋式增壓機(jī)的機(jī)架體[6]靠螺釘牢固連接。
專(zhuān)利摘要一種帶磁力密封裝置的渦旋式增壓機(jī)，其特征在于，所述的渦旋式增壓機(jī)的構(gòu)成包括靜渦旋盤(pán)[1]、動(dòng)渦旋盤(pán)[2]、防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)件[3]、大平衡塊[4]、主軸承[5]、機(jī)架體[6]、曲軸[7]、小平衡塊[8]、副軸承[9]和磁力密封裝置[10]；所述的磁力密封裝置[10]的構(gòu)成包括外磁環(huán)[11]、內(nèi)磁環(huán)[12]、隔離護(hù)套[13]；磁力密封裝置[10]的外磁環(huán)[11]由外部電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述該磁力密封裝置[10]能保證增壓機(jī)內(nèi)的介質(zhì)對(duì)外界無(wú)泄漏。
文檔編號(hào)F16J15/53GK201687707SQ20102016456
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者崔鵬程, 楊麒, 紀(jì)民舉 申請(qǐng)人:上海化工研究院