專利名稱：管道除垢除銹及覆膜防腐涂層裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管道除垢除銹及覆膜防腐涂層裝置，屬于對各種口徑的管道 除銹、除垢防腐技術(shù)，適用于供水管、供熱管、鍋爐管道、輸油管、氣力輸送管道。
技術(shù)背景目前國內(nèi)供水管、供熱管、鍋爐管道、輸油管、氣力輸送管道大多采用鍍鋅鋼管，經(jīng) 過長時間的使用由于管道內(nèi)輸送流體間息性停留，介質(zhì)中的雜質(zhì)在管道內(nèi)沉降形成管垢， 管垢中有大量的無機鹽和微生物的代謝產(chǎn)物在管道內(nèi)壁產(chǎn)生復(fù)雜的電化、生化反應(yīng)，從而 在管垢與管道內(nèi)壁之間產(chǎn)生大量鐵銹與管垢的混合物，從而減小了管道的內(nèi)徑，既影響管 道內(nèi)的流體的流速，又影響管道內(nèi)流體的質(zhì)量，甚至產(chǎn)生泄漏而造成重大損失。目前世界上 通常采用對管道內(nèi)壁除銹、除垢及內(nèi)壁防腐處理有如下幾類方法1機械刮除法，一般用于 大口徑管道，采用機械工具將管道內(nèi)壁上的結(jié)垢刮除，用水沖洗干凈后采用水泥砂漿護壁 處理，但水泥砂漿護壁增大了流體輸送的磨擦力，從而降低流體的揚程。2震動法，通過各種 方法將管道產(chǎn)生振動使管道內(nèi)的結(jié)垢脫落但除銹不徹底。3化學(xué)清洗法，采用化學(xué)藥劑灌入 管道內(nèi)，存放一段時間，使得管內(nèi)的結(jié)垢軟化、脫落然后用水把管道沖洗干凈。但缺點是化 學(xué)試劑容易造成污染并需要大量清水清洗。4，電磁 法，通過電磁場來阻止管道內(nèi)壁結(jié)垢5， 氣流法，采用高壓氣、水對管道內(nèi)壁除銹、除垢和護壁。上述方法雖然得到了廣泛的運用，并 也產(chǎn)生了良好的社會效益和經(jīng)濟效益，但是上述方法也存在和自的不足。如機械刮除法在 管道變徑和彎道時很難處理；氣流法的實質(zhì)是噴砂法，需消耗大量的壓縮空氣施工時的功 耗很大，對管道的磨損很大，尤其對管道彎道處的沖擊很容易擊穿管道；震動法對暗埋管 道很難實施；化學(xué)清洗很難控制好化學(xué)試劑的量，容易產(chǎn)生污染，同時需要大量的清水沖洗 管道。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種管道除垢除銹及覆膜防腐涂層裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種管道除垢除銹及覆膜防腐 涂層裝置，包括清除裝置和管道覆膜裝置，所述清除裝置由空氣壓縮機、除油濾水裝置、儲 氣罐、射流發(fā)生管依次串聯(lián)而成，所述射流發(fā)生管上連接有儲干冰料倉和儲磨料料倉，所述 管道覆膜裝置由高壓風(fēng)機、加熱裝置和脂涂料霧化裝置依次串聯(lián)而成，所述脂涂料霧化裝 置的另一端與儲氣罐連接，所述加熱裝置和脂涂料霧化裝置之間通過管道連接在射流發(fā)生 管上，所述射流發(fā)生管與被清洗管道連接。進一步的所述加熱裝置、脂涂料霧化裝置和射流發(fā)生管之間的連接管道均為耐 高壓風(fēng)管。為了實現(xiàn)除塵和回收磨料，進一步的所述被清洗管道的另一端與水箱連接。更進一步的所述被清洗管道與水箱之間設(shè)有輔助延長管道，所述輔助延長管道底部置于水箱內(nèi)的液體中。本實用新型整個除垢和護壁工作所需的時間短，能耗少，施工進度快，效率高，不 會產(chǎn)生污染，適用于各種管徑的管道的清理，而且工作時不需要破壞管道的保護層，對用戶 的影響小，尤其對生活用供水管更能保證水量和水質(zhì)。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的工作流程圖。圖中1、空氣壓縮機；2、除油濾水裝置；3、儲氣罐；4、射流發(fā)生管；5、儲干冰料倉； 6、儲磨料料倉；7、高壓風(fēng)機；8、加熱裝置；9、脂涂料霧化裝置；10、被清洗管道；11、水箱； 12、輔助延長管道；13、管接件；14、耐高壓風(fēng)管；15、干冰控制閥；16、磨料控制閥。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖1所示，一種管道除垢除銹及覆膜防腐涂層裝置，包括清除裝置和管道覆膜 裝置。所述清除裝置由除油濾水裝置2的出氣管通過氣管與儲氣罐3連接，將空氣壓縮機 1產(chǎn)生的壓縮空氣凈化穩(wěn)壓，凈化的壓縮空氣高速進入射流發(fā)生管4，儲干冰料倉5通過干 冰控制閥15及順?biāo)?lián)接射流發(fā)生管4，并在射流發(fā)生管4內(nèi)產(chǎn)生射流將干冰混入壓縮 空氣中，通過管接件13進入需清洗管道10，儲磨料料倉6通過磨料控制閥16及順?biāo)?聯(lián)接射流發(fā)生管4，并在射流發(fā)生管4內(nèi)產(chǎn)生射流將磨料混入壓縮混合氣體中，所述儲磨料 料倉6內(nèi)的磨料為黃砂或金剛砂顆?；虬讋傆耦w粒或棕剛玉顆粒，通過管接件13進入被清 洗管道10。所述管道覆膜裝置根據(jù)被清洗管道管徑、長度、走向計算管道阻力，采用能產(chǎn)生 0. 01 Ikgf/cm2壓力的較高高壓風(fēng)機7產(chǎn)生較高于管道阻力0. 01kgf/cm2以上的的較高 壓空氣，所述管道覆膜裝置由高壓風(fēng)機7、加熱裝置8和脂涂料霧化裝置9依次串聯(lián)而成，所 述脂涂料霧化裝置9的另一端與儲氣罐3連接，所述加熱裝置8和脂涂料霧化裝置9之間 通過管道連接在射流發(fā)生管4上，所述加熱裝置8、脂涂料霧化裝置9和射流發(fā)生管4之間 的連接管道均為耐高壓風(fēng)管14。結(jié)合圖2所示，首先根據(jù)被清理管道10的材質(zhì)、管路的走向及周邊的施工條件，按 實地情況確定被清洗管道10斷開位置將管道載斷，將被清洗管道10斷成A段與B段，將清 除裝置、管道覆膜裝置通過管接件13聯(lián)接在被清洗管道10的A段，并在被清洗管道10的A 段未端通過管接件13與輔助延長管道12連接，將管垢顆粒和磨料等回收到水箱11中，啟 動高壓風(fēng)機7、加熱裝置8將熱風(fēng)吹入被清洗管道10的A段，同時啟動空氣壓縮機1待用， 對被清洗管道10的A段進行加熱，當(dāng)被清洗管道10達到材料及允許加熱的最高溫度時，關(guān) 閉高壓風(fēng)機7、加熱裝置8及相應(yīng)的閥門，打開儲氣罐3與射流發(fā)生管4之間的閥門，同時打 開儲干冰料倉5與射流發(fā)生管4之間的干冰控制閥15，將干冰射流噴入管道10的A段進 行冷凍清洗，干冰能凍裂管垢與管道的聯(lián)接，并能清洗被清洗管道10內(nèi)的微生物，當(dāng)有管 垢顆粒吹出時，打開儲磨料料倉6射流發(fā)生管4之間的磨料控制閥16，磨料通過高壓力的 空氣與干冰混合高壓氣體射流噴入被清洗管道10的A段，高速運動的磨料拋光管道內(nèi)壁的 同時粉碎管垢，直至被清洗管道10內(nèi)不再有粉塵噴出，被清洗管道10內(nèi)噴出的粉塵為管垢碎片、金屬銹，關(guān)閉儲磨料料倉6射流發(fā)生管4之間的閥門、儲干冰料倉5射流發(fā)生管4之 間的閥門，繼續(xù)向被清洗管道10的A段內(nèi)吹入壓縮空氣，直到無磨料顆粒噴出關(guān)閉儲氣罐 3與射流發(fā)生管4之間的閥門，打開儲氣罐3與樹脂涂料霧化裝置9之間的閥門，同時啟動 高壓風(fēng)機7，將霧狀樹脂涂料吹入被清洗管道10的A段，觀察被清洗管道10的A段內(nèi)的涂 料直至涂覆均勻關(guān)閉儲氣罐3與樹脂涂料霧化裝置9之間的閥門、脂涂料霧化裝置9與耐 高壓風(fēng)管14之間的閥門，啟動加熱裝置8烘干被清洗管道10的A段內(nèi)的覆膜。使被清洗 管道10的A段內(nèi)壁形成一層保護防腐層，被清洗管道10的A段清涂結(jié)束。 運用同樣的方法將需清涂的被清洗管道10的B段待B段清涂結(jié)束后，將A段與B 段管道重新聯(lián)接成一根管道。
權(quán)利要求一種管道除垢除銹及覆膜防腐涂層裝置，其特征是所述裝置包括清除裝置和管道覆膜裝置，所述清除裝置由空氣壓縮機(1)、除油濾水裝置(2)、儲氣罐(3)、射流發(fā)生管(4)依次串聯(lián)而成，所述射流發(fā)生管(4)上連接有儲干冰料倉(5)和儲磨料料倉(6)，所述管道覆膜裝置由高壓風(fēng)機(7)、加熱裝置(8)和脂涂料霧化裝置(9)依次串聯(lián)而成，所述脂涂料霧化裝置(9)的另一端與儲氣罐(3)連接，所述加熱裝置(8)和脂涂料霧化裝置(9)之間通過管道連接在射流發(fā)生管(4)上，所述射流發(fā)生管(4)與被清洗管道(10)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道除垢除銹及覆膜防腐涂層裝置，其特征是所述加熱裝 置(8)、脂涂料霧化裝置(9)和射流發(fā)生管(4)之間的連接管道均為耐高壓風(fēng)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道除垢除銹及覆膜防腐涂層裝置，其特征是所述被清洗 管道(10)的另一端與水箱(11)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道除垢除銹及覆膜防腐涂層裝置，其特征是所述被清洗 管道(10)與水箱(11)之間設(shè)有輔助延長管道(12)，所述輔助延長管道(12)底部置于水箱 (11)內(nèi)的液體中。
專利摘要本實用新型涉及一種管道除垢除銹及覆膜防腐涂層裝置。一種管道除垢除銹及覆膜防腐涂層裝置，包括清除裝置和管道覆膜裝置，所述清除裝置由空氣壓縮機、除油濾水裝置、儲氣罐、射流發(fā)生管依次串聯(lián)而成，所述射流發(fā)生管上連接有儲干冰料倉和儲磨料料倉，所述管道覆膜裝置由高壓風(fēng)機、加熱裝置和脂涂料霧化裝置依次串聯(lián)而成，所述脂涂料霧化裝置的另一端與儲氣罐連接，所述加熱裝置和脂涂料霧化裝置之間通過管道連接在射流發(fā)生管上，所述射流發(fā)生管與被清洗管道連接。本實用新型整個除垢和護壁工作所需的時間短，能耗少，施工進度快，效率高，不會產(chǎn)生污染。
文檔編號F16L58/10GK201711321SQ20102017596
公開日2011年1月19日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者吳亞峰 申請人:蘇州德華機械設(shè)備有限公司