專利名稱：具有彈簧模塊的便攜式終端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及如便攜式電話、個人數(shù)碼助理(PDA personal digital assistance)等的便攜式終端，尤其涉及一對外殼以相互面對的狀態(tài)可滑動地結(jié)合的滑動 型便攜式終端。
背景技術(shù)：
通常，便攜式終端根據(jù)外形可分為直板型、翻蓋型、折疊型終端。直板型終端為在一個主體外殼上安裝有數(shù)據(jù)輸入/輸出部和送話/受話部的形 狀，翻蓋型終端為由主體和機蓋以及連接所述主體和所述機蓋的鉸鏈模塊構(gòu)成的形狀，折 疊型終端為由主體和折疊蓋以及可旋轉(zhuǎn)地連接所述主體和所述折疊蓋的鉸鏈模塊構(gòu)成的 形狀。在以上的便攜式終端中，數(shù)據(jù)輸入/輸出部和送話部/受話部分散設(shè)置于主體和折 疊蓋而使攜帶和使用方便的折疊型終端占據(jù)著終端市場的主流地位。另外，隨著便攜式終端使用的普遍化，以及用戶對終端外觀的要求各式各樣，滑動 型、旋轉(zhuǎn)型終端等具有新的外觀的便攜式終端逐漸開始進入市場。其中，由于滑動型便攜式 終端的開閉動作比較簡單且方便，因此滑動型便攜式終端的市場占有率逐漸高于折疊型終 端。最近，隨著利用便攜式終端的多媒體功能，即欣賞電影或收看廣播等功能逐漸強 化，便攜式終端的顯示裝置的大小逐漸變大。因此，對于小型化便攜式終端的發(fā)展趨勢來說 具有一定局限性，從而為了使便攜式終端小型化，主要集中在減小終端厚度方面進行著努 力。如今，在為使便攜式終端小型化而進行的努力，主要集中在減小終端的厚度的現(xiàn) 實中，滑動型便攜式終端由于是一對外殼和用于結(jié)合這些外殼的滑動模塊相互面對的狀態(tài) 下層疊的結(jié)構(gòu)，因此減小其厚度的難度非常高。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了解決上述問題而提出的，其目的在于提供能夠充分地活用多 媒體功能的同時適于小型化、輕薄化的滑動型便攜式終端。并且，另一目的在于提供小型化、輕薄化的同時能夠方便地進行開閉動作的便攜 式終端。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的滑動型便攜式終端包括第一外殼和以面對 第一外殼的狀態(tài)可線性移動地結(jié)合的第二外殼。并且，還包括具有呈非對稱的S字形狀的 金屬線的彈簧模塊，所述金屬線包括第一彎曲部和與所述第一彎曲部連接且曲率大于第一 彎曲部的曲率的第二彎曲部。此時，優(yōu)選為通過使一對所述金屬線相結(jié)合而構(gòu)成所述彈簧 模塊，且所述彈簧模塊設(shè)置為，第一所述金屬線的第二彎曲部圍住第二所述金屬線的第一 彎曲部，所述第二金屬線的第二彎曲部圍住所述第一金屬線的第一彎曲部。并且，所述彈簧 模塊的一端支撐于所述第一外殼，所述彈簧模塊的另一端支撐于所述第二外殼。
4[0010]并且，所述彈簧模塊根據(jù)所述金屬線結(jié)合方式而呈對稱的S字形狀，且所述金屬 線的截面為四邊形。具有所述彈簧模塊的所述便攜式終端，隨著所述第二外殼線性移動，所述第一彎 曲部和所述第二彎曲部的曲率發(fā)生變化，同時所述彈簧模塊所積聚的彈性力發(fā)生變化。并且，隨著所述第二外殼線性移動，所述第一彎曲部和第二彎曲部的曲率發(fā)生變 化，同時所述彈簧模塊的兩端朝相互接近或相互遠離的方向移動。并且，所述彈簧模塊提供使所述彈簧模塊的兩端朝相互遠離的方向作用的彈性 力。另外，所述金屬線還具有以直線狀延伸的直線部，所述直線部構(gòu)成為在所述第一 彎曲部和所述第二彎曲部之間將所述第一彎曲部和所述第二彎曲部相互連接。由這種金屬線構(gòu)成的彈簧模塊提供使所述彈簧模塊的兩端朝相互遠離的方向作 用的彈性力。并且，所述直線部相對于經(jīng)過所述彈簧模塊兩端的直線沿垂直方向延伸或沿傾斜 方向延伸。另外，所述彈簧模塊還具有夾在所述第一金屬線和第二金屬線之間的第三金屬 線，此時，所述第三金屬線具有曲率相同的兩個彎曲部，所述第三金屬線的彎曲部分別設(shè)置 為，圍住所述第一金屬線和第二金屬線中的某一個金屬線的第一彎曲部，同時被所述第一 金屬線和第二金屬線中的某一個金屬線的第二彎曲部圍住。并且，所述第三金屬線具有曲率相同的兩個彎曲部，所述彎曲部由直線延伸的直 線部相互連接。另外，所述彈簧模塊還具有夾在所述第一金屬線和第二金屬線之間的另一對金屬 線，所述另一對金屬線包括第三金屬線和第四金屬線。所述第三金屬線和所述第四金屬線優(yōu)選為非對稱的S字形狀的金屬線，而且，分 別包括第三彎曲部和與第三彎曲部連接且曲率大于所述第三彎曲部的曲率的第四彎曲部。 此時，所述第三金屬線的第四彎曲部圍住所述第四金屬線的第三彎曲部，所述第四金屬線 的第四彎曲部圍住所述第三金屬線的第三彎曲部。所述彈簧模塊隨著呈非對稱的S字形狀的所述第一金屬線、第二金屬線、第三金 屬線以及第四金屬線相互結(jié)合而呈對稱的S字形狀。另外，所述彈簧模塊還包括分別設(shè)置于所述彈簧模塊兩端的支撐部件，以支撐于 所述第一外殼和第二外殼而提供彈性力。所述支撐部件可用合成樹脂或金屬材質(zhì)制成，并 根據(jù)如鉚釘一樣的連接部件或與支撐部件一體形成的支撐凸起結(jié)合到所述第一外殼或第
二外殼。如上所述，根據(jù)本實用新型的便攜式終端的彈簧模塊能夠容易地減小在終端所占 據(jù)的厚度，因此能夠有利于減小滑動型便攜式終端的厚度。并且，減小其厚度的同時充分地 提供適宜的彈性力，因此可使滑動型便攜式終端的開閉動作更加順暢。

圖1為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的便攜式終端的彈簧模塊的示意圖；圖2為分離圖1所示的彈簧模塊的金屬線的示意圖；[0026]圖3為示出圖1所示的彈簧模塊裝配到便攜式終端之前的狀態(tài)的示意圖；圖4為示出圖1所示的彈簧模塊裝配到便攜式終端的狀態(tài)的示意圖；圖5為示出圖4所示的便攜式終端的第二外殼滑動的狀態(tài)的示意圖；圖6為示出圖4所示的便攜式終端的第二外殼滑動而使鍵盤被開放的狀態(tài)的示意 圖；圖7為根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的便攜式終端的彈簧模塊的立體圖；圖8為分離圖7所示的彈簧模塊的金屬線的示意圖；圖9為用于比較圖2所示的金屬線和圖8所示的金屬線的示意圖；圖10為應(yīng)用圖7所示的彈簧模塊的另一彈簧模塊的立體圖；圖11為應(yīng)用圖7所示的彈簧模塊的又一彈簧模塊的立體圖；圖12為用于說明結(jié)合圖7所示的彈簧模塊的第一方式的示意圖；圖13為用于說明圖12所示的支撐部件和用于結(jié)合支撐部件的鉚釘?shù)氖疽鈭D；圖14為用于說明結(jié)合圖7所示的彈簧模塊的第二方式的示意圖；圖15為用于說明圖14所示的支撐部件的示意圖；圖16為用于說明結(jié)合圖7所示的彈簧模塊的第三方式的示意圖；圖17為用于說明圖16所示的支撐部件和用于結(jié)合支撐部件的結(jié)合孔的示意圖；圖18為用于說明結(jié)合圖7所示的彈簧模塊的第四方式的示意圖；圖19為用于說明圖18所示的支撐部件的示意圖；圖20為用于說明結(jié)合圖7所示的彈簧模塊的第五方式的示意圖；圖21為用于說明圖20所示的支撐部件的示意圖。附圖主要符號說明100為便攜式終端，101為第一外殼，102為第二外殼，103為彈 簧模塊，131為第一金屬線，133為第二金屬線，131aU33a為第一彎曲部，131b、133b為第二 彎曲部，231c、233c為直線部。
具體實施方式
以下，參照附圖詳細說明根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例。在說明本實用新型時，當(dāng) 認為對相關(guān)公知功能或結(jié)構(gòu)的具體說明有可能會混淆本實用新型的主旨時，省略對其的詳 細說明。圖1和圖2示出了根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例的便攜式終端100 (在圖3中示出) 的彈簧模塊103，圖3至圖6分別示出圖1所示的彈簧模塊103在裝配到所述便攜式終端 100之前和之后的狀態(tài)，以及所述彈簧模塊103隨著所述便攜式終端100的開閉動作而動作 的狀態(tài)。在說明根據(jù)本實用新型優(yōu)選實施例時，通過圖3至圖6僅示出了所述便攜式終端 100的一部分結(jié)構(gòu)。所述便攜式終端100的外觀結(jié)構(gòu)通過由本申請人申請而被授權(quán)的韓國 授權(quán)專利第640，321號(美國公開專利第2006/0084303號)等被公開，因此，本領(lǐng)域技術(shù) 人員能夠容易地理解，但需要注意的是附圖中僅示出了其一部分結(jié)構(gòu)。并且，用于結(jié)合所述 便攜式終端100的外殼101、102的滑動模塊可單獨形成，但是，其結(jié)構(gòu)可通過上述授權(quán)專利 可容易地理解，因此，省略對其的具體說明。參照圖3至圖6可知，所述便攜式終端100包括第一外殼101和以面對所述第一外殼101的狀態(tài)結(jié)合而沿所述第一外殼101的長度方向線性移動的第二外殼102。所述第 一外殼101設(shè)有鍵盤111，且所述鍵盤111根據(jù)所述第二外殼102的滑動作而開閉。所述第 二外殼102設(shè)有顯示裝置(未圖示)，且所述顯示裝置不管所述第二外殼102滑動與否，用 戶可激活而使用。此時，可區(qū)別于鍵盤111另外設(shè)置激活所述顯示裝置的按鍵，且所述顯示 裝置可以為觸摸屏。并且，如果所述便攜式終端100為適用于語音通話的結(jié)構(gòu)，則可通過在所述第一 外殼101設(shè)置傳聲器，并在所述第二外殼102設(shè)置揚聲器來構(gòu)成用于語音通話的送話部和 受話部。以下，進一步參照圖1和圖2，說明所述彈簧模塊103的結(jié)構(gòu)、設(shè)置結(jié)構(gòu)及動作。參照圖1和圖2可知，所述彈簧模塊103為一對金屬線131、133結(jié)合的結(jié)構(gòu)，且 所述金屬線131、133分別具有第一彎曲部131a、133a和第二彎曲部131b、133b。所述第二 彎曲部131b、133b從所述第一彎曲部131a、133a的一端延伸，并具有大于所述第一彎曲部 131a、133a的曲率。因此，所述金屬線131、133呈非對稱的S字形狀。通過結(jié)合這種金屬線 來構(gòu)成所述彈簧模塊103，而當(dāng)所述金屬線131、133相互結(jié)合時，所述彈簧模塊103呈對稱 的S字形狀。具體來講，所述金屬線131、133中，第一金屬線131的第二彎曲部131b設(shè)置為將 第二金屬線133的第一彎曲部133a在外廓圍位的形狀，所述第二金屬線133的第二彎曲部 133b設(shè)置為將所述第一金屬線131的第一彎曲部131a在外廓圍住的形狀。在此狀態(tài)下，通 過將所述金屬線131、133的兩端相互接合而結(jié)合來制造所述彈簧模塊103，其結(jié)果，所述彈 簧模塊103呈對稱的S字形狀。此時，所述金屬線131、133—般制作成圓形截面，但金屬線的截面制作成四邊形 時，在提供相同的彈性力的前提下，其厚度可以比圓形截面的金屬線的厚度更薄。因此，由 于利用四邊形截面的金屬線來構(gòu)成了所述彈簧模塊103，從而可減小所述彈簧模塊103的 厚度，進而還可減小所述便攜式終端100的厚度。所述彈簧模塊103夾在所述第一、第二外殼101、102之間，且所述彈簧模塊103的 一端支撐于所述第一外殼101，另一端支撐于所述第二外殼102，以提供使其兩端遠離的方 向作用的彈性力。圖3示出的是所述彈簧模塊103裝配到所述終端100之前的狀態(tài)。圖3所示的狀 態(tài)為，所述彈簧模塊103沒有受到任何外力的狀態(tài)，且所述彈簧模塊103沒有積聚任何彈性 力的狀態(tài)。在圖4至圖6中，用(b)另外示出了所述彈簧模塊103，且其僅放大示出圖4至圖 6的(a)所示的終端機中的所述彈簧模塊103。圖4為所述第一、第二外殼101、102相互重疊的位置，且示出的是所述彈簧模塊 103在所述終端的第一、第二外殼101、102之間完成設(shè)置的狀態(tài)。將所述彈簧模塊103設(shè)置 于所述第一、第二外殼101、102之間時，所述彈簧模塊103的一端139a支撐于所述第一外 殼101上，另一端139a支撐于所述第二外殼102上。比較分別在圖3和圖4所示的所述彈簧模塊103時可知，相比圖3所示的狀態(tài)，如 圖4所示的狀態(tài)下的所述第一、第二彎曲部131a、133a、131b、133b的曲率整體變小。S卩，相 比圖3所示的狀態(tài)，圖4所示的狀態(tài)下所述彈簧模塊103的兩端139a、139b更加靠近。當(dāng)考慮到所述彈簧模塊103為提供朝遠離其兩端139a、139b的方向作用的彈性力的結(jié)構(gòu)時， 可以知道在如圖4所示的狀態(tài)下，所述彈簧模塊103積聚了彈性力。在所述終端100中，所述第二外殼102形成為在所述第一外殼101重疊的位置上 只能向上方移動的結(jié)構(gòu)。因此，圖4所示的狀態(tài)下，即使所述彈簧模塊103積聚了彈性力， 所述第二外殼102也只能夠維持重疊于所述第一外殼101的狀態(tài)，且所述彈簧模塊103的 彈性力起到在所述第二外殼102在重疊于所述第一外殼101的狀態(tài)下抑制第二外殼102移 動的力的作用。圖5示出的是所述第二外殼102從重疊于所述第一外殼101的位置逐漸向上移動 的狀態(tài)，尤其示出了在所述第二外殼102滑動范圍內(nèi)，所述彈簧模塊103的兩端最為靠近的 狀態(tài)。從所述第二外殼102重疊于所述第一外殼101的位置到所述彈簧模塊103的兩端最 為靠近的位置為止，所述第二外殼102滑動期間內(nèi)，所述彈簧模塊103的兩端會逐漸相互 靠近。進而，從圖4所示的狀態(tài)到圖5所示的位置為止，所述彈簧模塊103所積聚的彈性力 逐漸增加，在此范圍內(nèi)積聚的彈性力作用為使所述第二外殼102向下移動的驅(qū)動力。其結(jié) 果，所述第二外殼102在圖4和圖5所示的位置之間滑動期間內(nèi)，所述彈簧模塊103的彈性 力作用為使所述第二外殼102向下移動的驅(qū)動力。圖6示出的是所述第二外殼102朝所述第一外殼101的上側(cè)移動，以開放所述鍵 盤111的狀態(tài)。所述第二外殼102逐漸向上移動，從而所述彈簧模塊103的兩端相互經(jīng)過 最為靠近的位置時，所述第二外殼102根據(jù)所述彈簧模塊103的彈性力，使所述鍵盤111移 動到完全開放的位置。即，從所述彈簧模塊103的兩端相互最為靠近的位置到所述鍵盤111 完全被開放的位置的范圍內(nèi)，所述彈簧模塊103的彈性力作用為使所述第二外殼102向上 移動的驅(qū)動力。因此，所述第一、第二外殼101、102從重疊的位置開放所述鍵盤111時，用 戶只要從圖4所示的狀態(tài)到經(jīng)過圖5所示的位置為止向上移動所述第二外殼102，則所述第 二外殼102在剩下的區(qū)間根據(jù)所述彈簧模塊103的彈性力而向上移動。相反，想要在所述鍵盤111完全被開放的狀態(tài)下重新關(guān)閉所述鍵盤111時，用戶從 圖6所示的位置到經(jīng)過圖5所示的位置為止，向下移動所述第二外殼，則所述第二外殼102 在圖5和圖4所示的位置之間根據(jù)所述彈性模塊103的彈性力而向下移動。如上所述，當(dāng)結(jié)合滑動型便攜式終端的第一、第二外殼時，彈簧模塊用非對稱的S 字形狀的一對金屬線而構(gòu)成，因此，能夠減小便攜式終端的厚度，同時也能夠使便攜式終端 順暢地進行開閉動作。圖7為根據(jù)本實用新型的另一優(yōu)選實施例的彈簧模塊203的立體圖，圖8為分離 圖7所示的彈簧模塊的金屬線的示意圖，圖9為用于比較構(gòu)成上述實施例的彈簧模塊103 的金屬線131、133與構(gòu)成根據(jù)本實用新型的另一優(yōu)選實施例的彈簧模塊203的金屬線231、 233的示意圖。根據(jù)本實施例的彈簧模塊203在設(shè)置在所述終端100上的結(jié)構(gòu)等方面來說 與上述實施例類似，其區(qū)別在于第一、第二彎曲部231a、233a、231b、233b之間設(shè)置有直線 部231c、233c。所述直線部231c、233c在所述第一、第二彎曲部231a、233a、231b、233b之間 以直線狀延伸，且將所述第一、第二彎曲部231a、233a、231b、233b相互連接。此時，所述直 線部231c、233c優(yōu)選為相對于經(jīng)過所述彈簧模塊203兩端的直線沿垂直方向延伸。但是， 所述直線部231c、233c延伸時，可根據(jù)需要，相對于經(jīng)過所述彈簧模塊203兩端的直線沿傾 斜方向延伸。[0066]本實施例中在所述第一、第二彎曲部231a、233a、231b、233b之間設(shè)置所述直線部 231c,233c是為了加大所述第一、第二彎曲部231a、233a、231b、233b的曲率半徑。因此，所 述直線部231c、233c不用非得相對于經(jīng)過所述彈簧模塊203兩端的直線沿垂直方向延伸， 只要相對于經(jīng)過所述彈簧模塊203兩端的直線沿類似垂直的方向傾斜延伸即可以。參照圖9可知，與上述實施例進行比較時，如果所述彈簧模塊103、203的各端部之 間距離相同，則根據(jù)本實施例的彈簧模塊203的第一、第二彎曲部231a、233a、231b、233b具 有更大的曲率半徑。這是可通過用所述直線部231c、233c連接所述第一、第二彎曲部231a、 233a,231b,233b 來實現(xiàn)的。所述第一、第二外殼101、102相對滑動時，所述彈簧模塊203的實質(zhì)性變形是在所 述第一、第二彎曲部231a、233a、231b、233b上形成。此時，如果所述第一、第二彎曲部231a、 233a.231b.233b的曲率半徑較小時，有可能在特定位置上因所述彈簧模塊203變形而產(chǎn) 生的應(yīng)力被集中。但是，根據(jù)本實施例的彈簧模塊203由于在所述第一、第二彎曲部231a、 233a.231b.233b之間設(shè)置有所述直線部231c、233c，從而在可設(shè)置所述彈簧模塊203的所 述終端100內(nèi)部的限定空間內(nèi)，能夠充分地確保所述金屬線231、233的曲率半徑。因此，在所述第一、第二外殼101、102滑動期間，因所述彈簧模塊203的變形而產(chǎn) 生的應(yīng)力被均勻分散到整個所述金屬線231、233，具體來講，被均勻分散到整個所述第一、 第二彎曲部231a、233a、231b、233b，從而可提高所述彈簧模塊203的耐久性。如上所述，通過結(jié)合具有彈性力的金屬線來構(gòu)成彈簧模塊時，不用非得由一對金 屬線構(gòu)成。圖10和圖11分別示出的是，利用三個金屬線和四個金屬線構(gòu)成彈簧模塊的狀 態(tài)。圖10所示的彈簧模塊203a為在一對金屬線之間夾入另一個金屬線的例子，S卩，在 圖7所示的彈簧模塊中還設(shè)置第三金屬線而構(gòu)成的例子。因此，在對本實施例進行說明時， 需要注意的是，對于與上述實施例相同或可通過上述實施例容易理解的結(jié)構(gòu)賦予了相同的 符號或省略了其符號。圖10所示的彈簧模塊203a為在第一、第二金屬線231、233之間設(shè)置第三金屬線 235的結(jié)構(gòu)，所述第三金屬線235呈具有相同曲率的兩個彎曲部的對稱型S字形狀。本實施 例中，所述兩個彎曲部通過直線部相互連接著。所述彎曲部中的一個彎曲部圍住所述第一 金屬線231的第一彎曲部的同時被所述第二金屬線233的第二彎曲部圍住，另一個彎曲部 圍住所述第二金屬線233的第一彎曲部的同時被所述第一金屬線231的第二彎曲部圍住。 由此，所述彈簧模塊203a呈對稱型S字形狀。圖11所述的彈簧模塊203b為在一對金屬線之間夾入另一對金屬線的例子，即，圖 7所示的彈簧模塊中還設(shè)置第三、第四金屬線237、239而構(gòu)成的例子。此時，所述第三、第 四金屬線237、239分別具有第三、第四彎曲部，而第四彎曲部連接于第三彎曲部且具有相 比所述第三彎曲部更大的曲率。因此，所述第三、第四金屬線237、239分別呈非對稱的S字 形狀。根據(jù)本實施例的彈簧模塊203b為所述第三、第四彎曲部通過直線部而相互連接的形 狀。所述第三、第四金屬線237、239在相互結(jié)合時設(shè)置為，所述第三金屬線237的第三彎曲 部被所述第四金屬線239的第四彎曲部圍住，所述第三金屬線237的第四彎曲部圍住所述 第四金屬線239的第三彎曲部。由此，所述第三、第四金屬線237、239結(jié)合的形狀為對稱的 S字形狀。[0074]由于這種所述第三、第四金屬線237、239被夾在所述第一、第二金屬線231、233之 間而構(gòu)成所述彈簧模塊203b，因此所述彈簧模塊203b呈對稱的S字形狀。如上所述，根據(jù)本實用新型的彈簧模塊通過結(jié)合呈非對稱的S字形狀的至少一對 金屬線而構(gòu)成，而且根據(jù)需要，在這種一對金屬線之間夾入另一金屬線，以此使整個彈簧模 塊的形狀呈對稱的S字形狀。本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過考慮各金屬線所能提供的彈性力和實 際適用的產(chǎn)品所要求的彈簧模塊的彈性力等來計算構(gòu)成這種彈簧模塊的金屬線的數(shù)量。圖12至圖21分別示出的是將如上所述的彈簧模塊203與終端的外殼結(jié)合的結(jié) 構(gòu)。圖12至圖21分別示出了如下的結(jié)構(gòu)。即，在所述彈簧模塊203的兩端分別設(shè)置 用合成樹脂或金屬材質(zhì)制成的支撐部件，并通過如鉚釘一樣的連接部件或與支撐部件一體 形成的支撐凸起，將支撐部件結(jié)合到終端的外殼的結(jié)構(gòu)。圖12和圖13所示的實施例示出了如下的結(jié)構(gòu)。即，在所述彈簧模塊203的兩端 分別設(shè)置用合成樹脂材質(zhì)制成的支撐部件23a，并利用鉚釘27a結(jié)合到終端的外殼。當(dāng)所述支撐部件23a用合成樹脂制成時，通過雙重注射(insert molding)而成型 所述支撐部件23a的同時，可分別固定于所述彈簧模塊203的兩端。圖12的(a)示出的 是，通過雙重注射而成型所述支撐部件23a，并且所述彈簧模塊203的兩端部分別位于所述 支撐部件23a內(nèi)部的狀態(tài)。圖12的(b)示出的是，使所述彈簧模塊203的兩端移動為相互 靠近的的狀態(tài)。圖13的(a)和(b)為所述支撐部件23a的示意圖，其僅示出了沒有結(jié)合到所述彈 簧模塊203的所述支撐部件23a本身的形狀。所述支撐部件23a形成有用于貫通所述鉚釘 27a (圖13的(c)中示出)的支撐孔25a，且該支撐孔25a形成為貫通所述支撐部件23a的 兩面，且所述支撐孔25a形成有用于支撐所述鉚釘27a的頭部的臺階面。為了充分保證所 述金屬線231、233與所述支撐部件23a的結(jié)合力，所述彈簧模塊203的兩端可設(shè)置為在所 述支撐部件23a的內(nèi)部圍繞所述支撐孔25a的形狀。圖14和圖15示出的是將金屬材質(zhì)的支撐部件23b分別設(shè)置于所述彈簧模塊203 的兩端，且利用所述鉚釘27a結(jié)合到終端的外殼的結(jié)構(gòu)的例子。當(dāng)所述支撐部件23b用金 屬材質(zhì)制成時，優(yōu)選為所述彈簧模塊203的兩端在圍住所述支撐部件23b的外周面的狀態(tài) 下進行焊接。所述支撐部件23b的支撐孔25b形成為貫通所述支撐部件23b的兩面，并通 過在所述支撐孔25b形成臺階面來支撐所述鉚釘27a的頭部。圖16和圖17示出的是用合成樹脂材質(zhì)制成支撐部件23c，且所述支撐部件23c的 一面形成有支撐凸起25c的例子。所述支撐部件23c通過雙重注射而成型的同時分別結(jié)合 固定于所述彈簧模塊203的兩端。此時，如果所述彈簧模塊203 —端的支撐凸起25c朝一 個方向設(shè)置，則另一端的支撐凸起25c朝與其相反的方向設(shè)置。圖17的(b)示出了用于結(jié) 合所述支撐凸起25c的結(jié)合孔27c。所述結(jié)合孔27c分別形成于終端的外殼。所述支撐凸起25c通過所述結(jié)合孔27c的直徑大的部分裝配到所述結(jié)合孔27c， 并在收容到所述結(jié)合孔27c的狀態(tài)下，根據(jù)所述彈簧模塊203自身的彈性力，使所述支撐凸 起25c接觸到所述結(jié)合孔27c的直徑小的部分。即，所述結(jié)合孔27c形成為直徑大的部分 和直徑小的部分相互連接的形狀，且通過直徑大的部分裝配所述支撐部件23c，而當(dāng)完成裝 配時，所述支撐凸起25c被支撐于所述結(jié)合孔27c的直徑小的部分。[0084]圖18和圖19示出的是用金屬材質(zhì)制成支撐部件23d，且所述支撐部件23d的一面 形成支撐凸起25d的例子。此時，所述彈簧模塊203的兩端分別圍住所述支撐部件23d的 狀態(tài)下進行焊接，由此所述支撐部件23d固定在所示彈簧模塊203。利用圖18和圖19所示出的支撐部件23d將所述彈簧部件203設(shè)置到終端的結(jié)構(gòu) 與圖16和圖17所示的結(jié)構(gòu)類似。因此，省略對其詳細說明。圖20和圖21示出了支撐部件23e利用合成樹脂成型，且支撐孔25e呈從所述支 撐部件23e的一側(cè)邊緣位置延伸的形狀。當(dāng)設(shè)置有所述支撐部件23e的狀態(tài)下將所述彈簧 模塊203設(shè)置到終端時，固定于終端外殼的鉚釘結(jié)合到所述支撐孔25e。具體來講，固定于 終端外殼的鉚釘被支撐在所述支撐孔25e內(nèi)側(cè)端部的內(nèi)壁。此時，所述支撐孔25e的內(nèi)側(cè) 端部具有相比其他部分更大的直徑，因此可充分地收容鉚釘，而且除了實質(zhì)上收容鉚釘?shù)?部分之外，所述支撐孔25e的剩下部分優(yōu)選為其寬度小于鉚釘?shù)闹睆?。這是為了防止所述 支撐部件23e從所述鉚釘脫離，同時使終端的開閉動作更加順暢。即，終端進行開閉動作 時，所述支撐部件23e以固定于終端外殼的鉚釘為中心旋轉(zhuǎn)，而此時產(chǎn)生摩擦力，從而通過 減小此摩擦力，使所述支撐部件23e的旋轉(zhuǎn)更加順暢。在說明利用這種支撐部件的彈簧模塊的設(shè)置結(jié)構(gòu)時，雖然例舉了形成有支撐孔 25a.25b.25e的支撐部件利用如鉚釘一樣的連接部件結(jié)合到終端外殼的例子，但是如果終 端外殼本身具有可與支撐孔結(jié)合的凸起，則沒有必要利用另外的連接部件。綜上所述，雖然本實用新型對具體實施例進行了說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知 道，在不脫離本實用新型的范圍內(nèi)可進行各種變形或變更。
權(quán)利要求1.一種便攜式終端，該便攜式終端包括第一外殼和以面對所述第一外殼的狀態(tài)可線性 移動地結(jié)合的第二外殼，其特征在于包括具有呈非對稱的S字形狀的金屬線的彈簧模塊， 所述金屬線包括第一彎曲部和與所述第一彎曲部連接且曲率大于第一彎曲部的曲率的第 二彎曲部，一對所述金屬線相結(jié)合而構(gòu)成所述彈簧模塊，所述彈簧模塊設(shè)置為，所述一對金屬線中的第一金屬線的第二彎曲部圍住所述一對金 屬線中的第二金屬線的第一彎曲部，所述一對金屬線中的所述第二金屬線的第二彎曲部圍 住所述一對金屬線中的所述第一金屬線的第一彎曲部，所述彈簧模塊的一端支撐于所述第一外殼，所述彈簧模塊的另一端支撐于所述第二外殼。
2.如權(quán)利要求1所述的便攜式終端，其特征在于所述彈簧模塊根據(jù)所述金屬線結(jié)合而 呈對稱的S字形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的便攜式終端，其特征在于所述金屬線的截面為四邊形。
4.如權(quán)利要求1所述的便攜式終端，其特征在于所述第二彎曲部從所述第一彎曲部的一端延伸。
5.如權(quán)利要求1所述的便攜式終端，其特征在于隨著所述第二外殼線性移動，所述第 一彎曲部和所述第二彎曲部的曲率發(fā)生變化，同時所述彈簧模塊所積聚的彈性力發(fā)生變 化。
6.如權(quán)利要求5所述的便攜式終端，其特征在于隨著所述第二外殼線性移動，所述第 一彎曲部和所述第二彎曲部的曲率發(fā)生變化，同時所述彈簧模塊的兩端朝相互靠近或相互 遠離的方向移動。
7.如權(quán)利要求5所述的便攜式終端，其特征在于所述彈簧模塊提供使所述彈簧模塊的 兩端朝相互遠離的方向作用的彈性力。
8.如權(quán)利要求1所述的便攜式終端，其特征在于所述金屬線還具有直線延伸的直線部，所述直線部在所述第一彎曲部和所述第二彎曲部之間將所述第一彎曲部和所述第二 彎曲部相互連接。
9.如權(quán)利要求8所述的便攜式終端，其特征在于所述彈簧模塊提供使所述彈簧模塊的 兩端朝相互遠離的方向作用的彈性力。
10.如權(quán)利要求8所述的便攜式終端，其特征在于所述直線部相對于經(jīng)過所述彈簧模 塊兩端的直線沿垂直方向延伸。
11.如權(quán)利要求8所述的便攜式終端，其特征在于所述直線部相對于經(jīng)過所述彈簧模 塊兩端的直線沿傾斜方向延伸。
12.如權(quán)利要求1所述的便攜式終端，其特征在于所述彈簧模塊還具有夾在所述第一 金屬線和所述第二金屬線之間的第三金屬線。
13.如權(quán)利要求12所述的便攜式終端，其特征在于所述第三金屬線具有曲率相同的兩 個彎曲部，所述第三金屬線的彎曲部設(shè)置為，圍住所述第一金屬線和所述第二金屬線中的 某一個金屬線的第一彎曲部，同時被所述第一金屬線和所述第二金屬線中的某一個金屬線 的第二彎曲部圍住。
14.如權(quán)利要求12所述的便攜式終端，其特征在于所述第三金屬線具有曲率相同的兩 個彎曲部，所述彎曲部由直線延伸的直線部相互連接。
15.如權(quán)利要求1所述的便攜式終端，其特征在于所述彈簧模塊還具有夾在所述第一 金屬線和所述第二金屬線之間的另一對金屬線，所述另一對金屬線包括第三金屬線和第四 金屬線。
16.如權(quán)利要求15所述的便攜式終端，其特征在于所述第三金屬線和所述第四金屬線 分別為非對稱的S字形狀的金屬線，而且，分別包括第三彎曲部和與第三彎曲部連接且曲 率大于所述第三彎曲部的曲率的第四彎曲部。
17.如權(quán)利要求16所述的便攜式終端，其特征在于所述彈簧模塊設(shè)置為，所述第三金 屬線的第四彎曲部圍住所述第四金屬線的第三彎曲部，所述第四金屬線的第四彎曲部圍住 所述第三金屬線的第三彎曲部。
18.如權(quán)利要求16所述的便攜式終端，其特征在于所述彈簧模塊隨著所述第一金屬 線、第二金屬線、第三金屬線以及第四金屬線相互結(jié)合而呈對稱的S字形狀。
19.如權(quán)利要求1所述的便攜式終端，其特征在于所述彈簧模塊還包括分別設(shè)置于所 述彈簧模塊兩端的支撐部件。
20.如權(quán)利要求19所述的便攜式終端，其特征在于所述彈簧模塊還包括貫通所述支 撐部件兩面而形成的支撐孔；貫通所述支撐孔而結(jié)合到所述支撐孔的鉚釘；其中，隨著所述鉚釘固定于所述第一外殼和所述第二外殼中的某一個外殼，所述彈簧 模塊的兩端分別結(jié)合到所述第一外殼和所述第二外殼中的某一個外殼。
21.如權(quán)利要求20所述的便攜式終端，其特征在于所述支撐孔從所述支撐部件一側(cè)的 邊緣延伸至內(nèi)側(cè)。
22.如權(quán)利要求19所述的便攜式終端，其特征在于所述彈簧模塊還包括形成于所述支 撐部件的一面的支撐凸起，并且，隨著所述支撐凸起結(jié)合到所述第一外殼和所述第二外殼中的某一個外殼，所述 彈簧模塊的兩端分別結(jié)合到所述第一外殼和所述第二外殼中的某一個外殼。
專利摘要本實用新型公開一種便攜式終端。根據(jù)本實用新型的便攜式終端包括第一外殼和以面對第一外殼的狀態(tài)下可線性移動地結(jié)合的第二外殼，還包括具有呈非對稱的S字形狀的金屬線的彈簧模塊，所述金屬線包括第一彎曲部和與所述第一彎曲部連接且曲率大于第一彎曲部的曲率的第二彎曲部，所述彈簧模塊的一端支撐于所述第一外殼，所述彈簧模塊的另一端支撐于所述第二外殼。如上所述的便攜式終端的彈簧模塊能夠容易地減小在終端所占據(jù)的厚度，因此有利于減小滑動型便攜式終端的厚度。并且，減小厚度的同時充分地提供適宜的彈性力，因此可使滑動型便攜式終端的開閉動作更加順暢。
文檔編號F16F1/00GK201789532SQ20102017797
公開日2011年4月6日 申請日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月28日
發(fā)明者安成浩, 趙營仁, 黃漢圭 申請人:三星電子株式會社