專利名稱：比例降壓機(jī)械密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是設(shè)備旋轉(zhuǎn)軸機(jī)械密封裝置。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)發(fā)展的不斷進(jìn)步，密封壓力達(dá)到或超過(guò)IOMPa的設(shè)備逐步增多，對(duì)旋轉(zhuǎn) 軸機(jī)械密封的要求越來(lái)越高，單級(jí)機(jī)械密封在如此的高壓條件下運(yùn)行，不但壽命受到影響， 可靠性也大大降低，這無(wú)疑將直接影響設(shè)備的安全運(yùn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種比例降壓機(jī)械密封裝置，采用分級(jí)降壓的方法，即 采用兩級(jí)或多級(jí)機(jī)械密封在比例降壓裝置的分配下分段承擔(dān)全部壓力，從而達(dá)到單級(jí)密封 都在較低壓力下運(yùn)行的目的，以延長(zhǎng)機(jī)械密封壽命，提高機(jī)械密封運(yùn)行可靠性。本實(shí)用新型包括兩個(gè)或兩個(gè)以上軸向串聯(lián)布置的機(jī)械密封和在兩個(gè)機(jī)械密封間 設(shè)有的比例降壓罐，比例降壓罐由活塞缸和滑動(dòng)配合安裝在活塞缸中的活塞、活塞桿構(gòu)成， 活塞把活塞缸分成上下兩個(gè)腔，帶活塞桿的活塞上腔為高壓腔，高壓腔通過(guò)管道與第一級(jí) 機(jī)械密封的前腔連通，活塞的下腔是低壓腔，低壓腔通過(guò)管道與下一級(jí)機(jī)械密封的前腔連 通，即比例降壓罐的高壓腔和低壓腔分別通過(guò)管道與前級(jí)機(jī)械密封的前腔和后腔連通。本實(shí)用新型可以根據(jù)需要，把介質(zhì)壓力按一定的比例降低，提供給下級(jí)機(jī)械密封 裝置承擔(dān)，這種壓力比例始終保持不變，從而實(shí)現(xiàn)多級(jí)密封的分級(jí)降壓功能。其工作原理為使用中活塞下端面受低壓介質(zhì)向上的壓力，大小為IP3i1^活塞
上端面受力由兩部分組成，一個(gè)是環(huán)形面積高壓介質(zhì)向下的壓力，大小為(D-d2),
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另一個(gè)是活塞桿部分受大氣壓作用的向下壓力，大小為+ χ O.lJid2。式中，D 活塞缸直徑；d 活塞桿直徑；P 高壓腔的壓力；P;低壓腔的壓力。在低壓腔不泄漏情況下活塞上下受力應(yīng)該處于平衡狀態(tài)(活塞重力忽略不計(jì))，
化為 當(dāng)只有兩級(jí)密封分級(jí)降壓的話，如果希望P = 0. 5P，即
得d =
0. 7071D。則低壓為高壓的一半，兩級(jí)密封所承受的壓力都是總壓力的一半，比傳統(tǒng)的單端 面密封以及雙端面密封和串聯(lián)密封的承壓密封降低了 50%，密封壽命得以延長(zhǎng)，可靠性大 大提高。當(dāng)?shù)蛪呵唤橘|(zhì)由于密封泄漏而減少時(shí)，活塞會(huì)慢慢下移，當(dāng)活塞快接近罐體底部 時(shí)需要對(duì)低壓腔進(jìn)行補(bǔ)液，否則活塞接觸罐體底部時(shí)活塞受力發(fā)生改變，低壓腔不再提供 足夠的壓力甚至壓力完全消失。補(bǔ)液可以由專門的補(bǔ)液泵完成。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括兩個(gè)或兩個(gè)以上軸向串聯(lián)布置的機(jī)械密封la、lb和在兩個(gè)機(jī)械 密封間設(shè)有的比例降壓罐2，比例降壓罐2由活塞缸20和滑動(dòng)配合安裝在活塞缸20中的活 塞22、活塞桿23構(gòu)成，活塞22把活塞缸20分成上下兩個(gè)腔，帶活塞桿的活塞上腔為高壓 腔A，高壓腔A通過(guò)管道3與第一級(jí)機(jī)械密封Ia的前腔C連通，活塞的下腔是低壓腔B，低 壓腔B通過(guò)管道4與下一級(jí)機(jī)械密封Ib的前腔D連通，即比例降壓罐的高壓腔A和低壓腔 B分別通過(guò)高壓腔連通管道3和低壓腔連通管4與前級(jí)機(jī)械密封的前腔和后腔連通。由于密封端面會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦熱，為了避免端面溫度太高，對(duì)機(jī)械密封腔進(jìn)行 冷卻，在比例降壓罐2活塞缸20外部設(shè)有冷卻腔套30，腔套30與低壓腔B相通連，在冷卻 腔套30內(nèi)設(shè)有冷卻盤(pán)管50，在次級(jí)機(jī)械密封Ib的動(dòng)環(huán)座外環(huán)面上或固定安裝在動(dòng)環(huán)座上 的環(huán)套6上開(kāi)設(shè)有螺旋槽61從而與壓蓋7內(nèi)環(huán)面配合形成螺旋泵，冷卻腔套30通過(guò)管道 5與帶螺旋槽61環(huán)套6 (螺旋泵)的前側(cè)腔連通，低壓腔連通管4與帶螺旋槽61環(huán)套6的 后側(cè)腔連通進(jìn)行泵送循環(huán)冷卻，進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，實(shí)現(xiàn)把密封腔熱量帶出，達(dá)到冷卻的目的。
權(quán)利要求比例降壓機(jī)械密封裝置，其特征是，包括兩個(gè)或兩個(gè)以上軸向串聯(lián)布置的機(jī)械密封(1a、1b)和在兩個(gè)機(jī)械密封間設(shè)有的比例降壓罐(2)，比例降壓罐(2)由活塞缸(20)和滑動(dòng)配合安裝在活塞缸(20)中的活塞(22)、活塞桿(23)構(gòu)成，活塞(22)把活塞缸(20)分成上下兩個(gè)腔，帶活塞桿的活塞上腔為高壓腔(A)，高壓腔(A)通過(guò)管道(3)與第一級(jí)機(jī)械密封(1a)的前腔(C)連通，活塞的下腔是低壓腔(B)，低壓腔(B)通過(guò)管道(4)與下一級(jí)機(jī)械密封(1b)的前腔(D)連通，即比例降壓罐的高壓腔(A)和低壓腔(B)分別通過(guò)高壓腔連通管道(3)和低壓腔連通管(4)與前級(jí)機(jī)械密封的前腔和后腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的比例降壓機(jī)械密封裝置，其特征是，在比例降壓罐(2)活塞缸 (20)外部設(shè)有冷卻腔套(30)，腔套(30)與低壓腔(B)相通連，在冷卻腔套(30)內(nèi)設(shè)有冷卻 盤(pán)管(50)，在次級(jí)機(jī)械密封(Ib)的動(dòng)環(huán)座外環(huán)面上或固定安裝在動(dòng)環(huán)座上的環(huán)套(6)上開(kāi) 設(shè)有螺旋槽(61)從而與壓蓋(7)內(nèi)環(huán)面配合形成螺旋泵，冷卻腔套(30)通過(guò)管道(5)與 環(huán)套(6)的前側(cè)腔連通，低壓腔連通管(4)與環(huán)套(6)的后側(cè)腔連通進(jìn)行泵送循環(huán)冷卻。
專利摘要本實(shí)用新型比例降壓機(jī)械密封裝置，包括兩個(gè)或兩個(gè)以上軸向串聯(lián)布置的機(jī)械密封(1a、1b)和在兩個(gè)機(jī)械密封間設(shè)有的比例降壓罐(2)構(gòu)成，比例降壓罐(2)由活塞缸構(gòu)成，比例降壓罐的高壓腔(A)和低壓腔(B)分別通過(guò)管道(3、4)與前級(jí)機(jī)械密封的前腔和后腔連通，把介質(zhì)壓力按一定的比例降低，提供給下級(jí)機(jī)械密封裝置承擔(dān)，這種壓力比例始終保持不變，從而實(shí)現(xiàn)多級(jí)密封的分級(jí)降壓功能，密封壽命得以延長(zhǎng)，可靠性提高。
文檔編號(hào)F16J15/16GK201687936SQ20102018380
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月6日
發(fā)明者于慶利, 唐榮剛, 徐毅, 賀寶海, 馬宇 申請(qǐng)人:丹東克隆集團(tuán)有限責(zé)任公司