專利名稱：一種軸承及切割儀器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承。本實(shí)用新型還涉及一種安裝 有上述軸承的切割儀器。
背景技術(shù)：
軸承是最常見的一種機(jī)械零部件，軸承起到支撐旋轉(zhuǎn)軸的作用，應(yīng)用于各種機(jī)械 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。軸承一般包括內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架，內(nèi)圈用于與旋轉(zhuǎn)軸軸端相裝配，為旋 轉(zhuǎn)軸提供支撐，通常在內(nèi)圈外側(cè)面設(shè)有與滾動(dòng)體相適應(yīng)的凹形內(nèi)滾動(dòng)通道；外圈的外側(cè)面 與固定部件形成配合，為內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)提供基礎(chǔ)，通常在外圈的內(nèi)側(cè)面設(shè)有與滾動(dòng)體相適應(yīng)的 凹形外滾動(dòng)通道，這樣內(nèi)圈與外圈之間就形成滾動(dòng)體的完整滾動(dòng)通道；滾動(dòng)體裝配在內(nèi)圈 與外圈之間的滾動(dòng)通道內(nèi)，將旋轉(zhuǎn)軸與固定部件的滑動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)，減 小了摩擦力；保持架位于滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與外圈之間，并將滾動(dòng)體相互分開，以避免滾動(dòng)體之 間的摩擦，同時(shí)保證滾動(dòng)體保持在適當(dāng)位置，使各滾動(dòng)體受力均勻，提高滾動(dòng)軸承工作的穩(wěn) 定可靠性。金屬板類切割儀器上使用的軸承，要求軸承耐沖擊、低噪音并能傳遞轉(zhuǎn)矩?，F(xiàn)有技 術(shù)中，軸承的外圈的外側(cè)面均為圓柱面，這種結(jié)構(gòu)的軸承應(yīng)用在上述切割儀器上時(shí)，由于軸 承的外圈的外側(cè)面為圓柱面，軸承的外圈與切割儀器上相應(yīng)部件的接觸面積較大，使得軸 承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)不能很好地傳遞轉(zhuǎn)矩，軸承耐沖擊能力較差，而且產(chǎn)生的噪音也較大；為了 與軸承的外圈配合，切割儀器上與軸承外圈相配合的部件的平行度要求較高，從而使得切 割儀器的加工工藝較復(fù)雜，增加了生產(chǎn)成本。另外，應(yīng)用在切割儀器上的軸承一般為開式軸承，即軸承的端面沒有軸承蓋和密 封圈，切割儀器在工作過程中產(chǎn)生大量的灰塵、雜物，這些灰塵、雜物將很容易進(jìn)入軸承內(nèi) 部，使得軸承的使用壽命較短。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的第一個(gè)目的是提供一種軸承，該軸承的外圈與切割儀器上相應(yīng)部件 的接觸面積較小，軸承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能很好地傳遞轉(zhuǎn)矩，軸承的耐沖擊能力較強(qiáng)，所產(chǎn)生的 噪音也較低。本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供一種切割儀器。為了實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本實(shí)用新型提供了一種軸承，包括外圈、內(nèi)圈、保持架 及滾動(dòng)體，所述外圈的外側(cè)面的軸線呈弧形。優(yōu)選的，所述外圈的外側(cè)面為球形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述保持架的側(cè)面設(shè)有防塵面，所述防塵面向所述軸承的端面方向延伸。 優(yōu)選的，所述防塵面與所述外圈的端面平齊。 優(yōu)選的，所述保持架為具有彈性的塑料保持架。
3[0013]本實(shí)用新型提供的軸承，其外圈的外側(cè)面的軸線呈弧形，該軸承的外圈的外側(cè)面 與切割儀器的相應(yīng)部件的接觸面積較小，軸承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能很好地傳遞轉(zhuǎn)矩，軸承的耐 沖擊能力較強(qiáng)，所產(chǎn)生的噪音也較低。優(yōu)選方案中，上述軸承的保持架的側(cè)面設(shè)有防塵面，該防塵面向軸承的端面方向 延伸。保持架的防塵面可防止外部的灰塵、雜物進(jìn)入軸承內(nèi)部，減小軸承的磨損，延長軸承 的使用壽命。為了實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本實(shí)用新型還提供了一種切割儀器，該切割儀器安裝 有上述的軸承，由于上述軸承具備上述的技術(shù)效果，使用該軸承的切割儀器也應(yīng)具備相應(yīng) 的技術(shù)效果。

圖1為本實(shí)用新型所提供的軸承的外圈的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的軸承的保持架的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中保持架的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖1-圖3中外圈1、保持架2、防塵面21。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的第一個(gè)核心是提供一種軸承，該軸承的外圈與切割儀器上相應(yīng)部件 的接觸面積較小，軸承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能很好地傳遞轉(zhuǎn)矩，軸承的耐沖擊能力較強(qiáng)，所產(chǎn)生的 噪音也較低。本實(shí)用新型的第二個(gè)核心是提供一種切割儀器。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具 體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參看圖1、圖2、圖3，圖1為本實(shí)用新型所提供的軸承的外圈的一種具體實(shí)施方 式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的軸承的保持架的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖3為圖2中保持架的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供的軸承包括外圈1、內(nèi)圈、保持架2及滾動(dòng)體；內(nèi)圈外側(cè)面設(shè)有與 滾動(dòng)體相適應(yīng)的凹形內(nèi)滾動(dòng)通道，外圈1內(nèi)側(cè)面設(shè)有與滾動(dòng)體相適應(yīng)的凹形外滾動(dòng)通道， 內(nèi)圈與外圈1之間就形成滾動(dòng)體的完整滾動(dòng)通道，滾動(dòng)體裝配在內(nèi)圈與外圈1之間的滾動(dòng) 通道內(nèi)，保持架2位于滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與外圈之間，并將滾動(dòng)體相互分開，以避免滾動(dòng)體之間 的摩擦，同時(shí)保證滾動(dòng)體保持在適當(dāng)位置，使各滾動(dòng)體受力均勻，提高滾動(dòng)軸承工作的穩(wěn)定 可靠性。其中，內(nèi)圈、滾動(dòng)體及各部件之間的設(shè)置關(guān)系與本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)關(guān)系不大，均 為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再做詳細(xì)介紹。請(qǐng)參看圖1，本實(shí)用新型提供的軸承的外圈1的外側(cè)面的軸線呈弧形，同外圈1裝 配的固定部件與外圈1形成點(diǎn)接觸，外圈1與固定部件的接觸面積較小?，F(xiàn)有技術(shù)中的軸承的外圈的外側(cè)面為圓柱面，固定部件與外圈之間的接觸為線接 觸，外圈與固定部件的接觸面積較大，由于本實(shí)用新型提供的軸承的外圈1與固定部件之 間的接觸面積較小，軸承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能很好地傳遞轉(zhuǎn)矩，軸承的耐沖擊能力較強(qiáng)，所產(chǎn)生的噪音也較低。另外，由于外圈1的外側(cè)面的軸線呈弧形，與外圈1的外側(cè)面相對(duì)應(yīng)的固定部件的 平行度要求不高，使得固定部件的接觸面的加工工藝要求較低。優(yōu)選方案中，外圈1的外側(cè)面可以為球面結(jié)構(gòu)，如圖1所示，外圈1的外側(cè)面可以 為半徑為R的球面結(jié)構(gòu)，半徑R的大小可根據(jù)需要任意設(shè)置。本實(shí)用新型提供的軸承的外圈可由以下方法加工加工出外圈毛坯；將用于修整砂輪的修整器的旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整至所需角度，采用金 剛筆對(duì)砂輪進(jìn)行修磨，經(jīng)過一段時(shí)間的修磨后，砂輪被修磨成為凹槽形結(jié)構(gòu)，所述凹槽形結(jié) 構(gòu)與所要加工的外圈的外側(cè)面的球面結(jié)構(gòu)相適應(yīng)；砂輪的凹槽形結(jié)構(gòu)對(duì)外圈的外側(cè)面進(jìn)行 加工，即可加工出本實(shí)用新型所提供的軸承的外圈。優(yōu)選方案中，本實(shí)用新型提供的軸承的保持架2的側(cè)面還設(shè)有防塵面。如圖2、圖 3所示，為了解決開式軸承的端面沒有設(shè)置軸承蓋、密封圈，而導(dǎo)致外部灰塵、雜物容易進(jìn)入 軸承內(nèi)部的問題，本實(shí)用新型提供的軸承，在其保持架2的側(cè)面設(shè)有防塵面21，該防塵面向 軸承的端面方向延伸，可在軸承的端部形成可阻擋外部灰塵、雜物進(jìn)入軸承內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。這 種結(jié)構(gòu)可防止外部的灰塵、雜物進(jìn)入軸承內(nèi)部，減小軸承的磨損，延長軸承的使用壽命。優(yōu)選方案中，保持架2的防塵面21可與軸承的外圈1的端面平齊。這種結(jié)構(gòu)既不 增大軸承的端面尺寸，又可最大程度地對(duì)軸承的端面進(jìn)行密封。優(yōu)選方案中，保持架可采用塑料保持架，塑料保持架具有一定的彈性，具有較高的 耐沖擊能力。本實(shí)用新型還提供了一種切割儀器，該切割儀器安裝有上述的軸承，所述軸承的 外圈的外側(cè)面的軸線呈弧形，該軸承的外圈的外側(cè)面與切割儀器的相應(yīng)部件的接觸面積較 小，軸承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能很好地傳遞轉(zhuǎn)矩，軸承的耐沖擊能力較強(qiáng)，所產(chǎn)生的噪音也較低。另外，由于外圈1的外側(cè)面的軸線呈弧形，與外圈1的外側(cè)面相對(duì)應(yīng)的切割儀器的 相應(yīng)部件的平行度要求不高，使得切割儀器的相應(yīng)部件的加工工藝要求較低，與現(xiàn)有技術(shù) 相比，可降低加工成本。以上所述僅是實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限 性，而在客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí) 用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種軸承，包括外圈、內(nèi)圈、保持架及滾動(dòng)體，其特征在于，所述外圈的外側(cè)面的軸線呈弧形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承，其特征在于，所述外圈的外側(cè)面為球形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承，其特征在于，所述保持架的側(cè)面設(shè)有防塵面，所述防塵 面向所述軸承的端面方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承，其特征在于，所述防塵面與所述外圈的端面平齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承，其特征在于，所述保持架為具有彈性的塑料保持架。
6.一種切割儀器，其特征在于，該切割儀器安裝有權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的軸承。
專利摘要本實(shí)用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種軸承，包括外圈、內(nèi)圈、保持架及滾動(dòng)體，所述外圈的外側(cè)面的軸線呈弧形。本實(shí)用新型提供的軸承，其外圈的外側(cè)面的軸線呈弧形，該軸承的外圈的外側(cè)面與切割儀器的相應(yīng)部件的接觸面積較小，軸承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)能很好地傳遞轉(zhuǎn)矩，軸承的耐沖擊能力較強(qiáng)，所產(chǎn)生的噪音也較低。本實(shí)用新型還公開了一種切割儀器。
文檔編號(hào)F16C33/58GK201671973SQ20102018717
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者王乃明 申請(qǐng)人:王乃明