專(zhuān)利名稱(chēng)：四通閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥，具體是涉及一進(jìn)三出的四通閥。
背景技術(shù)：
目前閥門(mén)中最常見(jiàn)的是一進(jìn)一出的兩通閥和一進(jìn)兩出或兩進(jìn)一出的三通閥。而四 通閥，最常見(jiàn)的是針對(duì)空調(diào)而設(shè)計(jì)的四通閥，大都是兩進(jìn)兩出，閥芯通常采用旋轉(zhuǎn)式換向的 工作方式。而如果要實(shí)現(xiàn)一進(jìn)三出，目前則要通過(guò)三臺(tái)兩通閥以及配套連接相應(yīng)管路實(shí)現(xiàn)； 或者用兩臺(tái)三通閥以及相應(yīng)管路匹配相應(yīng)的連鎖控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，即需要通過(guò)多臺(tái)閥進(jìn)行 連鎖控制方可實(shí)現(xiàn)。這樣不但生產(chǎn)成本高，而且多占用廠房面積如果用兩通或三通實(shí)現(xiàn)一 進(jìn)三出的工況，必然要通過(guò)相應(yīng)的管路連接方可實(shí)現(xiàn)，根據(jù)管路的大小，這將多占用至少五 個(gè)平方以上的面積。且由于需要在多臺(tái)閥之間進(jìn)行管路連接并需要連鎖控制，存在管路泄 漏的可能性及控制的復(fù)雜性較大，也就使得控制的不確定性和檢修維護(hù)成本較高，安全隱 患較多。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種使用方便，操作簡(jiǎn)單、一進(jìn)三 出的四通閥。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種四通閥，包括閥體、閥芯、閥桿及密封件，閥芯設(shè)于閥體內(nèi)部，通過(guò)密封件密 封，其中，閥體上設(shè)有一個(gè)進(jìn)口 A和三個(gè)出口 B、C、D ；閥芯為一設(shè)于閥體內(nèi)的中空腔體，腔體 上設(shè)有一長(zhǎng)形入口通孔及左、右、中三個(gè)出口通孔；閥芯與閥桿固定連接并在閥桿帶動(dòng)下在 閥體內(nèi)左右移動(dòng)閥芯初始狀態(tài)，入口通孔與中出口通孔將進(jìn)口 A和出口 C相連通，左、右出 口通孔密封；閥芯移至左極限位置處，入口通孔最右端對(duì)應(yīng)進(jìn)口 A的最右端，左出口通孔對(duì) 應(yīng)出口 B，右、中出口通孔密封；閥芯移至右極限位置處，入口通孔最左端對(duì)應(yīng)進(jìn)口 A的最左 端，右出口通孔對(duì)應(yīng)出口 D，左、中出口通孔密封。本實(shí)用新型還可通過(guò)以下技術(shù)方案進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)所述的四通閥，其中，所述閥芯兩端及左、右出口通孔的兩端設(shè)有密封件。所述的四通閥，其中，所述中出口通孔的兩端設(shè)有密封件。所述的四通閥，其中，所述密封件為密封環(huán)。所述的四通閥，其中，所述進(jìn)口 A與出口 B、C、D為直通型或呈L型排列。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的四通閥具備如下技術(shù)效果1、本實(shí)用新型的四通閥，取代了現(xiàn)有需要由兩通閥或三通閥實(shí)現(xiàn)的工藝管路及連 鎖控制系統(tǒng)，大大降低了生產(chǎn)成本及工廠因設(shè)備和工藝管路所占用的土地面積；2、本實(shí)用新型的四通閥，采用一個(gè)閥門(mén)實(shí)現(xiàn)一進(jìn)三出的控制，管路連接較少，故而 將降低泄漏的可能性；同時(shí)無(wú)需連鎖控制，設(shè)備的可靠性較高，安全隱患較低；3、本實(shí)用新型的四通閥，驅(qū)動(dòng)裝置與閥體可根據(jù)需要配合使用手動(dòng)或自動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，安裝及維護(hù)成本低廉，安全性能高，具有較佳的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值，適 于推廣應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型四通閥的一種結(jié)構(gòu)示意圖，其中閥芯處于原始中間狀態(tài)；圖2為本實(shí)用新型四通閥閥芯處于左極限位置處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型四通閥閥芯處于右極限位置處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型四通閥的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖中箭頭方向?yàn)榱黧w流動(dòng)方向。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)結(jié)合附圖1-4詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。一種四通閥，包括閥體1、閥芯2、閥桿3及密封件4，閥芯2設(shè)于閥體1的內(nèi)部，通 過(guò)密封件4密封，其中，閥體1上設(shè)有一個(gè)進(jìn)口 A和三個(gè)出口 B、C、D ；閥芯2為一中空腔體， 腔體上設(shè)有一長(zhǎng)形入口通孔21及三個(gè)出口通孔左出口通孔22、中出口通孔23及右出口 通孔24 ；閥芯2與閥桿3固定連接并在閥桿3帶動(dòng)下在閥體1內(nèi)左右移動(dòng)。閥桿3可根據(jù) 實(shí)際需要連接手動(dòng)手柄或自動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，在自動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式，則可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況選擇電動(dòng)、 氣動(dòng)、電磁驅(qū)動(dòng)。參見(jiàn)圖1所示，閥桿3與三位式電磁驅(qū)動(dòng)裝置5相連接即可實(shí)現(xiàn)三位轉(zhuǎn)向。參見(jiàn)圖1所示，當(dāng)閥芯2處于初始狀態(tài)時(shí)，入口通孔21中間位置對(duì)應(yīng)進(jìn)口 A，中出 口通孔23對(duì)應(yīng)出口 C，將進(jìn)口 A和出口 C相連通，此時(shí)由于左、右出口通孔22/24均被密封件 4密封住，流體從進(jìn)口 A進(jìn)入，自出口 C流出。參見(jiàn)圖2所示，閥芯2移至左極限位置處，入 口通孔21的最右端對(duì)應(yīng)進(jìn)口 A的最右端，左出口通孔22對(duì)應(yīng)出口 B，右、中出口通孔24/23 被密封件4密封住，此時(shí)流體自進(jìn)口 A進(jìn)入，于出口 C流出。參見(jiàn)圖3所示，閥芯2移至右 極限位置處，入口通孔21最左端對(duì)應(yīng)進(jìn)口 A的最左端，右出口通孔24對(duì)應(yīng)出口 D，左、中出 口通孔22/23被密封件4密封，此時(shí)流體自進(jìn)口 A進(jìn)入，自出口 D流出。為保障密封，可在閥芯2的兩端及左、右出口通孔22/24的兩端均設(shè)置密封件4。 為了達(dá)到更好的密封效果，還可進(jìn)一步在中出口通孔23的兩端設(shè)置密封件4實(shí)現(xiàn)半密封。 密封件4最佳采用密封環(huán)。進(jìn)口 A與出口 B、C、D可設(shè)置為直通型(參見(jiàn)圖1-3所示)或呈L型排列(參見(jiàn)圖 4所示)。以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上 的限定。凡本領(lǐng)域的技術(shù)人員利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例做出的任何等同的 變動(dòng)、修飾或演 等，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種四通閥，包括閥體、閥芯、閥桿及密封件，閥芯設(shè)于閥體內(nèi)部，通過(guò)密封件密封，其特征在于閥體上設(shè)有一個(gè)進(jìn)口A和三個(gè)出口B、C、D；閥芯為一設(shè)于閥體內(nèi)的中空腔體，腔體上設(shè)有一長(zhǎng)形入口通孔及左、右、中三個(gè)出口通孔；閥芯與閥桿固定連接并在與閥桿相連的驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下在閥體內(nèi)左右移動(dòng)閥芯初始狀態(tài)，入口通孔與中出口通孔將進(jìn)口A和出口C相連通，左、右出口通孔密封；閥芯移至左極限位置處，入口通孔最右端對(duì)應(yīng)進(jìn)口A的最右端，左出口通孔對(duì)應(yīng)出口B，右、中出口通孔密封；閥芯移至右極限位置處，入口通孔最左端對(duì)應(yīng)進(jìn)口A的最左端，右出口通孔對(duì)應(yīng)出口D，左、中出口通孔密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通閥，其特征在于 所述閥芯兩端及左、右出口通孔的兩端設(shè)有密封件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的四通閥，其特征在于 所述中出口通孔的兩端設(shè)有密封件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四通閥，其特征在于 所述密封件為密封環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四通閥，其特征在于所述進(jìn)口 A與出口 B、C、D為直通型或呈L型排列。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種四通閥，包括閥體、閥芯、閥桿及密封件，其中，閥體上設(shè)有一個(gè)進(jìn)口A和三個(gè)出口B、C、D；閥芯為一設(shè)于閥體內(nèi)的中空腔體，腔體上設(shè)有一長(zhǎng)形入口通孔及左、右、中三個(gè)出口通孔；閥芯與閥桿固定連接并在閥桿帶動(dòng)下在閥體內(nèi)左右移動(dòng)；閥芯初始狀態(tài)，入口通孔與中出口通孔將進(jìn)口A和出口C相連通，左、右出口通孔密封；閥芯移至左極限位置處，入口通孔最右端對(duì)應(yīng)進(jìn)口A的最右端，左出口通孔對(duì)應(yīng)出口B，右、中出口通孔密封；閥芯移至右極限位置處，入口通孔最左端對(duì)應(yīng)進(jìn)口A的最左端，右出口通孔對(duì)應(yīng)出口D，左、中出口通孔密封。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，安全性能佳，維修使用方便，具有較佳的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值，適宜推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)F16K11/065GK201672096SQ20102018718
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者徐智 申請(qǐng)人:紫龍雄宇科技(北京)有限公司