專利名稱：多功能固定夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固定夾，尤其是一種多功能固定夾。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，大量新設(shè)備的使用，管線、電線、電纜安裝范圍和場(chǎng)所不 斷擴(kuò)大，大量的管線和設(shè)備需要使用固定夾，利用固定夾進(jìn)行夾持固定，且能夠避免管線的 錯(cuò)亂。目前，傳統(tǒng)的固定夾，夾持強(qiáng)度不高，容易脫落，且固定夾安裝固定后，連接部方便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種多功能固定夾，其結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單，夾持強(qiáng)度高，連接方便，安全可靠。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述多功能固定夾，包括連接板；所述連接板的 側(cè)邊上設(shè)有固定連接的上夾板，連接板對(duì)應(yīng)于設(shè)置上夾板的另一側(cè)邊設(shè)置固定連接的下夾 板，所述下夾板與上夾板的形狀相對(duì)應(yīng)；上夾板上設(shè)有對(duì)稱分布的上倒刺，所述上倒刺的一 端固定在上夾板上，另一端下折后鄰近下夾板；所述下夾板與上倒刺相對(duì)應(yīng)的端部設(shè)置下 倒刺，所述下倒刺的一端固定在下夾板上，另一端上翹后鄰近上夾板；下倒刺對(duì)應(yīng)鄰近上夾 板的端部與上倒刺鄰近下夾板的端部形狀相對(duì)應(yīng)。所述上夾板對(duì)應(yīng)于與連接板相連的另一端設(shè)置外翻的上導(dǎo)邊板；下夾板與上夾板 設(shè)置上導(dǎo)邊板相對(duì)應(yīng)的端部設(shè)置外翻的下導(dǎo)邊板。所述連接板對(duì)應(yīng)于設(shè)置上夾板與下夾板 的另外兩端均凸設(shè)有固定板，所述固定板上凹設(shè)有固定槽。所述連接板上設(shè)置對(duì)稱分布的 加強(qiáng)筋。所述連接板的外表面上凸設(shè)有第一弧形定位板，所述第一弧形定位板與連接板間 形成第一穿線孔。所述連接板對(duì)應(yīng)于與下夾板結(jié)合部設(shè)有連接塊，所述連接塊上凹設(shè)有V型槽。所 述下夾板的外表面上凸設(shè)有定位塊，所述定位塊上設(shè)置對(duì)稱分布的螺紋孔。所述上導(dǎo)邊板 上凹設(shè)有穿線槽。所述上夾板的外表面上凸設(shè)有第二弧形定位板，所述第二弧形定位板與 上夾板間形成第二穿線孔。所述上夾板外表面對(duì)應(yīng)于設(shè)置第二弧形定位板的兩側(cè)分別設(shè)置 第二條形板與第三條形板；第二條形板與第二弧形定位板通過第二分割槽隔離；第三條形 板與第二弧形定位板通過第三分割槽隔離；所述第二分割槽與第三分割槽相連通，形成第 二穿線孔；第二條形板對(duì)應(yīng)于第二弧形定位板的另一側(cè)設(shè)置第一條形板，所述第一條形板 通過第一分割槽與第二條形板隔離；所述第一條形板、第二條形板及第三條形板的表面均 采用弧形過渡。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)上夾板上設(shè)置上倒刺，下夾板上設(shè)置下倒刺，通過上倒刺與下 倒刺間的對(duì)應(yīng)配合，能夠?qū)⒐潭▕A夾緊在物體上，夾持強(qiáng)度高，不易脫落。通過在連接板上 設(shè)置第一弧形定位板，第一弧形定位板與連接板間形成第一穿線孔，能夠完成固定夾的穿 線固定；下夾板上凸設(shè)有定位塊，定位塊上設(shè)置螺紋孔，通過在螺紋孔內(nèi)設(shè)置固定裝置，方 便將下夾板固定。上夾板與下夾板上分別設(shè)置上導(dǎo)邊板、下導(dǎo)邊板，能夠便于上夾板與下夾板對(duì)應(yīng)配合夾持板材。上夾板上設(shè)置第二弧形定位板，第二弧形定位板與上夾板形成第二 穿線孔；第二穿線孔與其他固定設(shè)置對(duì)應(yīng)配合，能夠?qū)潭▕A進(jìn)行多方位固定，連接安全可罪。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的仰視圖。圖3為圖1的后視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖1 圖3所示本實(shí)用新型包括上夾板1、連接板2、加強(qiáng)筋3、第四分割槽4、 第三條形板5、第一弧形定位板6、第三分割槽7、固定板8、固定槽9、下夾板10、下倒刺11、 上倒刺12、下導(dǎo)邊板13、穿線槽14、第一條形板15、第一分割槽16、第二條形板17，第二分 割槽18、第二弧形定位板19、連接塊20、V型槽21、上導(dǎo)邊板22、觸摸塊23、螺紋孔24、定位 塊25、第四條形板26及第一穿線孔27。如圖1 圖3所示，所述上夾板1與下夾板10對(duì)稱分布在連接板2上；上夾板1、 下夾板10與連接板2較長(zhǎng)的側(cè)邊固定連接。上夾板1、下極板10與連接板2間的夾角為銳 角，使上夾板1、下夾板10對(duì)應(yīng)于與連接板2相連的另一端相鄰近。上夾板1與下夾板10 相鄰近的端部分別設(shè)置外翻的上導(dǎo)邊板22、下導(dǎo)邊板13 ；上導(dǎo)邊板22與下導(dǎo)邊板13外翻 成一定弧度，便于將板材夾持在上夾板1與下夾板10間。上夾板1上設(shè)置對(duì)稱分布的上倒 刺12，所述上倒刺12位于上夾板1的兩端。上倒刺12的一端固定在上夾板1上，另一端 下折后鄰近下夾板10。下夾板10與上倒刺12相對(duì)應(yīng)的端部設(shè)置下倒刺11，下倒刺11的 一端固定在下夾板10上，另一端上翹后鄰近上夾板1。上倒刺12與下倒刺11的形狀相對(duì) 應(yīng)，上倒刺12與下倒刺11的端部具有間隙，便于上倒刺12與下倒刺11夾持在板材上。板 材夾持在上夾板1與下夾板10間后，通過上倒刺12與下倒刺11間的對(duì)應(yīng)配合，提高上夾 板1與下夾板10夾持板材的強(qiáng)度。上夾板1上對(duì)應(yīng)的上倒刺12下折后，在上夾板1的表 面形成第一限位槽。下夾板10上對(duì)應(yīng)的下倒刺11上翹后，在下夾板10的表面形成第二限 位槽；所述第二限位槽與第一限位槽分別為下倒刺11、上倒刺12提供夾持板材向外擴(kuò)張的 空間。連接板2對(duì)應(yīng)于設(shè)置上夾板1與下夾板10另外兩端均凸設(shè)有固定板8，固定板8 上凹設(shè)有定位槽9 ；利用固定板8上的定位槽9，可以將連接板2進(jìn)行固定。連接板2的外 表面上設(shè)置對(duì)稱分布的加強(qiáng)筋3，加強(qiáng)筋3能夠固定夾夾持板材的剛性。連接板2對(duì)應(yīng)于 與下夾板10的結(jié)合部設(shè)置連接塊20，連接塊20上凹設(shè)有V型槽21。連接板2的外表面上 還凸設(shè)有第一弧形定位板6，第一弧形定位板6與連接板2間形成第一穿線孔27 ；所述第一 穿線孔27的中心與V型槽21的中心在同一直線上，保證穿入第一穿線孔27內(nèi)纜線的連接 強(qiáng)度。第一弧形定位板6采用弧形過渡；加強(qiáng)筋3分別位于第一弧形定位板6的兩側(cè)。第 一弧形定位板6上下兩側(cè)分別設(shè)置第四條形板26，連接板2對(duì)應(yīng)于第一弧形定位板6的內(nèi) 周面設(shè)有穿線槽；第一弧形定位板6兩側(cè)的第四條形板26利用穿線槽相隔離。第四條形板26采用弧形過渡，第四條形板26的弧面能夠與第一穿線孔27、V型槽21相對(duì)應(yīng)配合，便于 將纜線穿入第一穿線孔27及V型槽21內(nèi)。上夾板1的表面設(shè)置第二弧形定位板19，第二弧形定位板19采用弧形過渡，使第 二弧形定位板19能夠與上夾板1的表面形成第二穿線孔。第二弧形定位板19的兩側(cè)分別 設(shè)置第二條形板17、第三條形板5 ；所述第三條形板5與第二弧形定位板19利用第三分割 槽7相隔離，第二條形板17利用第二分割槽18相隔離；第二分割槽18與第三分割槽7相 連通，從而形成第二弧形定位板19與上夾板1間的第二穿線孔。第二條形板17對(duì)應(yīng)于第 二弧形定位板19的另一側(cè)設(shè)置第一條形板15，第一條形板15與第二條形板17通過第一分 割槽16相隔離。第三條形板5與對(duì)應(yīng)于鄰近第三條形板5的第四條形板26間通過第四分 割槽4相隔離。所述第一條形板15、第二條形板17及第三條形板5的表面均采用內(nèi)凹的弧 形過渡，與第二弧形定位板19上凸的弧形相對(duì)應(yīng)配合，便于電纜穿入第二弧形定位板19與 上夾板1形成的第二穿線孔。所述上導(dǎo)邊板22上設(shè)置穿線槽14，所述穿線槽14與第二弧 形定位板19相對(duì)應(yīng)配合。所述下夾板10對(duì)應(yīng)于設(shè)置連接塊20的表面凸設(shè)有定位塊25，所述定位塊25上設(shè) 置對(duì)稱分布的螺紋孔24，所述螺紋孔24為兩個(gè)。通過在螺紋孔24內(nèi)穿入螺釘，能夠便于將 下夾板10固定。所述上導(dǎo)邊板22上設(shè)置對(duì)稱分布的觸摸塊23，所述觸摸塊23位于上導(dǎo)邊 板22的兩端；能夠增大觸摸上導(dǎo)邊板22的摩擦力。如圖1 圖3所示，使用時(shí)，待夾持的板材分別利用上導(dǎo)邊板22、下導(dǎo)邊板13夾持 在上夾板1與下夾板10間。所述上夾板1與下夾板10均具有一定的彈性，不斷向前推動(dòng) 板材；所述板材的端部會(huì)推動(dòng)上倒刺12、下倒刺11向外擴(kuò)張，通過上倒刺12與下倒刺11間 的對(duì)應(yīng)配合，從而使上倒刺12與下倒刺11夾持在板材上。上倒刺12與下倒刺11的形成 相對(duì)應(yīng)，保證了上倒刺12、下倒刺11與板材間的夾持強(qiáng)度；且板材能夠向前推動(dòng)，卻不容易 向后抽出，避免了上倒刺12、下倒刺11與板材間的脫落，夾持強(qiáng)度高。同時(shí)，在第一弧形定 位板6與連接板2間形成的第一穿線孔27內(nèi)可以穿過纜線；第二弧形定位板19與上夾板 1間形成的第二穿線孔內(nèi)也可以穿過纜線，能夠使固定夾能夠同時(shí)受到多方面的作用力，便 于固定夾的安裝連接。上導(dǎo)邊板22上設(shè)置穿線槽14，所述穿線槽14與第二弧形定位板19 間的第二穿線孔對(duì)應(yīng)配合，保證了穿線的連續(xù)性，提高了穿線后的穩(wěn)定性。所述第一穿線孔 27與V型槽21對(duì)應(yīng)配合，能夠保證固定夾在另一個(gè)受力方向的穩(wěn)定性。連接板2兩端設(shè)置 固定板8，通過在固定板8內(nèi)的固定槽9嵌置固定螺釘，能夠方便地將連接板2固定。所述 下夾板10上設(shè)置對(duì)稱分布的螺紋孔24，通過在螺紋孔24內(nèi)設(shè)置螺釘，能夠便于將下夾板 10進(jìn)行固定；因此可以對(duì)上夾板1、下夾板10及連接板2進(jìn)行多方面的作用，保證了固定夾 的夾持強(qiáng)度，且固定夾能夠方便安裝固定。本實(shí)用新型上夾板1上設(shè)置上倒刺12，下夾板10上設(shè)置下倒刺11，通過上倒刺12 與下倒刺11間的對(duì)應(yīng)配合，能夠?qū)⒐潭▕A夾緊在物體上，夾持強(qiáng)度高，不易脫落。通過在連 接板2上設(shè)置第一弧形定位板6，第一弧形定位板6與連接板2間形成第一穿線孔27，能夠 完成固定夾的穿線固定；下夾板10上凸設(shè)有定位塊25，定位塊25上設(shè)置螺紋孔24，通過在 螺紋孔24內(nèi)設(shè)置固定裝置，方便將下夾板10固定。上夾板1與下夾板10上分別設(shè)置上導(dǎo) 邊板22、下導(dǎo)邊板13，能夠便于上夾板1與下夾板10對(duì)應(yīng)配合夾持板材。上夾板1上設(shè)置 第二弧形定位板19，第二弧形定位板19與上夾板1形成第二穿線孔；第二穿線孔與其他固定設(shè)置對(duì)應(yīng)配合，能夠?qū)潭▕A進(jìn)行多方位固定，連接安全可靠。
權(quán)利要求一種多功能固定夾，包括連接板(2)；其特征是所述連接板(2)的側(cè)邊上設(shè)有固定連接的上夾板(1)，連接板(2)對(duì)應(yīng)于設(shè)置上夾板(1)的另一側(cè)邊設(shè)置固定連接的下夾板(10)，所述下夾板(10)與上夾板(10)的形狀相對(duì)應(yīng)；上夾板(1)上設(shè)有對(duì)稱分布的上倒刺(12)，所述上倒刺(12)的一端固定在上夾板(1)上，另一端下折后鄰近下夾板(10)；所述下夾板(10)與上倒刺(12)相對(duì)應(yīng)的端部設(shè)置下倒刺(11)，所述下倒刺(11)的一端固定在下夾板(10)上，另一端上翹后鄰近上夾板(1)；下倒刺(11)對(duì)應(yīng)鄰近上夾板(1)的端部與上倒刺(12)鄰近下夾板(10)的端部形狀相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能固定夾，其特征是所述上夾板(1)對(duì)應(yīng)于與連接板 (2)相連的另一端設(shè)置外翻的上導(dǎo)邊板(22)；下夾板(10)與上夾板(1)設(shè)置上導(dǎo)邊板(22) 相對(duì)應(yīng)的端部設(shè)置外翻的下導(dǎo)邊板(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能固定夾，其特征是所述連接板(2)對(duì)應(yīng)于設(shè)置上夾 板(1)與下夾板(10)的另外兩端均凸設(shè)有固定板(8)，所述固定板(8)上凹設(shè)有固定槽(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能固定夾，其特征是所述連接板(2)上設(shè)置對(duì)稱分布 的加強(qiáng)筋⑶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能固定夾，其特征是所述連接板(2)的外表面上凸設(shè) 有第一弧形定位板(6)，所述第一弧形定位板(6)與連接板(2)間形成第一穿線孔(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能固定夾，其特征是所述連接板(2)對(duì)應(yīng)于與下夾板(10)結(jié)合部設(shè)有連接塊(20)，所述連接塊(20)上凹設(shè)有V型槽(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能固定夾，其特征是所述下夾板(10)的外表面上凸設(shè) 有定位塊(25)，所述定位塊(25)上設(shè)置對(duì)稱分布的螺紋孔(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能固定夾，其特征是所述上導(dǎo)邊板(22)上凹設(shè)有穿線 槽(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能固定夾，其特征是所述上夾板(1)的外表面上凸設(shè) 有第二弧形定位板(19)，所述第二弧形定位板(19)與上夾板(1)間形成第二穿線孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多功能固定夾，其特征是所述上夾板(1)外表面對(duì)應(yīng)于 設(shè)置第二弧形定位板(19)的兩側(cè)分別設(shè)置第二條形板(17)與第三條形板(5)；第二條形 板(17)與第二弧形定位板(19)通過第二分割槽(18)隔離；第三條形板(5)與第二弧形 定位板(19)通過第三分割槽(7)隔離；所述第二分割槽(18)與第三分割槽(7)相連通， 形成第二穿線孔；第二條形板(17)對(duì)應(yīng)于第二弧形定位板(19)的另一側(cè)設(shè)置第一條形板 (15)，所述第一條形板(15)通過第一分割槽(16)與第二條形板(17)隔離；所述第一條形 板(15)、第二條形板(17)及第三條形板(5)的表面均采用弧形過渡。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種固定夾，尤其是一種多功能固定夾。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述多功能固定夾，包括連接板；所述連接板的側(cè)邊上設(shè)有固定連接的上夾板，連接板對(duì)應(yīng)于設(shè)置上夾板的另一側(cè)邊設(shè)置固定連接的下夾板，所述下夾板與上夾板的形狀相對(duì)應(yīng)；上夾板上設(shè)有對(duì)稱分布的上倒刺，所述上倒刺的一端固定在上夾板上，另一端下折后鄰近下夾板；所述下夾板與上倒刺相對(duì)應(yīng)的端部設(shè)置下倒刺，所述下倒刺的一端固定在下夾板上，另一端上翹后鄰近上夾板；下倒刺對(duì)應(yīng)鄰近上夾板的端部與上倒刺鄰近下夾板的端部形狀相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾持強(qiáng)度高，連接方便，安全可靠。
文檔編號(hào)F16L3/02GK201723842SQ201020187800
公開日2011年1月26日 申請(qǐng)日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者孫敏, 郝其錦, 高茂松 申請(qǐng)人:泛達(dá)通訊零部件(無錫)有限公司