專利名稱：一種壓縮螺距變形式自鎖螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓縮螺距變形式自鎖螺母，屬于自鎖螺母技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在現(xiàn)有技術(shù)中的金屬類型的自鎖螺母主要都是收口型的自鎖螺母，這些收 口型的自鎖螺母的自鎖力矩是通過(guò)改變(壓縮)螺母部分螺紋中徑而產(chǎn)生的?，F(xiàn)有技術(shù)中 的收口型自鎖螺母的制作工藝大部分是將螺母的一端加工成較薄的彈性壁，然后進(jìn)行橢圓 (兩點(diǎn)壓縮)、方形(四點(diǎn)壓縮)或三角形(三點(diǎn)壓縮)收口變形，這種收口方式所需的收口工裝 對(duì)精度要求較高、結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，導(dǎo)致工裝制造難度大，使用起來(lái)不方便，因此現(xiàn)有技術(shù)中 的這種自鎖螺母的收口工藝存在著生產(chǎn)效率較低的問(wèn)題。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的收口型自鎖 螺母是通過(guò)對(duì)薄壁的壓縮收口而獲得的自鎖力矩，由于薄壁壓縮收口的回彈力較弱，在使 用過(guò)程中存在著鎖緊力矩衰減較快的問(wèn)題，即螺栓第一次擰入螺母的鎖緊力矩和擰出的鎖 緊力矩相差較大，當(dāng)螺栓經(jīng)過(guò)幾次擰入擰出螺母之后，其鎖緊力矩將迅速衰減。因此，現(xiàn)有 的自鎖螺母無(wú)論是從生產(chǎn)工藝方面還是從使用效果方面都不太理想。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、生產(chǎn)效率較高、成本低廉、自 鎖力矩衰減較慢、自鎖可靠性較高的壓縮螺距變形式自鎖螺母，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。本實(shí)用新型是這樣構(gòu)成的本實(shí)用新型的一種壓縮螺距變形式自鎖螺母，包括螺 母，在螺母上設(shè)有與螺母的螺紋孔相通的開(kāi)口槽，并且開(kāi)口槽為被軸向壓縮變形的開(kāi)口槽。上述開(kāi)口槽的槽底到螺母的螺紋孔中心線的距離HSOSH <螺母的螺紋孔半 徑。上述開(kāi)口槽的數(shù)量為1 2個(gè)。開(kāi)口槽的槽寬B為1毫米彡B彡5毫米。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在螺母的螺紋中段部分制作出一定寬度的 開(kāi)口槽，通過(guò)軸向壓縮的方式該開(kāi)口槽的寬度減小，此時(shí)，開(kāi)口槽處螺紋的螺距隨著槽寬的 變化而發(fā)生了變化。當(dāng)螺栓擰入螺母，在未到達(dá)開(kāi)槽部分時(shí)，螺栓能正常擰入擰出；當(dāng)螺栓 擰至開(kāi)口槽部分時(shí)，由于此處螺紋的螺距發(fā)生了變化，螺母的螺紋與螺栓螺紋間存在一定 的摩擦力，因此在螺紋擰合時(shí)需要一定的力才能克服螺紋接觸面上產(chǎn)生的摩擦力矩，因而 可有效地防止螺母松動(dòng)。由于本實(shí)用新型的加工方式僅為制作開(kāi)口槽和軸向壓縮，使螺紋 開(kāi)口槽部分的螺距發(fā)生變化，因此它的收壓工裝制作比較簡(jiǎn)單，操作比較方便，能有效地提 高生產(chǎn)效率；此外，通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的壓縮螺距變形式自鎖螺母進(jìn)行15次擰入擰出試 驗(yàn)，從試驗(yàn)所獲得的數(shù)據(jù)可得出，它的每次擰入擰出鎖緊力矩衰減緩慢，因此本實(shí)用新型的 壓縮螺距變形式自鎖螺母在使用過(guò)程中可獲得比較穩(wěn)定的自鎖力矩。所以本實(shí)用新型與現(xiàn) 有技術(shù)相比，本實(shí)用新型不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有 制作成本低廉、自鎖力矩衰減慢、使用效果好、自鎖可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的壓縮螺距變形式自鎖螺母結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型的實(shí)施例本實(shí)用新型的一種壓縮螺距變形式自鎖螺母，該壓縮螺距 變形式自鎖螺母包括帶有螺紋孔螺母1，該螺母1的尺寸大小和螺紋型號(hào)或螺紋形狀可根 據(jù)使用的需要按傳統(tǒng)方式制作，制作時(shí)，同時(shí)在螺母1上采用銑削的方式在螺母1上銑削 出與螺紋孔相通的開(kāi)口槽2，將開(kāi)口槽2的槽底到螺母1的螺紋孔中心線的距離H控制在 0 ^ H <螺母1的螺紋孔半徑范圍，可在螺母1上制作出1 2個(gè)開(kāi)口槽2，但在一般情況下 在螺母1的中部位置處制作出1個(gè)開(kāi)口槽2即可，開(kāi)口槽2的槽寬B可根據(jù)螺紋的螺距大 小和所需要的自鎖力矩大小進(jìn)行確定，一般情況下所需要的自鎖力矩越大，其開(kāi)口槽2的 槽寬B就越大，但應(yīng)將開(kāi)口槽2的槽寬B控制在1毫米< B ^ 5毫米(使槽寬B 螺距)的 范圍；然后采用擠壓工具對(duì)開(kāi)口槽2進(jìn)行軸向壓縮(如圖1中的箭頭所示)，使開(kāi)口槽2為被 軸向壓縮變形的開(kāi)口槽即成。本實(shí)用新型的螺母自鎖方法是在帶有螺紋孔的螺母1表面上垂直于螺母1的中心 軸線并沿螺母1的螺紋孔徑向方向至少制作出一個(gè)與螺紋孔相通的開(kāi)口槽2(如圖1所示)， 然后對(duì)螺母1進(jìn)行軸向方向的擠壓(如圖1中箭頭所指的方向)，使開(kāi)口槽2的寬度被壓縮 變小，從而使螺母1的開(kāi)口槽2邊緣處的內(nèi)螺紋螺距產(chǎn)生局部變形，通過(guò)使螺母1內(nèi)螺紋螺 距產(chǎn)生局部變形的方式使螺母1在與螺栓連接時(shí)能進(jìn)行自鎖，即當(dāng)螺栓在擰入螺母1的螺 紋孔中的內(nèi)螺紋螺距局部變形處時(shí)，由于此處螺母1螺紋的螺距發(fā)生了變化，螺母1的螺紋 與螺栓螺紋間產(chǎn)生了更大的摩擦力矩，這樣即可實(shí)現(xiàn)螺母1的自鎖。
權(quán)利要求一種壓縮螺距變形式自鎖螺母，包括螺母(1)，其特征在于在螺母(1)上設(shè)有與螺母(1)的螺紋孔相通的開(kāi)口槽(2)，并且開(kāi)口槽(2)為被軸向壓縮變形的開(kāi)口槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮螺距變形式自鎖螺母，其特征在于開(kāi)口槽(2)的槽底到 螺母(1)的螺紋孔中心線的距離(H)為0 < H <螺母(1)的螺紋孔半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮螺距變形式自鎖螺母，其特征在于開(kāi)口槽(2)的數(shù)量為 1 2個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮螺距變形式自鎖螺母，其特征在于開(kāi)口槽(2)的槽寬B 為1毫米< B ^ 5毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓縮螺距變形式自鎖螺母，包括螺母(1)，在螺母(1)上設(shè)有與螺母(1)的螺紋孔相通的開(kāi)口槽(2)，并且開(kāi)口槽(2)為被軸向壓縮變形的開(kāi)口槽；其開(kāi)口槽(2)的槽底到螺母(1)的螺紋孔中心線的距離(H)為0≤H＜螺母(1)的螺紋孔半徑。本實(shí)用新型不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有制作成本低廉、自鎖力矩衰減慢、使用效果好、自鎖可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16B37/00GK201671944SQ20102019757
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者劉詩(shī)定, 周林, 李燚, 李祥, 蔡聰語(yǔ) 申請(qǐng)人:貴州航天精工制造有限公司