專利名稱：自減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及應(yīng)用于推土機液壓系統(tǒng)中的一種控制閥，特別是涉及自減壓閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的推土機運行控制依靠增加泵的數(shù)量和各閥的功能得以實現(xiàn)，若系統(tǒng)要求不 同的壓力，將減壓閥串入回路中可得到較低的壓力。如果系統(tǒng)有更多的動作要求，需要增加 泵和液壓元件控制。分散元件之間管路連接、液壓泵等根據(jù)需要增加，使結(jié)構(gòu)繁瑣，占據(jù)空 間大，也給維修帶來很多不便。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種能夠減小液壓系統(tǒng)主泵輸出壓力，不 需要增加液壓泵和液壓元件，結(jié)構(gòu)合理簡單、占用空間小，并消除系統(tǒng)之間互相干擾，實現(xiàn) 現(xiàn)有推土機運行控制功能的自減壓閥。采用的技術(shù)方案是自減壓閥，由閥體和安裝在閥體內(nèi)的一個順序閥、一個減壓閥、一個溢流閥組成。 所述的順序閥，由順序閥芯和順序閥彈簧組成。順序閥彈簧裝在順序閥芯內(nèi)孔中，一端頂在 端蓋上。所述的減壓閥，由減壓閥芯、減壓閥座、閥芯彈簧、先導(dǎo)閥體、提動頭、提動頭彈簧、 螺釘組成。減壓閥芯設(shè)有內(nèi)孔，一端頂在與閥體螺紋連接的螺塞上，另一端裝有閥芯彈簧， 閥芯彈簧的自由端頂靠在減壓閥座上，先導(dǎo)閥體下端與減壓閥座相裝，提動頭設(shè)在先導(dǎo)閥 體內(nèi)，提動頭下端設(shè)有錐面，其錐面部分裝在先導(dǎo)閥體下端的通孔中，上端裝在螺釘所設(shè)的 內(nèi)孔中，提動頭上套裝有提動頭彈簧，提動頭彈簧兩端分別抵頂在提動頭所設(shè)彈簧臺和螺 釘上，螺釘旋擰在與閥體固定的先導(dǎo)閥體上，螺母擰在螺釘上。所述的溢流閥，由鋼球、溢流 閥彈簧和溢流閥芯組成。鋼球、溢流閥彈簧和溢流閥芯由下向上依次裝在閥體左側(cè)的溢流 閥安裝孔中，溢流閥彈簧下端卡裝在鋼球上，上端頂在溢流閥芯上。所述順序閥油口 P1和 P2分別與減壓閥的油口 T和ra連接，減壓閥通過節(jié)流口 C與溢流閥連接。本實用新型采用閥體的通道和孔連接，從而實現(xiàn)其各自的功能，結(jié)構(gòu)合理簡單，占 用空間小，在大馬力推土機的液壓系統(tǒng)中，使用一個風(fēng)扇泵向PPC先導(dǎo)閥、電磁閥供油，可 減少一個液壓泵。

圖1是本實用新型的外型示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是圖1的B-B剖視圖。圖4是圖1的C-C剖視圖。圖5是本實用新型的液壓原理圖。
具體實施方式
自減壓閥，由閥體15和安裝在閥體內(nèi)的一個順序閥、一個減壓閥、一個溢流閥組 成。所述的順序閥(見圖3)，由順序閥芯1和順序閥彈簧2組成。順序閥彈簧2裝在順序 閥芯1內(nèi)孔中，一端頂在端蓋12上。所述的減壓閥(見圖2)，由減壓閥芯3、減壓閥座13、 閥芯彈簧4、先導(dǎo)閥體6、提動頭5、提動頭彈簧7、螺釘14組成。減壓閥芯3設(shè)有內(nèi)孔，一端 頂在與閥體螺紋連接的螺塞16上，另一端裝有閥芯彈簧4，閥芯彈簧4的自由端頂靠在減壓 閥座13上，先導(dǎo)閥體6下端與減壓閥座13相裝，提動頭5設(shè)在先導(dǎo)閥體6內(nèi)，提動頭5下 端設(shè)有錐面，其錐面部分裝在先導(dǎo)閥體6下端的通孔中，上端裝在螺釘14所設(shè)的內(nèi)孔中，提 動頭5上套裝有提動頭彈簧7，提動頭彈簧7兩端分別抵頂在提動頭5所設(shè)彈簧臺和螺釘 14上，螺釘14旋擰在與閥體15固定的先導(dǎo)閥體6上，螺母11擰在螺釘14上。所述的溢流 閥(見圖2)，由鋼球8、溢流閥彈簧9和溢流閥芯10組成。鋼球8、溢流閥彈簧9、溢流閥芯 10由下向上依次裝在閥體15左側(cè)的溢流閥安裝孔中，溢流閥彈簧9下端卡裝在鋼球8上， 上端頂在溢流閥芯10上。所述順序閥油口 PjnP2分別與減壓閥的油口 T和ra連接，減壓 閥通過節(jié)流口 c與溢流閥連接，構(gòu)成自減壓閥。工作原理本實用新型的自減壓閥在大馬力推土機液壓系統(tǒng)中，P1P2、以及與T油口之間，它 是由一個順序閥I、一個減壓閥II和一個溢流閥III組成，見圖5液壓原理圖。工作過程如下發(fā)動機停止時(全部低壓)，如圖2所示，提動頭彈簧7將提動頭 5向減壓閥座13 —側(cè)推動使油口 ra和T之間的油路關(guān)閉，同時閥芯彈簧4向下推動減壓 閥芯3使油口 P1和ra之間的油路打開，如圖3所示，順序閥彈簧2向右推動順序閥芯1使 油口 P1和P2關(guān)閉。當(dāng)負荷壓力P2低于減壓閥的輸出壓力I3R時，如圖2、圖3所示，順序閥 彈簧2和ra壓力(在發(fā)動機關(guān)閉時)朝關(guān)閉油口 PjnP2之間的油路的方向推動順序閥芯 1，當(dāng)液壓油進入P1油口時，減壓閥將調(diào)整油口 P1和P2的開口，以便可以使P1壓力保持高于 I3R壓力的水平，當(dāng)ra壓力上升到高于設(shè)定壓力時，提動頭5與先導(dǎo)閥體6打開，液壓油將從 油口 PR、減壓閥芯3的孔a流到b腔，液壓油通過提動頭5與先導(dǎo)閥體6的開口經(jīng)出油口 T 流到油箱。因此，在減壓閥芯3的孔a周圍出現(xiàn)壓差，減壓閥芯3將向關(guān)閉油口 P1和I3R的 開口方向移動。然后，P1S力將下降并被開口調(diào)到一定的壓力(設(shè)定壓力)并作為I3R壓力 被提供。當(dāng)負荷壓力P2由于挖掘或其他作業(yè)上升時，風(fēng)扇泵的排量將增加，P1壓力將上升。 順序閥芯1將向左側(cè)移動，直至行程末端。結(jié)果，油口 P1和P2之間的開口將增大，油道阻力 將變小，以減少發(fā)動機的功率損失。當(dāng)ra壓力上升超過設(shè)定壓力時，提動頭5將與先導(dǎo)閥 體6分開，液壓油將從油口 PR、減壓閥芯3的孔a流到b腔，液壓油通過提動頭5與先導(dǎo)閥 體6的開口經(jīng)出油口 T流到油箱。此時，在減壓閥芯3的孔a周圍出現(xiàn)壓差，減壓閥芯3將 向關(guān)閉油口 P1和I3R的開口方向移動。然后，P1S力將下降并被開口調(diào)到一定的壓力(設(shè) 定壓力)并作為I3R壓力被提供。當(dāng)自減壓閥的ra壓力異常升高時，鋼球8將從頂著溢流 閥彈簧9力與座分離，使液壓油從油道c流到d腔，經(jīng)溢流閥芯10的孔e到右側(cè)的油道中， 流入先導(dǎo)閥體6的孔f中，使提動頭5與先導(dǎo)閥體6打開，液壓油經(jīng)出油口 T流到油箱中， 從而減小I3R的壓力輸出。保證接受壓力裝置(PPC閥、電磁閥等)免受異常高壓。
權(quán)利要求自減壓閥，由閥體(15)和安裝在閥體內(nèi)的一個順序閥、一個減壓閥、一個溢流閥，其特征在于所述的順序閥，由順序閥芯(1)和順序閥彈簧(2)組成，順序閥彈簧(2)裝在順序閥芯(1)內(nèi)孔中，一端頂在與閥體(15)固定的端蓋(12)上；所述的減壓閥，由減壓閥芯(3)、減壓閥座(13)、閥芯彈簧(4)、先導(dǎo)閥體(6)、提動頭(5)、提動頭彈簧(7)、螺釘(14)組成，減壓閥芯(3)設(shè)有內(nèi)孔，一端頂在與閥體(15)螺紋連接的螺塞(16)上，另一端裝有閥芯彈簧(4)，閥芯彈簧(4)的自由端頂靠在減壓閥座(13)上，先導(dǎo)閥體(6)下端與減壓閥座(13)相裝，提動頭(5)設(shè)在先導(dǎo)閥體(6)內(nèi)，提動頭(5)下端設(shè)有錐面，其錐面部分裝在先導(dǎo)閥體(6)下端的通孔中，上端裝在螺釘(14)所設(shè)的內(nèi)孔中，提動頭(5)上套裝有提動頭彈簧(7)，提動頭彈簧(7)兩端分別抵頂在提動頭(5)所設(shè)彈簧臺和螺釘(14)上，螺釘(14)旋擰在與閥體(15)固定的先導(dǎo)閥體(6)上，螺母(11)擰在螺釘(14)上；所述的溢流閥，由鋼球(8)、溢流閥彈簧(9)和溢流閥芯(10)組成，鋼球(8)、溢流閥彈簧(9)、溢流閥芯(10)由下向上依次裝在閥體(15)左側(cè)的溢流閥安裝孔中，溢流閥彈簧(9)下端卡裝在鋼球(8)上，上端頂在溢流閥芯(10)上，所述順序閥油口P1和P2分別與減壓閥的油口T和PR連接，減壓閥通過節(jié)流口C與溢流閥連接，構(gòu)成自減壓閥。
專利摘要自減壓閥，包括閥體和安裝在閥體內(nèi)的一個順序閥、一個減壓閥、一個溢流閥。順序閥由順序閥芯和順序閥彈簧組成。順序閥彈簧裝在順序閥芯內(nèi)并頂在閥體的端蓋上。減壓閥由減壓閥芯、減壓閥座、閥芯彈簧、先導(dǎo)閥體、提動頭、提動頭彈簧及螺釘組成。減壓閥芯一端頂在螺塞上，另一端裝有閥芯彈簧，先導(dǎo)閥體下端與減壓閥座相裝，提動頭下端錐面在先導(dǎo)閥體下端的通孔中，提動頭套裝提動頭彈簧。溢流閥，由鋼球、溢流閥彈簧和溢流閥芯組成。溢流閥彈簧下端卡裝在鋼球上，上端頂在溢流閥芯上。順序閥油口與減壓閥的油口連接，減壓閥由節(jié)流口與溢流閥連接。本實用新型結(jié)構(gòu)合理簡單，占用空間小，使用一個風(fēng)扇泵向OPPC先導(dǎo)閥、電磁閥、風(fēng)扇馬達供油，可減少一個液壓泵。
文檔編號F16K17/10GK201680020SQ20102019860
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者于廣勇, 劉勇, 滕允 申請人:大連興龍液壓有限公司