專利名稱：一種軸承座及其軸承組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軸承組件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承座及其軸承組合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
軸承組合結(jié)構(gòu)一般包括軸承、軸承座殼體及通蓋等，而且軸承安裝時一般會在軸 承兩側(cè)設(shè)置隔套，防止其出現(xiàn)軸向竄動。在傳統(tǒng)的軸承組合結(jié)構(gòu)中，如圖1所示，隔套1沿 軸承座殼體5的內(nèi)孔延伸至軸承座殼體兩端的通蓋6處，隔套1與通蓋6抵止配合，將軸 承4的外圈固定，安裝時整個軸承座殼體內(nèi)孔均為精加工配合，嚴(yán)重影響加工效率 ’另一方 面，由于隔套沒有徑向擋板，使得潤滑脂充滿軸承座內(nèi)腔，造成潤滑脂的嚴(yán)重浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種軸承座及其軸承組合結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中軸承 座內(nèi)孔整體需精加工影響加工效率的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的軸承座的技術(shù)方案如下一種軸承座，包括分 體式軸承座殼體，所述軸承座殼體內(nèi)孔周面上于軸承安裝位置兩側(cè)處設(shè)有臺階面，軸承安 裝位置兩側(cè)設(shè)有軸承套，所述軸承套與臺階面擋止配合。所述臺階面為軸承座殼體內(nèi)孔圓周面上于軸承安裝位置處設(shè)置的凹槽的端面，所 述軸承套嵌于所述凹槽內(nèi)于軸承安裝位置的兩側(cè)，與凹槽的端面擋止配合。所述兩軸承套遠離軸承安裝位置的端面上設(shè)有向軸心方向延伸的擋沿。所述軸承套擋沿的內(nèi)孔用于與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合，所述軸承座殼體上設(shè)有與軸承套和 軸承安裝位置之間形成的軸承空腔相通的油杯。本實用新型提供的軸承組合結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案如下一種軸承組合結(jié)構(gòu)，所述臺階 面為軸承座殼體內(nèi)孔圓周面上與軸承外圈安裝接觸處設(shè)置的凹槽的端面，所述軸承外圈與 軸承套均嵌于所述凹槽內(nèi)，與凹槽的端面擋止配合。所述兩軸承套遠離軸承的端面上設(shè)有向軸心方向延伸的擋沿，兩軸承套與軸承之 間形成軸承空腔。所述軸承套擋沿的內(nèi)孔用于與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合，所述軸承座殼體上設(shè)有與軸承套和 軸承形成的軸承空腔相通的油杯。本實用新型的軸承座及其組合結(jié)構(gòu)在軸承座殼體內(nèi)孔的圓周面上于軸承外圈兩 側(cè)設(shè)置臺階面，并設(shè)置相應(yīng)的軸承套代替?zhèn)鹘y(tǒng)的隔套結(jié)構(gòu)，由于軸承套與軸承座殼體內(nèi)孔 圓周面的接觸面變少，加工時只需在軸承外圈和軸承套與軸承座殼體的裝配位置進行精加 工，其余部位粗加工就可以滿足裝配的要求，極大地減少了加工量，提高了加工效率，同時 也減少了材料的使用量，節(jié)約了成本。作為進一步改進，本實用新型采用在軸承座殼體內(nèi)孔圓周面上設(shè)置凹槽，并將軸 承套與軸承外圈均嵌于凹槽內(nèi)的形式。更進一步，軸承套遠離軸承的端面上設(shè)有向軸心方向延伸的擋沿，擋沿的內(nèi)孔用于與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合，軸承套與軸承形成較小的空腔，使得潤滑脂可以直接到達軸承部位，提 高了潤滑效率，減少了潤滑脂的使用量。

圖1是傳統(tǒng)軸承組合結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是本實用新型實施例的軸承組合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型軸承組合結(jié)構(gòu)的左視圖。
具體實施方式
如圖2 圖3所示為本實用新型的軸承座及其軸承組合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，軸承 座包括分體式軸承座殼體，軸承座殼體內(nèi)孔周面上于軸承安裝位置兩側(cè)處設(shè)有臺階面，軸 承安裝位置兩側(cè)設(shè)有軸承套2，軸承套2與臺階面擋止配合。軸承組合結(jié)構(gòu)包括具有上下兩 部分的分體式軸承座殼體5，以及安裝于軸承座殼體內(nèi)具有內(nèi)圈和外圈的軸承4，軸承4的 外圈兩側(cè)設(shè)有軸承套2，軸承座殼體5內(nèi)孔周面上于軸承兩側(cè)處設(shè)有臺階面，軸承4通過其 兩側(cè)的兩個軸承套軸向定位裝配在分體式軸承座的內(nèi)孔中。本實用新型優(yōu)選實施例的軸承 座殼體5內(nèi)孔圓周面上與軸承外圈安裝接觸處設(shè)為凹槽，臺階面為凹槽的端面，軸承外圈 與軸承套2均嵌于所述凹槽內(nèi)，軸承套2與凹槽的端面擋止配合。軸承套2遠離軸承4的端面上設(shè)有向軸心方向延伸的擋沿，其擋沿的內(nèi)孔用于與 轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合，軸承座殼體5上設(shè)有與軸承套2和軸承外圈形成的空腔相通的油杯3。本實用新型的軸承座及其軸承組合結(jié)構(gòu)在軸承座殼體內(nèi)孔的圓周面上于軸承外 圈兩側(cè)設(shè)置臺階面，并設(shè)置相應(yīng)的軸承套代替?zhèn)鹘y(tǒng)的隔套結(jié)構(gòu)，由于軸承套與軸承座內(nèi)孔 圓周面的接觸面變少，加工時只需在軸承外圈和軸承套與軸承座殼體的裝配位置進行精加 工，其余部位粗加工就可以滿足裝配的要求，極大地減少了加工量，提高了加工效率，同時 也減少了材料的使用量，節(jié)省了成本。由于軸承套遠離軸承的端面上設(shè)有向軸心方向延伸的擋沿，擋沿的內(nèi)孔用于與轉(zhuǎn) 軸轉(zhuǎn)動配合，軸承套與軸承形成較小的空腔，使得潤滑脂可以直接到達軸承部位，提高了潤 滑效率，減少了潤滑脂的使用量。另外，本實用新型的臺階面除優(yōu)選的實施例采用的一體化凹槽端面外，還可以采 用其他實現(xiàn)形式，比如將一體化凹槽變?yōu)檩S承兩側(cè)設(shè)兩個凹槽的形式或者采用凸臺止擋面 的形式，與之類似的變換均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種軸承座，包括分體式軸承座殼體，其特征在于所述軸承座殼體內(nèi)孔周面上于軸承安裝位置兩側(cè)處設(shè)有臺階面，軸承安裝位置兩側(cè)設(shè)有軸承套，所述軸承套與臺階面擋止配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座，其特征在于所述臺階面為軸承座殼體內(nèi)孔圓周面 上于軸承安裝位置處設(shè)置的凹槽的端面，所述軸承套嵌于所述凹槽內(nèi)于軸承安裝位置的兩 側(cè)，與凹槽的端面擋止配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承座，其特征在于所述兩軸承套遠離軸承安裝位置 的端面上設(shè)有向軸心方向延伸的擋沿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承座，其特征在于所述軸承套擋沿的內(nèi)孔用于與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn) 動配合，所述軸承座殼體上設(shè)有與軸承套和軸承安裝位置之間形成的軸承空腔相通的油 杯。
5.一種軸承組合結(jié)構(gòu)，包括具有分體式軸承座殼體的軸承座及安裝于殼體內(nèi)具有內(nèi)圈 和外圈的軸承，其特征在于所述軸承座殼體內(nèi)孔周面上于軸承兩側(cè)處設(shè)有臺階面，軸承外 圈兩側(cè)設(shè)有軸承套，所述軸承套與臺階面擋止配合，軸承通過其兩側(cè)的兩個軸承套軸向定 位裝配在分體式軸承座的內(nèi)孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述臺階面為軸承座殼體內(nèi)孔 圓周面上與軸承外圈安裝接觸處設(shè)置的凹槽的端面，所述軸承外圈與軸承套均嵌于所述凹 槽內(nèi)，與凹槽的端面擋止配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的軸承組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述兩軸承套遠離軸承的 端面上設(shè)有向軸心方向延伸的擋沿，兩軸承套與軸承之間形成軸承空腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸承組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述軸承套擋沿的內(nèi)孔用于與 轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合，所述軸承座殼體上設(shè)有與軸承套和軸承形成的軸承空腔相通的油杯。
專利摘要本實用新型涉及一種軸承座及其軸承組合結(jié)構(gòu)，軸承座包括分體式軸承座殼體，軸承組合結(jié)構(gòu)包括具有分體式軸承座殼體的軸承座及安裝于殼體內(nèi)具有內(nèi)圈和外圈的軸承，所述軸承座殼體內(nèi)孔周面上于軸承兩側(cè)處設(shè)有臺階面，軸承外圈兩側(cè)設(shè)有軸承套，所述軸承套與臺階面擋止配合。本實用新型的軸承組合結(jié)構(gòu)在軸承座內(nèi)孔的圓周面上于軸承外圈兩側(cè)設(shè)置臺階面，并設(shè)置相應(yīng)的軸承套代替?zhèn)鹘y(tǒng)的隔套結(jié)構(gòu)，由于軸承套與軸承座殼體內(nèi)孔圓周面的接觸變少，加工時只需在軸承外圈和軸承套與軸承座殼體的裝配位置進行精加工，其余部位粗加工就可以滿足裝配的要求，極大地減少了加工量，提高了加工效率，同時也減少了材料的使用量，節(jié)約了成本。
文檔編號F16C35/00GK201771978SQ20102019914
公開日2011年3月23日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者劉永剛, 翟景運 申請人:衛(wèi)華集團有限公司