專利名稱：一種便于裝卸的軸承系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種便于裝卸的軸承系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前直孔軸承都是通過加熱后裝在軸頸上，達(dá)到要求的過盈配合。軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)效果很好，但當(dāng)軸承磨損之后，需要更換新的軸承時(shí)，要把損壞的軸承從軸上卸下來，可 是這將是十分困難的事情，尤其是大型號(hào)軸承，大部分情況下需要氧焊切割，所以一般配套 軸頸很容易受到損傷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種便于裝卸的軸承系統(tǒng)，可方便軸承的裝卸。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種便于裝卸的軸承系統(tǒng)，包 括套設(shè)于軸頸上的退卸襯套，退卸襯套為圓錐筒結(jié)構(gòu)，圓錐表面的錐度值為1 12，退卸襯 套外端的軸頸上設(shè)有緊固螺母，退卸襯套上設(shè)置軸承，軸承設(shè)有內(nèi)錐孔結(jié)構(gòu)，退卸襯套的外 錐面與軸承的內(nèi)錐孔過盈配合。所述的退卸襯套的外端設(shè)有環(huán)形的卡位凹槽，軸承的軸承座與卡位凹槽配合。所述的圓錐表面的錐度值為1 12，加技術(shù)條件中的名義偏值，誤差范圍 士0. 003 μ m。所述的退卸襯套的圓錐表面每50mm表面跳動(dòng)量小于士0. 001 μ m。所述的退卸襯套的表面的粗糙度小于等于0. 8 μ m。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能實(shí)用，軸承的裝卸十分方便，而且不會(huì)損壞軸頸，不但 提高了工作效率，也減少了不必要的損壞浪費(fèi)。本實(shí)用新型采用高精度數(shù)控機(jī)床一次裝卡車削完成圓錐表面尺寸精度和形位偏 差的高精度，所謂圓錐表面的高精度就是工件的實(shí)際加工圓錐表面的錐角偏差值，均控制 在該產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定偏差中間值，正負(fù)不超過0. 003 μ m的水平，即不同的尺寸段均達(dá)到 本實(shí)用新型緊定襯套錐角差工序間技術(shù)條件要求。本實(shí)用新型可以保證與配套的軸承內(nèi)錐 孔配合接觸面積不小于85%，達(dá)到牢固穩(wěn)定，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音、壽命長(zhǎng)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1所示，一種便于裝卸的軸承系統(tǒng)，包括套設(shè)于軸頸1上的退卸襯套 3，退卸襯套3為圓錐筒結(jié)構(gòu)，退卸襯套3外端的軸頸上設(shè)有緊固螺母4，退卸襯套3上設(shè)置 軸承2，軸承2設(shè)有內(nèi)錐孔結(jié)構(gòu)，圓錐表面的錐度值為1 12，退卸襯套3的外錐面與軸承2 的內(nèi)錐孔配合。退卸襯套3的外端設(shè)有環(huán)形的卡位凹槽，軸承2的軸承座5與卡位凹槽過盈配合。退卸襯套3保證襯套的外錐面與軸承內(nèi)孔錐面達(dá)到要求的過盈配合，才能保證軸 承正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以必須要求退卸襯套3的外錐面錐角偏差加工的準(zhǔn)確性。如果錐角偏差值 或大或小，就會(huì)造成與配套軸承內(nèi)孔配合不好，膨脹量一端大、一端小，而不是沿徑向一直 的脹大量，后果就使雙列滾子軸承兩排滾子的徑向游隙不一致，兩排滾子受力大小不一致， 軸承壽命會(huì)大大降低。外錐面錐角偏差值取國(guó)標(biāo)規(guī)定值的中間尺寸，為名義偏差值在名義偏差值的上 下偏差允差取士0. 003mm，這樣公差帶在國(guó)標(biāo)的基礎(chǔ)上，不同尺寸段壓縮了 3至15倍?？梢员ＷC退卸襯套3與配套軸承內(nèi)錐孔接觸面積不小于85%。達(dá)到很好的使用效 果，距統(tǒng)計(jì)數(shù)字，配套軸承使用壽命提高30% 50%。本實(shí)用新型涉及薄壁襯套圓錐表面的加工方法，不僅如此尚需保證加工產(chǎn)品與相 配套的滾動(dòng)軸承的內(nèi)錐孔緊密配合，接觸面積不小于85%，尤其不能出現(xiàn)一端相接觸，而另 一端有間隙而配合不牢。軸承緊定套(退卸套)是內(nèi)錐孔結(jié)構(gòu)型式滾動(dòng)軸承應(yīng)用的一個(gè)附件，從圖(1)可 知，通過配套螺母軸向移動(dòng)在1 12錐面上脹大軸承內(nèi)套達(dá)到要求的過盈配合級(jí)別，將軸 承緊固在配套軸頸上。軸承緊定襯套錐角偏差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)如表(1)JB/t7919. 2-1999 μ m
dlmm八 D]mp-Z\d3mp超過到上偏差下偏差-18+1801830+2103050+2505080+30080120+350120180+400180250+460250315+520315400+570400500+630500630+700630800+8008001000+900滾動(dòng)軸承內(nèi)錐孔錐角偏差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表(2)JB/T53119_941/12 圓錐孔(0)級(jí) μ mdmmZldimp-ZldmpoverLncl.上偏差下偏差-10+1501018+1801830+2103050+2505080+30080120+350120180+400180250+460250315+520315400+570400500+630500630+700630800+800
8001000+90010001250+105012501600+1250Δ D1Hip- Δ d3mp 緊定襯套錐角偏差值Zl (I1Inp-Zldmp軸承內(nèi)錐孔錐角偏差值從表(1)可知，不同尺寸段的緊定襯套錐面國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許的單向偏差值。表 ⑵為不同尺寸段內(nèi)錐孔軸承錐面的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定偏差值。從表⑴表⑵中可以看出相 同尺寸段，即相同型號(hào)的軸承緊定襯套和配套軸承的錐角偏差值是相同的。[0029]實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)表明75%以上軸承內(nèi)錐孔的錐角偏差值都在國(guó)標(biāo)規(guī)定的最大允差 的中間尺寸，這也完全符合概率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)，正態(tài)曲線分布定律。緊定襯套的外錐面和 軸承孔的內(nèi)錐面達(dá)到要求的過盈配合，保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，就要求緊定襯套的外錐面 錐角偏差加工的準(zhǔn)確性。如果錐角偏差值或大或小，就會(huì)造成配套軸承內(nèi)徑膨脹量一端大， 一端小，而不是沿徑向一致的脹大量，后果就使雙列滾子軸承兩排滾子的徑向游隙不一致， 兩排滾子受力大小不一致，軸承壽命大大降低。如表(3)所示的本實(shí)用新型標(biāo)準(zhǔn)外錐面錐角偏差值取國(guó)標(biāo)規(guī)定尺寸值的中間尺 寸，在名義偏差值上下偏差允差取士0. 003 μ m，這樣公差帶在國(guó)標(biāo)的基礎(chǔ)上，不同尺寸段壓 縮了 3至15倍?？梢员ＷC緊定襯套(退卸襯套)與配套軸承內(nèi)錐孔接觸面積不小于85%， 達(dá)到很好的使用效果，據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)字，配套軸承使用壽命提高30% -50%。具體實(shí)施時(shí)，用高精度數(shù)控機(jī)床一次裝卡成型加工緊定襯套的外錐表面。在數(shù)控 機(jī)床編程加工錐表面時(shí)，要使錐面錐度加大國(guó)標(biāo)允差的1/2偏差量。以A311襯套產(chǎn)品為例， 錐大端名義尺寸# 57. 75，錐小端名義尺寸# 55. 42，錐面寬度28 μ m，該尺寸段錐角偏差最 大值+0. 03 μ m,機(jī)床編程輸入錐大端尺寸# 57. 765，錐小端尺寸# 55. 42，寬度尺寸28 μ m， 錐度1 12。最后精加工圓錐表面切削深度t ( 0. 2，走刀量s < 0. 15，切削速度ν < 120轉(zhuǎn)/ 分。刀具幾何角度前角Y =15°，后角a = 6°，主偏角是45°，副偏角是15°，刃傾角 λ =5°，刀具材料ΥΤ15炭化鈦涂層。本實(shí)用新型緊定襯套錐角差工序間技術(shù)條件 表(3) μ mdmm(名義尺寸)上偏差名義偏差下偏差超過到一18+0.012+0.009+0.0061830+0.0145+0.0105+0.00653050+0.0165+0.0125+0.00855080+0.019+0.015+0.01180120+0.0215+0.0175+0.0135120180+0.024+0.02+0.016180250+0.027+0.023+0.019250315+0.03+0.026+0.022315400+0.0325+0.0285+0.0245400500+0.0355+0.0315+0.0275500630+0.039+0.035+0.031630800+0.044+0. 04+0.0368001000+0. 049+0. 045+0. 04110001250+0.0475+0.0525+0.05712501600+0.058+0.0625+0.067錐角差值ΔDlfflp- Δ d3mp。注AD1Hip即大端實(shí)際測(cè)量尺寸減名義尺寸；Δ d3mp即小端實(shí)際測(cè)量尺寸減名義尺寸。
權(quán)利要求一種便于裝卸的軸承系統(tǒng)，其特征在于包括套設(shè)于軸頸上的退卸襯套，退卸襯套為圓錐筒結(jié)構(gòu)，圓錐表面的錐度值為1∶12，退卸襯套外端的軸頸上設(shè)有緊固螺母，退卸襯套上設(shè)置軸承，軸承設(shè)有內(nèi)錐孔結(jié)構(gòu)，退卸襯套的外錐面與軸承的內(nèi)錐孔過盈配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于裝卸的軸承系統(tǒng)，其特征在于所述的退卸襯套的外端 設(shè)有環(huán)形的卡位凹槽，軸承的軸承座與卡位凹槽配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的便于裝卸的軸承系統(tǒng)，其特征在于所述的圓錐表面的 錐度值為1 12，加技術(shù)條件中的名義偏值，誤差范圍士 0.003μπι。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于裝卸的軸承系統(tǒng)，其特征在于所述的退卸襯套的圓錐 表面每50mm表面跳動(dòng)量小于士0. 001 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于裝卸的軸承系統(tǒng)，其特征在于所述的退卸襯套的表面 的粗糙度小于等于0.8 μ m。
專利摘要一種便于裝卸的軸承系統(tǒng)，包括套設(shè)于軸頸上的退卸襯套，退卸襯套為圓錐筒結(jié)構(gòu)，退卸襯套外端的軸頸上設(shè)有緊固螺母，退卸襯套上設(shè)置軸承，軸承設(shè)有內(nèi)錐孔結(jié)構(gòu)，退卸襯套的外錐面與軸承的內(nèi)錐孔過盈配合；圓錐表面的錐度值為1∶12，加技術(shù)條件中的名義偏值，誤差范圍±0.003μm。本實(shí)用新型可以保證與配套的軸承內(nèi)錐孔配合接觸面積不小于85％，達(dá)到牢固穩(wěn)定，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、低噪音、壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F16C39/00GK201739360SQ201020218840
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者鄂鋼, 鄂錦 申請(qǐng)人:三門峽海峰軸承緊定套制造有限公司