專利名稱：電磁閥芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于電磁閥上的電磁閥芯。
背景技術(shù)：
目前，使用于電磁閥上的電磁閥芯底面與閥體全面積接觸，這樣電磁閥芯在工作 過程中，即上下移動(dòng)時(shí)，由于電磁閥芯底面與流動(dòng)氣流的接觸面積大，氣流中的沙粒等雜質(zhì) 會(huì)附著于電磁閥芯的底面，一方面這些沙粒等雜質(zhì)會(huì)閥芯表面造成一定的損害，另一方面， 沙粒等雜質(zhì)夾雜在電磁閥芯與閥體之間，嚴(yán)重影響了電磁閥的錐形密封。另外，現(xiàn)有的閥芯 底部的錐形密封的加工比較困難，影響了錐形密封的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種電磁閥芯。通過在 閥芯本體上的四個(gè)限位凸臺(tái)，且四個(gè)限位凸臺(tái)之間的部分是向內(nèi)凹陷的，這樣就減少了氣 流里沙粒等雜質(zhì)與電磁閥芯底面的接觸面積，減少了沙粒雜質(zhì)對(duì)電磁閥芯表面的損害；另 外，本實(shí)用新型通過設(shè)置退刀槽為錐面加工提供了方便，還通過密封圈實(shí)現(xiàn)了電磁閥芯的 良好密封。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是電磁閥芯，包括閥芯本體，所述 閥芯本體內(nèi)設(shè)置有襯套，所述閥芯本體的上端部設(shè)置有閥芯上蓋，所述閥芯上蓋上設(shè)置有 壓縮彈簧，閥芯本體的下端部設(shè)置有閥芯下蓋，所述閥芯下蓋和閥芯本體靠近下端的部位 的縱剖面為錐形面，在所述閥芯本體上靠近閥芯本體下端的一段部位上向內(nèi)凹陷形成四個(gè) 對(duì)稱設(shè)置的限位凸臺(tái)。前述的電磁閥，所述閥芯本體下端與錐形面的上端相交處設(shè)有退刀槽。上述的電磁閥，所述閥芯本體與閥芯下蓋的連接處設(shè)置有密封圈，所述密封圈由 密封圈基座和位于密封圈基座上的圓柱形密封圈組成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的閥芯本體上設(shè)有四個(gè)限 位凸臺(tái)，且限位凸臺(tái)之間的部分是向內(nèi)凹陷的，采用這種結(jié)構(gòu)減少了氣流里沙粒等雜質(zhì)與 閥芯表面的接觸面積，提高了電磁閥芯的工作效率，延長(zhǎng)了電磁閥芯的使用壽命；且本實(shí)用 新型通過設(shè)置退刀槽使得在加工錐面時(shí)更加方便，使得加工成的錐面有良好的密封性能； 另外，采用的密封圈由密封圈基座和位于密封圈基座上的圓柱形密封圈組成，通過電磁閥 芯的重力等壓縮密封圈，使得密封圈基座與電磁閥的密封性能有很大的提高。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1為大通徑高壓防爆電磁閥主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為大通徑高壓防爆電磁閥側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為電磁閥二級(jí)卸荷裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
3[0012]圖4為電磁閥二級(jí)卸荷裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖5為電磁閥二級(jí)卸荷裝置和大通徑高壓防爆電磁閥連接示意圖。[0014]圖6為雙電磁頭瞬時(shí)通電啟閉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖7為本實(shí)用新型的電磁閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖8為圖7的A-A剖視圖。[0017]圖9為電磁閥芯上的密封圈的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖10為手動(dòng)啟閉電磁閥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖11為用于電磁閥的機(jī)械強(qiáng)制提升機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]附圖標(biāo)記說明[0021]101--鎖芯套筒；102-第一彈簧；103-副閥電磁頭線圈[0022]104--副閥套筒；105-副閥芯連接塊；106-副閥芯；[0023]107--環(huán)形槽；108-密封塊；109-第二彈簧；[0024]110--接頭體；111-鎖芯；112-第三彈簧；[0025]113--鎖芯電磁頭線圈；114-鎖芯連接塊;[0026]201--第四彈簧；202-手動(dòng)開啟偏心軸；203-開啟機(jī)構(gòu)套筒；[0027]204--第一偏心撥塊；205-第二偏心撥塊；206-關(guān)閉機(jī)構(gòu)套筒；[0028]207--手動(dòng)關(guān)閉偏心軸；208-第五彈簧;[0029]30-閥體；301-出氣通道；302-卸荷孔A段；[0030]303--第一空腔；304-平衡孔A段；305-進(jìn)氣通道；[0031]31-閥蓋；310-平衡孔B段；311-平衡孔C段；[0032]312--卸荷孔C段；313-卸荷孔B段；[0033]400--電磁閥芯；[0034]401--閥芯上蓋；402-壓縮彈簧；403-襯套；[0035]404--閥芯本體；405-退刀槽；406-閥芯下蓋；[0036]407--螺栓；408-密封圈；409-限位凸臺(tái)；[0037]418--密封圈基座；428-圓柱形密封圈；[0038]500--機(jī)械強(qiáng)制提升機(jī)構(gòu)[0039]501--絲杠凸臺(tái)；502-筒體；503-手輪；[0040]504--鎖緊螺母；505-絲杠；506-絲母；[0041]507--蓋板；[0042]600--電磁閥二次卸荷裝置；[0043]601--第二空腔；602-卸荷孔D段；603-“U”型密封圈[0044]604--卸荷閥體；605-第三空腔；606-“0”密封圈；[0045]607--閥體壓蓋；608-卸荷閥芯；609-卸荷孔E段；[0046]610-_卸荷孔F段；611-間隙。
具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示的一種大通徑高壓防爆電磁閥，包括閥體30，所述閥體30上方 設(shè)有閥蓋31，閥體30和閥蓋31間形成第一空腔303，所述第一空腔303內(nèi)設(shè)有電磁閥芯400，閥體30 —端設(shè)置有進(jìn)氣通道305，閥體30的另一端設(shè)置有出氣通道301，所述進(jìn)氣通 道305和出氣通道301的孔徑為50mm 100mm，在豎直方向上所述進(jìn)氣通道305的位置高 于出氣通道301的位置。所述進(jìn)氣通道305上設(shè)置有豎直向上的平衡孔A段304，所述出氣 通道301上設(shè)置有豎直向上的卸荷孔A段302，所述平衡孔A段304與閥蓋31內(nèi)豎直設(shè)置 的平衡孔B段310相連接，所述卸荷孔A段302與閥蓋31內(nèi)豎直設(shè)置的卸荷孔B段313相 連接，所述平衡孔B段310與水平設(shè)置在蓋板內(nèi)的平衡孔C段311的一端相連接，在所述平 衡孔C段311的一側(cè)且在閥蓋31內(nèi)水平設(shè)置有呈“Z”字形的卸荷孔C段312，所述卸荷孔 C段312的一端和平衡孔C段311的另一端均通過電磁閥二次卸荷裝置600上的第三空腔 605與電磁閥二次卸荷裝置600連接，所述第三空腔605和第一空腔303是連通的。如圖3、圖4和圖5所示的一種電磁閥二次卸荷裝置600，包括卸荷閥體604，所述 卸荷閥體604內(nèi)設(shè)置有卸荷閥芯608，卸荷閥體604上設(shè)有閥體壓蓋607，所述卸荷閥芯608 內(nèi)部設(shè)有卸荷孔D段602，所述卸荷閥芯608與卸荷閥體604之間有間隙611，所述間隙611 通過卸荷孔F段610與卸荷孔E段609相連接，所述卸荷閥體604與卸荷閥芯608在卸荷 閥芯608的一端形成第三空腔605，所述卸荷閥體604與卸荷閥芯608在卸荷閥芯608的另 一端形成第二空腔601，所述卸荷孔E段609和卸荷孔D段602均與第二空腔601相連。所述電磁閥二次卸荷裝置600與雙電磁頭瞬時(shí)通電啟閉裝置在電磁閥二次卸荷 裝置600上的第二空腔601處相連接，如圖6所示，所述雙電磁頭瞬時(shí)通電啟閉裝置，包括 副閥電磁頭和通過接頭體110與副閥電磁頭垂直布置的鎖芯電磁頭，所述副閥電磁頭包括 副閥芯套筒104，所述副閥芯套筒104內(nèi)設(shè)置副閥芯連接塊105、副閥電磁頭線圈103和副 閥芯106，所述副閥芯連接塊105 —端固定在副閥芯套筒104上，副閥芯連接塊105的另一 端通過設(shè)置在副閥芯連接塊105上的第一彈簧102與副閥芯106連接，所述副閥電磁頭線 圈103全部設(shè)置在副閥芯連接塊105周圍，所述副閥芯106插入副閥芯連接塊105內(nèi)，且副 閥芯106和副閥芯連接塊105之間有間隙，所述副閥芯106遠(yuǎn)離副閥芯連接塊105的一端 設(shè)置有密封塊108，所述密封塊108通過第二彈簧109與副閥芯106連接；所述鎖芯電磁頭 包括鎖芯套筒101，所述鎖芯套筒101內(nèi)設(shè)置鎖芯電磁頭線圈113、鎖芯連接塊114和鎖芯 111，所述鎖芯連接塊114 一端固定在鎖芯套筒101上，鎖芯連接塊114的另一端通過第三 彈簧112與鎖芯111連接，所述鎖芯電磁頭線圈113全部設(shè)置在鎖芯連接塊114周圍，所述 鎖芯111插入鎖芯連接塊114內(nèi)，且所述鎖芯111和鎖芯連接塊114之間有間隙，所述副閥 芯106端部設(shè)置有鎖芯111端部可進(jìn)入的環(huán)形槽107。安裝在大通徑高壓防爆電磁閥的第一空腔303內(nèi)的電磁閥芯400，如圖7和圖8所 示，包括閥芯本體404，所述閥芯本體404內(nèi)設(shè)置有襯套403，所述閥芯本體404的上端部設(shè) 置有閥芯上蓋401，所述閥芯上蓋401上設(shè)置有壓縮彈簧402，閥芯本體404的下端部設(shè)置 有閥芯下蓋406，所述閥芯下蓋406和閥芯本體404靠近下端的部位的縱剖面為錐形面，在 所述閥芯本體404上靠近閥芯本體404下端的一段部位上向內(nèi)凹陷形成四個(gè)對(duì)稱設(shè)置的限 位凸臺(tái)409。所述閥芯本體404下端與錐形面的上端相交處設(shè)有退刀槽405。所述閥芯本 體404與閥芯下蓋406的連接處設(shè)置有密封圈408，如圖9所示，所述密封圈408由密封圈 基座428和位于密封圈基座428上的圓柱形密封圈418組成。在使用時(shí)，雙電磁頭瞬時(shí)通電啟閉裝置上的副閥電磁頭線圈103和鎖芯電磁頭線 圈113與外界太陽能電源相連接，在正常關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，副閥芯106通過第一彈簧102和第二
5彈簧109的彈力擠壓密封塊108從而使電磁閥處于常閉狀態(tài)，需要打開電磁閥時(shí)，通過外界 太陽能給副閥電磁頭線圈103瞬時(shí)供電，在電磁力的作用下使副閥芯106克服彈簧阻力向 右移動(dòng)，鎖芯111的端部在第三彈簧112的彈力下進(jìn)入副閥芯106的環(huán)形槽107內(nèi)，當(dāng)副閥 電磁頭線圈103斷電后，副閥芯106在其彈簧力的作用下推動(dòng)副閥芯106向左移動(dòng)，直到副 閥芯106的環(huán)形槽107的限位面卡到鎖芯111上，此時(shí)副閥芯106即保持常開狀態(tài)，即副閥 電磁頭上的密封塊108離開電磁閥二次卸荷裝置600上的卸荷孔D段602，氣流從進(jìn)氣通道 305進(jìn)入，并通過平衡孔A段304進(jìn)入閥蓋31內(nèi)的平衡孔B段310，氣流從平衡孔B段310 進(jìn)入平衡C段孔311，再從平衡孔C段311進(jìn)入閥體30上的第一空腔303內(nèi)，所述第一空腔 303與電磁閥二次卸荷裝置600上的第三空腔605是通過平衡孔C段311連通的，氣流進(jìn)入 第三空腔605后依次通過間隙611、卸荷孔F段610、卸荷孔E段609進(jìn)入第二空腔601，氣 流從卸荷孔D段602進(jìn)入卸荷孔C段312，接下來，氣流再從卸荷孔C段312依次進(jìn)入卸荷 孔B段313、卸荷孔A段302，從而使氣流進(jìn)入到閥體30的出氣通道301，卸荷氣流與出氣 通道301內(nèi)氣體在此接觸處匯集，第一空腔303與電磁閥芯400下部產(chǎn)生壓力差，從而產(chǎn)生 把電磁閥芯400向上推動(dòng)的壓力，這個(gè)壓力克服電磁閥芯400的阻力、電磁閥芯400與閥體 30內(nèi)壁的摩擦力以及壓縮彈簧402的彈力推動(dòng)電磁閥芯400向上移動(dòng)，從而連通進(jìn)氣通道 305與出氣通道301，使天然氣從進(jìn)氣通道305輸送到出氣通道301，此時(shí)，大通徑高壓防爆 電磁閥正常工作。當(dāng)需要關(guān)閉電磁閥時(shí)，給鎖芯電磁頭線圈113瞬時(shí)通電，在電磁力的作用下使鎖 芯111向下移動(dòng)，此時(shí)鎖芯111的端部從環(huán)形槽107中向下移出，同時(shí)，副閥芯106在其彈 簧力的作用下向左移動(dòng)，從而使密封塊108向左移動(dòng)并封閉電磁閥二次卸荷裝置600上的 卸荷孔D段602，此時(shí)匯集在出氣通道301與電磁閥芯400的接觸處的天然氣的壓力小于第 一空腔303處的壓力，于是在壓縮彈簧402的彈力、電磁閥芯400的重力以及上下壓差的作 用下，電磁閥芯400迅速向下移動(dòng)，從而完成電磁閥的關(guān)閉。采用雙電磁頭瞬時(shí)通電啟閉裝置來開啟或關(guān)閉電磁閥，這種啟閉裝置一般通過外 部的太陽能提供電力，但是對(duì)于偏遠(yuǎn)(如戈壁沙漠)的天然氣井，在出現(xiàn)一些故障的情況 下，如太陽能儲(chǔ)備的電力不足時(shí)無法完成電磁閥的開啟或關(guān)閉，為電磁閥的正常使用造成 很大的不便，有時(shí)候電磁閥不能及時(shí)啟閉還會(huì)引發(fā)安全事故的發(fā)生，此時(shí)可以采用手動(dòng)啟 閉電磁閥機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)電磁閥的開啟或關(guān)閉，所述手動(dòng)啟閉電磁閥機(jī)構(gòu)，如圖10所示，包括 手動(dòng)開啟機(jī)構(gòu)和與手動(dòng)開啟機(jī)構(gòu)配套的手動(dòng)關(guān)閉機(jī)構(gòu)，所述手動(dòng)開啟機(jī)構(gòu)包括手動(dòng)開啟偏 心軸202，所述手動(dòng)開啟偏心軸202設(shè)置在開啟機(jī)構(gòu)套筒203內(nèi)，且手動(dòng)開啟偏心軸202通 過第四彈簧201與開啟機(jī)構(gòu)套筒203相連，所述手動(dòng)開啟偏心軸202遠(yuǎn)離第四彈簧201的 一端上設(shè)置有第一偏心撥塊201 ；所述手動(dòng)關(guān)閉機(jī)構(gòu)包括手動(dòng)關(guān)閉偏心軸207，所述手動(dòng)關(guān) 閉偏心軸207通過第五彈簧208與關(guān)閉機(jī)構(gòu)套筒206相連，所述手動(dòng)關(guān)閉偏心軸207遠(yuǎn)離 第五彈簧208的一端設(shè)置有第二偏心撥塊205。所述開啟機(jī)構(gòu)套筒203的內(nèi)壁設(shè)置密封圈， 所述關(guān)閉機(jī)構(gòu)套筒206的內(nèi)壁設(shè)置密封圈。當(dāng)雙電磁頭瞬時(shí)啟閉裝置發(fā)生故障時(shí)，在需要打開電磁閥的情況下，旋轉(zhuǎn)手動(dòng)開 啟機(jī)構(gòu)上的手動(dòng)開啟偏心軸202，手動(dòng)開啟偏心軸202旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)其端部的第一偏心撥 塊204使得副閥芯106向右移動(dòng)，打開電磁閥，與此同時(shí)，鐵芯111的端部在彈簧彈力的作 用下進(jìn)入副閥芯106的環(huán)形槽107內(nèi)，從而使得電磁閥處于常開狀態(tài)，然后將手動(dòng)開啟偏心軸202及其端部的第一偏心撥塊204復(fù)位；在需要關(guān)閉電磁閥的時(shí)候，旋轉(zhuǎn)手動(dòng)關(guān)閉機(jī)構(gòu)上 的手動(dòng)關(guān)閉偏心軸207，手動(dòng)關(guān)閉偏心軸207旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)其端部的第二偏心撥塊205使得 鐵芯111向下移動(dòng)，鐵芯111的端部離開副閥芯106上的環(huán)形槽107，副閥芯106上在彈簧 彈力的作用下向左移動(dòng)，從而關(guān)閉電磁閥，使電磁閥處于常閉狀態(tài)。在冬季閥體關(guān)閉的情況下內(nèi)部很容易形成水氣混合物的冰凍，這時(shí)不能使用雙電 磁頭瞬時(shí)通電啟閉裝置和手動(dòng)啟閉電磁閥機(jī)構(gòu)，為了減少現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)間、保證正常的供氣， 利用機(jī)械強(qiáng)制提升機(jī)構(gòu)，將電磁閥芯強(qiáng)行提起從而打開電磁閥，這種用于電磁閥的機(jī)械強(qiáng) 制提升機(jī)構(gòu)500 (如圖11所示)，包括絲杠505，所述絲杠505設(shè)置在絲母506內(nèi)，所述絲母 506從上到下依次設(shè)置鎖緊螺母504、手輪503和蓋板507，所述蓋板507的下方設(shè)置有筒 體502，所述絲杠505的下端部設(shè)置有絲杠凸臺(tái)501，所述絲杠凸臺(tái)501可以為圓柱形，且絲 杠凸臺(tái)501的直徑大于絲杠505的直徑。所述絲杠凸臺(tái)501也可以為長(zhǎng)方體，且絲杠凸臺(tái) 501的長(zhǎng)邊大于絲杠505的直徑。使用時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)手輪503，將手輪503的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為絲杠505的向上的直線 運(yùn)動(dòng)，由于絲杠凸臺(tái)501橫向尺寸大于絲杠505的直徑，在絲杠凸臺(tái)501與電磁閥芯400接 觸的部位可將電磁閥芯400的閥芯壓蓋406帶動(dòng)起來，從而帶動(dòng)電磁閥芯400向上移動(dòng)，強(qiáng) 行打開電磁閥，直接接通進(jìn)氣通道305和出氣通道301。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求電磁閥芯，包括閥芯本體(404)，所述閥芯本體(404)內(nèi)設(shè)置有襯套(403)，所述閥芯本體(404)的上端部設(shè)置有閥芯上蓋(401)，所述閥芯上蓋(401)上設(shè)置有壓縮彈簧(402)，閥芯本體(404)的下端部設(shè)置有閥芯下蓋(406)，所述閥芯下蓋(406)和閥芯本體(404)靠近下端的部位的縱剖面為錐形面，其特征在于在所述閥芯本體(404)上靠近閥芯本體(404)下端的一段部位上向內(nèi)凹陷形成四個(gè)對(duì)稱設(shè)置的限位凸臺(tái)(409)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁閥芯，其特征在于所述閥芯本體(404)下端與錐形面 的上端相交處設(shè)有退刀槽(405)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電磁閥芯，其特征在于所述閥芯本體(404)與閥芯下 蓋(406)的連接處設(shè)置有密封圈(408)，所述密封圈(408)由密封圈基座(428)和位于密封 圈基座(428)上的圓柱形密封圈(418)組成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電磁閥芯，包括閥芯本體，所述閥芯本體內(nèi)設(shè)置有襯套，所述閥芯本體的上端部設(shè)置有閥芯上蓋，所述閥芯上蓋上設(shè)置有壓縮彈簧，閥芯本體的下端部設(shè)置有閥芯下蓋，所述閥芯下蓋和閥芯本體靠近下端的部位的縱剖面為錐形面，在所述閥芯本體上靠近閥芯本體下端的一段部位上向內(nèi)凹陷形成四個(gè)對(duì)稱設(shè)置的限位凸臺(tái)。所述閥芯本體下端與錐形面的上端相交處設(shè)有退刀槽。所述閥芯本體與閥芯下蓋的連接處設(shè)置有密封圈，所述密封圈由密封圈基座和位于密封圈基座上的圓柱形密封圈組成。通過在閥芯本體上的四個(gè)限位凸臺(tái)，減少了氣流里沙粒等雜質(zhì)與閥芯表面的接觸面積，從而減少了對(duì)電磁閥芯表面的損害。
文檔編號(hào)F16K31/06GK201672130SQ201020219050
公開日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者孫鋼峰, 張亞崗, 王娟 申請(qǐng)人:北京眾博達(dá)石油科技有限公司