專利名稱：自適應(yīng)式高溫?zé)煔饷芊饨M件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煙氣罩與燒結(jié)礦臺(tái)車用的高溫?zé)煔饷芊庋b置，特別涉及一種高溫 煙氣密封組件。
背景技術(shù)：
鋼鐵行業(yè)是高能耗、高污染產(chǎn)業(yè)，節(jié)能減排形勢(shì)十分嚴(yán)峻。燒結(jié)工序能耗占鋼鐵生 產(chǎn)總能耗的9 12%，僅次于煉鐵工序。近幾年，企業(yè)通過(guò)采取多種技術(shù)措施，燒結(jié)工序能 耗不斷下降。燒結(jié)節(jié)能最主要的措施之一是余熱回收利用。如圖1所示，在燒結(jié)礦石3經(jīng)過(guò)燒結(jié)之后，由臺(tái)車2運(yùn)送至冷卻段實(shí)現(xiàn)冷卻，所述 冷卻段設(shè)有數(shù)個(gè)出口風(fēng)壓在IOkPa左右的鼓風(fēng)機(jī)，由臺(tái)車2下方向上鼓吹冷卻風(fēng)，臺(tái)車上方 設(shè)置有煙氣罩1，冷卻風(fēng)完成冷卻后成為200 50(TC左右的高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔饨?jīng)煙氣罩 1進(jìn)入煙氣管道4，由管道輸送至下級(jí)工藝?yán)谩Y(jié)生產(chǎn)過(guò)程中，冷卻燒結(jié)礦石的廢氣帶 走的熱量約占燒結(jié)總熱量的20 30%，是燒結(jié)余熱回收利用的主要目標(biāo)能量。由于臺(tái)車2是運(yùn)動(dòng)件，煙氣罩是靜止件，而臺(tái)車運(yùn)動(dòng)不規(guī)則性較大，上下波動(dòng)非常 明顯，因此煙氣罩與臺(tái)車之間一般留有2cm 6cm的縫隙5以避免碰撞及磨損。高溫?zé)煔?具有一定的壓力，通常在2kPa IOkPa,在縫隙處損失量較大，為了提高熱量的回收效率， 有必要對(duì)煙氣罩與臺(tái)車之間的縫隙5進(jìn)行密封。關(guān)于煙氣罩與臺(tái)車之間的縫隙密封，現(xiàn)有技術(shù)采用的密封件為橡膠板，即在所述 縫隙處設(shè)置一塊固定于煙氣罩下部邊緣的橡膠板以封堵煙氣。由于煙氣罩與臺(tái)車之間的縫 隙處溫度最高可達(dá)500°C，且縫隙寬度大并會(huì)隨著臺(tái)車的運(yùn)動(dòng)及位置的變化而變化，因而用 橡膠板作密封件壽命短，更換頻率大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫、耐磨損、能自動(dòng)適 應(yīng)煙氣罩與臺(tái)車之間的縫隙寬度及位置變化的密封組件。本實(shí)用新型所述自適應(yīng)式高溫?zé)煔饷芊饨M件以鋼絲為密封件，其構(gòu)件包括密封件 鋼絲、鋼絲座和連接件，鋼絲為多根，固定在鋼絲座上，鋼絲座安裝在連接件上。為了增強(qiáng)鋼絲形成的密封工作區(qū)的氣密性，且減少粉塵，可設(shè)置兩個(gè)擋板，組裝時(shí) 兩擋板分別位于連接件的兩側(cè)。連接件的功能是用于安裝固定有鋼絲的鋼絲座，對(duì)擋板進(jìn)行組合以及實(shí)現(xiàn)與煙氣 罩的連接，其結(jié)構(gòu)有多種形式，本實(shí)用新型優(yōu)選了一種簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。所述連接件由上表面和 下表面相互平行的板狀體、設(shè)置在所述板狀體上表面兩端的兩凸臺(tái)構(gòu)成，兩凸臺(tái)之間的間 距a與煙氣罩側(cè)壁的厚度相匹配(所述相匹配是指間距a與煙氣罩側(cè)壁厚度的公稱尺寸相 同，但為動(dòng)配合，或間距a略大于煙氣罩側(cè)壁厚度的公稱尺寸)，兩凸臺(tái)上均開(kāi)設(shè)有一連接 孔，兩凸臺(tái)上的連接孔同軸線且它們的軸線平行于板狀體的上表面和下表面。所述連接件 中，板狀體與兩凸臺(tái)既可以是一體化結(jié)構(gòu)，也可以是由板狀體和凸臺(tái)組裝而成。[0010]鋼絲在鋼絲座上的安裝固定方式有多種，本實(shí)用新型優(yōu)選以下方式在鋼絲座上 設(shè)置多個(gè)鋼絲固定孔，每個(gè)鋼絲固定孔中均插入多根鋼絲(至少2根)，各鋼絲固定孔中的 鋼絲通過(guò)其上端扭結(jié)在一起形成的扣結(jié)固定在鋼絲座上或通過(guò)焊接固定在鋼絲座上。鋼絲 的直徑為0. 5毫米 3毫米。為了便于制造、安裝和更換，本實(shí)用新型所述密封組件的長(zhǎng)度L = 50厘米 100 厘米為宜，使用時(shí)，根據(jù)煙氣罩的長(zhǎng)度配置多個(gè)密封組件，將各密封組件首尾相接的安裝在 煙氣罩的兩側(cè)壁上。本實(shí)用新型所述密封組件的工作原理固定在煙氣罩兩側(cè)壁的密封組件中的鋼絲 與燒結(jié)礦臺(tái)車形成彈性密封接觸封堵高溫?zé)煔?，密封件鋼絲在工作時(shí)具有一定的傾斜度， 在縫隙最大處，鋼絲處于最小彈性彎曲狀態(tài)，在縫隙最小處，鋼絲處于最大彈性彎曲狀態(tài)， 此變化過(guò)程是自動(dòng)適應(yīng)的，無(wú)需調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型具有以下有益效果1、以鋼絲作為煙氣罩與燒結(jié)礦臺(tái)車之間縫隙的密封件，不僅能保證密封件在高溫 條件下的工作性能及耐磨性，而且密封件能夠自動(dòng)適應(yīng)煙氣罩與燒結(jié)礦臺(tái)車之間縫隙的寬 度變化，始終保持良好的氣密性。2、采用擋板將鋼絲圍在工作區(qū)域內(nèi)，增大了鋼絲工作的穩(wěn)定性及氣密性。3、與現(xiàn)有橡膠板密封件相比，使用壽命延長(zhǎng)，更換頻率大幅度降低。4、將密封組件的長(zhǎng)度控制在50厘米 100厘米，安裝時(shí)形成分段式密封，便于安 裝、維護(hù)與檢修。5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，便于加工制造。
圖1是本實(shí)用新型所述燒結(jié)礦石在冷卻段進(jìn)行冷卻的示意圖，圖中描述了煙氣 罩、燒結(jié)礦臺(tái)車的相互關(guān)系。圖2是本實(shí)用新型所述自適應(yīng)式高溫?zé)煔饷芊饨M件的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖3是本實(shí)用新型所述自適應(yīng)式高溫?zé)煔饷芊饨M件的又一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖4是本實(shí)用新型所述自適應(yīng)式高溫?zé)煔饷芊饨M件中連接件的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的俯視圖。圖6是本實(shí)用新型所述自適應(yīng)式高溫?zé)煔饷芊饨M件的安裝示意圖。圖7是圖6的俯視圖。圖8是圖7的A-A剖視放大圖。圖9是鋼絲在鋼絲座上的第一種固定方式圖。圖10是鋼絲在鋼絲座上的第二種固定方式圖。圖11是鋼絲在鋼絲座上的第三種固定方式圖。圖中，1-煙氣罩、2-臺(tái)車、3-燒結(jié)礦石、4-煙氣管道、5-煙氣罩與臺(tái)車之間的縫隙、 6-連接件、7-鋼絲座、8-鋼絲、9-第一緊固螺栓、10-擋板、11-板狀體、12-凸臺(tái)、13-連接 孔、14-密封組件、15-第二緊固螺栓、16——通風(fēng)底板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述自適應(yīng)式高溫?zé)煔饷芊饨M件的結(jié)構(gòu)和安裝方式 作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例中，自適應(yīng)式高溫?zé)煔饷芊饨M件的結(jié)構(gòu)如圖2所示，由密封件鋼絲8、鋼 絲座7和連接件6組成。鋼絲座7為矩形體，其上設(shè)置有多個(gè)如圖9或圖11所示的鋼絲固 定孔，所述鋼絲固定孔為階梯通孔或等直徑的通孔，每個(gè)鋼絲固定孔中均插入6根直徑為1 毫米的鋼絲8，各鋼絲固定孔中的鋼絲通過(guò)其上端扭結(jié)在一起形成的扣結(jié)固定在鋼絲座7 上。連接件6的結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示，由上表面和下表面相互平行的矩形板狀體11、設(shè)置 在所述板狀體上表面兩端的兩凸臺(tái)12構(gòu)成，兩凸臺(tái)之間的間距a略大于煙氣罩1側(cè)壁的厚 度，兩凸臺(tái)上均開(kāi)設(shè)有一連接孔13，兩凸臺(tái)上的連接孔13同軸線且它們的軸線平行于板狀 體的上表面和下表面。鋼絲座7與連接件6的組裝方式鋼絲座7通過(guò)第一緊固螺栓9固 定在連接件6的下表面。本實(shí)施例中所述密封組件的長(zhǎng)度為80厘米，各密封組件14用第二緊固螺栓15首 尾相接的安裝在煙氣罩的兩側(cè)壁上，如圖6所示。實(shí)施例2本實(shí)施例中，自適應(yīng)式高溫?zé)煔饷芊饨M件的結(jié)構(gòu)如圖3所示，由密封件鋼絲8、鋼 絲座7、連接件6和兩個(gè)擋板10組成。鋼絲座7為矩形體，其上設(shè)置有多個(gè)如圖10所示的 鋼絲固定孔，所述鋼絲固定孔為盲孔，每個(gè)鋼絲固定孔中均插入3根直徑為2毫米的鋼絲8， 各鋼絲固定孔中的鋼絲通過(guò)焊接固定在鋼絲座7上。連接件6的結(jié)構(gòu)如圖4、圖5所示，由 上表面和下表面相互平行的矩形板狀體11、設(shè)置在所述板狀體上表面兩端的兩凸臺(tái)12構(gòu) 成，兩凸臺(tái)之間的間距a與煙氣罩側(cè)壁厚度的公稱尺寸相同，且為動(dòng)配合，兩凸臺(tái)上均開(kāi)設(shè) 有一連接孔13，兩凸臺(tái)上的連接孔13同軸線且它們的軸線平行于板狀體的上表面和下表 面。鋼絲座7、連接件6和擋板10的組裝方式鋼絲座7通過(guò)第一緊固螺栓9固定在連接 件6的下表面，兩擋板分別緊靠連接件6的兩側(cè)。本實(shí)施例中所述密封組件的長(zhǎng)度為60厘米，各密封組件14用第二緊固螺栓15首 尾相接的安裝在煙氣罩的兩側(cè)壁上，如圖6、圖7、圖8所示。
權(quán)利要求一種自適應(yīng)式高溫?zé)煔饷芊饨M件，其特征在于所述密封組件包括密封件鋼絲(8)、鋼絲座(7)和連接件(6)，鋼絲(8)為多根，固定在鋼絲座(7)上，鋼絲座安裝在連接件(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)式高溫?zé)煔饷芊饨M件，其特征在還包括兩個(gè)擋板 (10)，組裝時(shí)兩擋板分別位于連接件(6)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自適應(yīng)式高溫?zé)煔饷芊饨M件，其特征在于連接件(6)由 上表面和下表面相互平行的板狀體(11)、設(shè)置在所述板狀體上表面兩端的兩凸臺(tái)(12)構(gòu) 成，兩凸臺(tái)之間的間距(a)與煙氣罩(1)側(cè)壁的厚度相匹配，兩凸臺(tái)上均開(kāi)設(shè)有一連接孔(13)，兩凸臺(tái)上的連接孔(13)同軸線且它們的軸線平行于板狀體的上表面和下表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自適應(yīng)式高溫?zé)煔饷芊饨M件，其特征在于所述密封組件(14)的長(zhǎng)度L= 50厘米 100厘米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自適應(yīng)式高溫?zé)煔饷芊饨M件，其特征在于所述密封組件(14) 的長(zhǎng)度L = 50厘米 100厘米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自適應(yīng)式高溫?zé)煔饷芊饨M件，其特征在于鋼絲座(7)上 設(shè)置有多個(gè)鋼絲固定孔，每個(gè)鋼絲固定孔中均插入多根鋼絲(8)，各鋼絲固定孔中的鋼絲通 過(guò)其上端扭結(jié)在一起形成的扣結(jié)固定在鋼絲座(7)上或通過(guò)焊接固定在鋼絲座(7)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自適應(yīng)式高溫?zé)煔饷芊饨M件，其特征在于鋼絲座(7)上設(shè)置 有多個(gè)鋼絲固定孔，每個(gè)鋼絲固定孔中均插入多根鋼絲(8)，各鋼絲固定孔中的鋼絲通過(guò)其 上端扭結(jié)在一起形成的扣結(jié)固定在鋼絲座(7)上或通過(guò)焊接固定在鋼絲座(7)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自適應(yīng)式高溫?zé)煔饷芊饨M件，其特征在于鋼絲座(7)上設(shè)置 有多個(gè)鋼絲固定孔，每個(gè)鋼絲固定孔中均插入多根鋼絲(8)，各鋼絲固定孔中的鋼絲通過(guò)其 上端扭結(jié)在一起形成的扣結(jié)固定在鋼絲座(7)上或通過(guò)焊接固定在鋼絲座(7)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自適應(yīng)式高溫?zé)煔饷芊饨M件，其特征在于鋼絲座(7)上設(shè)置 有多個(gè)鋼絲固定孔，每個(gè)鋼絲固定孔中均插入多根鋼絲(8)，各鋼絲固定孔中的鋼絲通過(guò)其 上端扭結(jié)在一起形成的扣結(jié)固定在鋼絲座(7)上或通過(guò)焊接固定在鋼絲座(7)上。
專利摘要一種自適應(yīng)式高溫?zé)煔饷芊饨M件，以鋼絲為密封件，其構(gòu)件包括密封件鋼絲、鋼絲座和連接件，各構(gòu)件的組裝方式鋼絲固定在鋼絲座上，鋼絲座安裝在連接件上。為了增強(qiáng)鋼絲形成的密封工作區(qū)的氣密性，且減少粉塵，可設(shè)置兩個(gè)擋板，組裝時(shí)兩擋板分別位于連接件的兩側(cè)。為了便于制造、安裝和更換，本實(shí)用新型所述密封組件的長(zhǎng)度L＝50厘米～100厘米為宜，使用時(shí)，根據(jù)煙氣罩的長(zhǎng)度配置多個(gè)密封組件，將各密封組件首尾相接的安裝在煙氣罩的兩側(cè)壁上。
文檔編號(hào)F16J15/16GK201747928SQ201020222110
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月11日
發(fā)明者嚴(yán)也火, 任先念, 劉棟梁, 張智軍, 王國(guó)有, 羅春林 申請(qǐng)人:成都發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限公司