專利名稱：冷熱進水管的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種冷熱進水管，尤其是涉及一種其利用外牙管與內(nèi)管一體成型 的冷熱進水管。
背景技術(shù)：
一般水龍頭的冷熱水接管(10，如圖1所示)，其由一為金屬材的進水管(11)與一 供控制閥(13)容置的閥座(12)所組成，其中該進水管(11)的一側(cè)設一內(nèi)螺紋段(111)， 于端部凸設若干齒狀的嵌制部(112)，閥座(12)的下方設一較大徑的擋環(huán)(121)，且向下延 設一較小徑的螺管(122)，于螺管(122)外部套設一止漏環(huán)(123)，其組裝時，閥座(12)的 螺管(122)置入進水管(11)而與內(nèi)螺紋段(111)相互鎖接，使螺管(122)的止漏環(huán)(123) 恰密貼于內(nèi)螺紋段(111)的內(nèi)壁形成防漏之目的，同時進水管(11)的嵌制部(112)需施力 旋動進水管(11)使之咬合于擋環(huán)(121)，增加進水管(11)與閥座(12)的密合度而達到防 漏。如上所述的習式結(jié)構(gòu)，其尚有下列缺失(一)尤指其進水管(11)與閥座(12)于 組合上需透過螺管(122)與內(nèi)螺紋段(111)鎖接后，再通過止漏環(huán)(123)才能產(chǎn)生防漏的 目的，且也需加以施力旋動進水管(11)方能使嵌制部(112)確實咬合于擋環(huán)(121)，致使該 接管(10)的組裝上較為耗時與耗力；(二)尤指其進水管(11)需長期承受水流的壓力，故 為增加進水管(11)的使用壽命，則需增加內(nèi)壁的厚度來提高進水管(11)的整體耐壓強度， 以致金屬材料成本提高，進而不符經(jīng)濟效益；(三)尤指其進水管(11)與閥座(12)為各自 獨立的組件，于生產(chǎn)過程中不僅需獨立加工成型，且每一組件的細部結(jié)構(gòu)設計復雜，而須另 行攻牙的加工程序，進而提高加工成本及降低市場競爭力；(四)尤指其進水管(11)為金 屬材的設計，于水流入時容易夾雜、殘留若干鉛、鋅、銅、砷等重金屬物質(zhì)釋出毒性進而破壞 水質(zhì)。有鑒于此，本實用新型發(fā)明人乃積極開發(fā)研究，并為改進上述產(chǎn)品的不足，經(jīng)過長 久努力研究與實驗，終于開發(fā)設計出本實用新型的冷熱進水管。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種冷熱進水管，其利用外牙管與內(nèi)管一體 成型出一進水管的設計，可以達到1、借內(nèi)管的設計來提高進水管的整體耐壓強度，進而降 低金屬成本的支出；2、省略復雜的細部結(jié)構(gòu)設計，也無需使用工具將的鎖合即可達到防漏 的效能，具有組裝上省時、省力的便利性；3、致使加工過程省略組裝程序，進而降低加工成 本及提高產(chǎn)品的市場競爭力；4、其利用內(nèi)管設為無毒性材質(zhì)具有抗候性與抗壓性的塑材， 使水流不直接接觸為金屬材的外牙管，以防止水流殘留金屬鉛、鋅、銅、砷等重金屬的釋出 而破壞水質(zhì)影響人體身體健康的問題。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種冷熱進水管，其進水管于一 金屬外牙管的上端設一具若干槽孔且較小徑的嵌環(huán)，并于內(nèi)壁結(jié)合一具補強作用的內(nèi)管，該內(nèi)管設為無毒性具抗候性及抗壓性的塑材以降低金屬材的成本，且順外牙管內(nèi)壁延設一 結(jié)合段恰將槽孔包覆于內(nèi)部形成一體，并于內(nèi)管上方一體延設一具外螺紋段的容納槽，容 納槽底部凸設一較小徑的入水口環(huán)座與內(nèi)管相通，于容納槽的開口端凹設若干嵌槽與一控 制閥相配合，且內(nèi)管一側(cè)凸設一與容納槽相通的管部。優(yōu)選地，其中進水管的入水口環(huán)座設于容納槽的偏心位置，并于底部凸設一圈擋 座與一控制閥進行組裝。優(yōu)選地，其中進水管于容納槽外側(cè)間隔設有第一擋環(huán)與第二擋環(huán)。優(yōu)選地，其中槽孔延外牙管的開口端設呈凹狀而形成一倒L狀的側(cè)面。優(yōu)選地，其中槽孔延外牙管的開口端具一適段處設呈封閉狀。優(yōu)選地，其中管部的表面凸設有補強肋以增加管部的強度并與一出水通管相配
I=I O優(yōu)選地，其中內(nèi)管底端設呈一倒角。一種冷熱進水管，其進水管于一金屬外牙管的上端設一具若干槽孔且較小徑的嵌 環(huán)，并于內(nèi)壁結(jié)合一為無毒性具抗候性及抗壓性塑材且具補強作用的內(nèi)管，以降低金屬材 的成本，順內(nèi)壁延設一結(jié)合段恰將槽孔包覆于內(nèi)部形成一體，并于結(jié)合段向上延設一較大 徑的封蓋而形成一進水區(qū)，于封蓋外側(cè)相鄰設有一擋環(huán)與一更大徑的結(jié)合座，且一側(cè)凸設 一管部與進水區(qū)及內(nèi)管相通，于結(jié)合座的外緣凹設若干限位孔供一面板的限位塊容置。采用本實用新型的技術(shù)方案后，由于其利用外牙管與內(nèi)管一體成型出一進水管的 設計，采用該獨特設計，可以達到1、借內(nèi)管的設計來提高進水管的整體耐壓強度，進而降 低金屬成本的支出；2、省略復雜的細部結(jié)構(gòu)設計，也無需使用工具將的鎖合即可達到防漏 的效能，具有組裝上省時、省力的便利性；3、致使加工過程省略組裝程序，進而降低加工成 本及提高產(chǎn)品的市場競爭力；4、其利用內(nèi)管設為無毒性材質(zhì)具有抗候性與抗壓性的塑材， 使水流不直接接觸為金屬材的外牙管，以防止水流殘留金屬鉛、鋅、銅、砷等重金屬的釋出 而破壞水質(zhì)影響人體身體健康的問題。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中出水管的立體分解圖。。 圖2是本實用新型外牙管的立體圖。 圖3是本實用新型圖2的局部放大圖。 圖4是本實用新型另一外牙管的立體圖。 圖5是本實用新型的立體圖。 圖6是本實用新型的立體剖面圖。 圖7是本實用新型圖6的平面圖。 圖8是本實用新型另一實施例的立體剖面圖。 圖9是本實用新型圖8的剖面圖。 圖10是本實用新型又一實施例的立體剖面圖。 圖11是本實用新型圖10的立體圖。 圖12是本實用新型的立體分解圖(一)。 圖13是本實用新型圖12的立體組合實施圖。[0028]圖14是本實用新型的立體分解圖(二)。[0029]圖15是本實用新型圖14的立體組合實施圖。[0030]圖16是本實用新型的立體分解圖(三)。[0031]圖17是本實用新型圖16的立體組合實施圖。[0032]圖18是本實用新型的立體分解圖(四)。[0033]圖19是本實用新型圖18的立體組合實施圖。[0034]圖20是本實用新型又-一實施例的立體分解圖[0035]圖21是本實用新型圖20的局部組合剖面圖。[0036]圖22是本實用新型圖20的立體組合實施圖。[0037]圖23是本實用新型又-一實施例的立體分解圖[0038]圖24是本實用新型圖23的局部組合剖面圖。[0039]圖25是本實用新型圖23的立體組合實施圖。[0040]主要組件符號說明[0041]20、2C1'……進水管21..… 外牙管[0042]2111,2111'......槽孔[0043]2112......環(huán)槽212.. …內(nèi)壁[0044]213,213'......內(nèi)管2131,2131'......倒角[0045]2132,2132'......凸環(huán) 2133,2133'......加強[0046]214,214'……結(jié)合段[0047]215...…·容納槽2151.…··第一擋環(huán)[0048]2152.…··第二擋環(huán)215'……封蓋[0049]215”……進水區(qū)2151'‘……擋環(huán)[0050]2152，……結(jié)合座2153'‘……限位孔[0051]216,216'......管部2161.. …限位孔[0052]2161，……補強肋2162.…··補強肋[0053]217...…外螺紋段218.. …入水口環(huán)座[0054]2181.…··擋座219......嵌槽[0055]30、3CI，……控制閥31，.. …轉(zhuǎn)動軸[0056]40.... 出水通管41.... 接管[0057]411……·墊圈42···· 通部[0058]50.... 出水口51.... 補強肋[0059]52.... 限位孔60.... 面板[0060]61.... 把手62.... 螺孔[0061]63.... 鎖件40，.…··出水通管[0062]41，·…··鎖接段42，.…··接管[0063]421'......墊圈422'……補強肋[0064]43，·…··限位孔44，.…··出口端[0065]50，·…··出水口60，...…面板[0066]61，·…··限位塊62，.…··把手
(一)。
(二)。
211.
嵌環(huán)[0067]40，，..…·出水通管41” . …·環(huán)溝[0068]411” .‘…··墊圈42” . …·透孔[0069]43” ..…·內(nèi)螺紋段50” . …·出水口[0070]51” ..…·蓋件60” ...…面板[0071]70、70:’……出水通售;71,71'……接管[0072]711,711'......墊圈712，. …·補強肋[0073]72..… 管部72，· …·容納槽[0074]72Γ .……透孔73.... 容納槽[0075]731".. 擋環(huán)74···" 外螺紋段[0076]75..… 通部80.... 出水管[0077]81..… 補強肋811……限位孔[0078]90、90:’……面板901 — · 限位塊[0079]90Γ .……限位柱91.... 把手[0080]92..… 鎖套93，· …·出水口
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。如圖2至圖7所示，其進水管(20)設一具外螺紋段的外牙管(21)，該外牙管(21) 設為金屬材質(zhì)，于外牙管(21)的外表面與端面距一適段處設一較小徑的嵌環(huán)(211)，于開 口端延端面設若干呈凹狀的槽孔(2111)而形成一倒L狀的側(cè)面，或，于嵌環(huán)(211)設若干 呈封閉狀的槽孔(2111’)，外牙管(21)的內(nèi)表面鄰近開口端處設置有一環(huán)槽(2112)，并于 外牙管(21)的內(nèi)壁(212)結(jié)合一具若干加強筋(2133)而產(chǎn)生補強作用的內(nèi)管(213)，加強 筋(2133)為三個或三個以上等，本創(chuàng)作以三個加強筋做說明，于內(nèi)管(213)向上延設一較 大徑的結(jié)合段(214)恰將槽孔(2111或2111’)包覆于內(nèi)部形成一體，內(nèi)管(213)相對應 環(huán)槽(2112)的位置，設置有一凸環(huán)(2132)，凸環(huán)(2132)嵌固在環(huán)槽(2112)內(nèi)，以加強上 下的抗拉力；該內(nèi)管(213)設為具無毒性、抗候性及抗壓性之的塑材，底端呈一斜切的倒角 (2131)，并往上延設一容納槽(215)供一控制閥容置，于容納槽(215)外側(cè)間隔設有第一擋 環(huán)(2151)與第二擋環(huán)(2152)，于二擋環(huán)(2151、2152)中間的一側(cè)凸設一管部(216)與容 納槽(215)相通，該管部(216)的開口設一具若干相對限位孔(2161)且表面凸設有補強肋 (2162)以增加管部(216)的強度，于第二擋環(huán)(2152)的上方設一外螺紋段(217)，容納槽 (215)底部凸設一較小徑的入水口環(huán)座(218)與內(nèi)管(213)相通，于容納槽(215)的開口端 凹設若干嵌槽(219)與控制閥的嵌塊相嵌設，借此，槽孔(2111、2111’ )及嵌環(huán)(211)恰將 結(jié)合段(214)的上下左右端加以包覆固定，而形成一連固性佳的進水管(20)，進而省略進 水管(20)的組裝程序而具有較高的生產(chǎn)效率，且內(nèi)管(213)具有增加整體的耐壓強度以達 到降低金屬材成本支出的效益，同時使水流不直接接觸為金屬材的外牙管(21)，以防止水 流夾雜、殘留金屬鉛、鋅、銅、砷的釋出而破壞水質(zhì)的情況。其中，如圖8及圖9所示，該入水口環(huán)座(218)可設于偏心位置，且底部凸設一圈 較小徑的擋座(2181)，以供一具彈性組件及止漏墊圈的控制閥容置于內(nèi)，以具有最佳的防 漏效果。[0084]如圖10為本創(chuàng)作又一實施例的立體剖面圖(請同時參考圖11)，外牙管(21)的內(nèi) 表面鄰近開口端處設置有一環(huán)槽(2112)，于外牙管(21)的內(nèi)壁(212)結(jié)合一具若干加強筋 (2133’ )而產(chǎn)生補強作用的內(nèi)管(213’)，加強筋(2133’ )為三個或三個以上等，本創(chuàng)作以 三個加強筋做說明，內(nèi)管(213’ )相對應環(huán)槽(2112)的位置，設置有一凸環(huán)(2132’)，凸環(huán) (2132’)嵌固在環(huán)槽(2112)內(nèi)，以加強上下的抗拉力；于內(nèi)管(213’)向上延設一較大徑的 結(jié)合段(214’ )恰將槽孔(2111)包覆于內(nèi)部形成一體，該內(nèi)管(213’ )設為無毒性具抗候 性及抗壓性的塑材，底端呈一斜切的倒角(2131’)，并往上延設一較大徑的封蓋(215’ )而 形成一進水區(qū)(215”)，于封蓋(215’)外側(cè)相鄰設有一擋環(huán)(2151’)與一更大徑的結(jié)合座 (2152’)，且一側(cè)凸設一管部(216，)與進水區(qū)(215”)及內(nèi)管(213，)相通，該管部(216，) 的開口表面凸設有補強肋(2161’ )以增加管部(216’ )的強度，于結(jié)合座(2152’ )的外緣 凹設若干限位孔(2153’)，借此，槽孔(2111)及嵌環(huán)(211)恰將結(jié)合段(214’)的上下左右 端加以包覆固定，而形成本創(chuàng)作又一連固性佳的進水管(20’)，進而省略進水管(20’)的組 裝程序而具有較高的生產(chǎn)效率及降低金屬成本的雙重經(jīng)濟效益。其要組合時，如圖12及圖13所示，該進水管(20)與一控制閥(30)、一具出水口 (50)的出水通管(40)及一具把手(61)的面板(60)相組設，其特征在于先將出水通管(40) 的兩側(cè)貫設的接管(41)與進水管(20)的管部(216)相套接以供冷熱水輸出，且該出水通 管(40)頂部設有一傾斜的通部(42)與出水口(50)相組設，該出水口(50)的表面凸設若干 補強肋(51)及兩側(cè)各設一呈η型的限位孔(52)，該接管(41)的適當處套設二以上的墊圈 (411)以達最佳定位及止漏的效果，隨后再將面板(60)與進水管(20)的外螺紋段(217)及 出水通管(40)相組裝成一出水龍頭，使面板(60)設有二螺孔(62)與出水口(50)的限位 孔(52)相對各供一鎖件(63)相鎖設固定，增加出水龍頭本身的承受壓力，并借此，使該進 水管(20)的組裝上更為迅速、省時，且可省略傳統(tǒng)進水管與閥座的組裝動作及加工程序， 以符經(jīng)濟效益及提高市場競爭力。如圖14及圖15所示，該出水通管(40’)的頂端延設有一鎖接段(41’)，且兩側(cè)貫 設一具若干墊圈(421’)的接管(42’)與進水管(20)的管部(216)相套接，于相鄰的另二 側(cè)凸設有一呈η型的限位孔(43’)，于丨面板(60’ )底端設有二限位塊(61’)使其恰容設 于限位孔(43’)，且進水管(20)的外螺紋段(217)及出水通管(40’ )的鎖接段(41’ )分 別與一把手(62’ )及一出水口(50’ )相組裝成一出水龍頭，使面板(60’ )與進水管(20) 的組裝更加穩(wěn)固以增加出水龍頭本身的承受壓力。如圖16及圖17所示，該出水通管(40’)兩側(cè)的接管(42’)可配合不同尺寸的面 板(60’ )而延伸長度與進水管(20)的管部(216)進行組裝，且接管(42’ )的表面凸設有 若干呈直條狀與環(huán)狀相接的補強肋(422’)以增加整體的耐用性及穩(wěn)固性，其中，出水通管 (40’ )的底端可設一具外螺紋段的出口端(44’ )而供各種具噴槍的輸水管接設。如圖18及圖19所示，該出水通管(40”)的頂部延設有二具墊圈(411”)的環(huán)溝 (41，，)及一內(nèi)螺紋段(43”)，于二環(huán)溝(41，，)間設有一透孔(42”)，面板(60”)設一具蓋件 (51”)的出水口 (50”)與環(huán)溝(41”)及透孔(42”)相配合，使環(huán)溝(41”)的墊圈(411”) 恰與出水口(50”)的內(nèi)壁相緊密貼抵且蓋件(51”)并鎖合于出水通管(40”)的內(nèi)螺紋段 (43”)，進而具有組裝與止水的雙重作用，同時，透孔(42”)與出水口(50”)相通而可達出 水狀態(tài)。[0089]如圖20至圖22所示，其進水管(20’)與一出水通管(70)、一出水管(80)及一具 把手(91)及鎖套(92)的面板(90)相組設，該出水通管(70)的兩側(cè)貫設一接管(71)與進 水管(20’ )的管部(216’ )相套接以供冷熱水輸出，該接管(71)的適當處套設二以上的 墊圈(711)，于出水通管(70)向上延設一適段的管部(72)及一較大徑的容納槽(73)供一 控制閥(30’ )容置，于容納槽(73)外側(cè)設一擋環(huán)(731)，擋環(huán)(731)的上方設一外螺紋段 (74)，于容納槽(73)底部通設一呈ν狀的通部(75)與出水管(80)相組設，該出水管(80) 的表面凸設二呈F狀的補強肋(81)恰形成一限位孔(811)以增加強度，其要組裝時，先將 面板(90)的鎖套(92)及把手(91)依序與出水通管(70)的外螺紋段(74)及控制閥(30，) 的轉(zhuǎn)動軸(31’ )相配合鎖固，且面板(90)凸設有若干限位塊(901)分別與進水管(20)及 出水口(80)的限位孔(2153’、811)相對而受限制達定位功能，借此，即組裝成一出水龍頭 以供冷熱水輸出。如圖23至圖25所示，該出水通管(70’)兩側(cè)的接管(71’)可配合不同尺寸的面 板(90’ )而延伸長度與進水管(20’ )的管部(216’ )進行組裝，且接管(71’ )的表面凸設 有若干呈直條狀與環(huán)狀相接的補強肋(712’)及套設一以上的墊圈(711’)以增加整體的穩(wěn) 固性及止漏效果，于出水通管(70’ )的頂部設一容納槽(72’ )以供一控制閥(30’ )容置， 該容納槽(72’)的預定處設有一透孔(721’)與面板(90’)的出水口(93’)相通以供水輸 出，其中，面板(90’)的底面凸設有若干限位柱(901’)與進水管(20’)的限位孔(2153’) 相對而受限達定位功能。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限 于此，任何熟悉本領域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化 或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權(quán)利 要求書所限定的保護范圍為準。
權(quán)利要求一種冷熱進水管，其特征在于其進水管于一金屬外牙管的上端設一具若干槽孔且較小徑的嵌環(huán)，并于內(nèi)壁結(jié)合一具補強作用的內(nèi)管，該內(nèi)管設為無毒性具抗候性及抗壓性的塑材以降低金屬材的成本，且順外牙管內(nèi)壁延設一結(jié)合段恰將槽孔包覆于內(nèi)部形成一體，并于內(nèi)管上方一體延設一具外螺紋段的容納槽，容納槽底部凸設一較小徑的入水口環(huán)座與內(nèi)管相通，于容納槽的開口端凹設若干嵌槽與一控制閥相配合，且內(nèi)管一側(cè)凸設一與容納槽相通的管部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱進水管，其特征在于其中進水管的入水口環(huán)座設于容 納槽的偏心位置，并于底部凸設一圈擋座與一控制閥進行組裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱進水管，其特征在于其中進水管于容納槽外側(cè)間隔設 有第一擋環(huán)與第二擋環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱進水管，其特征在于其中槽孔延外牙管的開口端設呈 凹狀而形成一倒L狀的側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱進水管，其特征在于其中槽孔延外牙管的開口端具一 適段處設呈封閉狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱進水管，其特征在于其中管部的表面凸設有補強肋以 增加管部的強度并與一出水通管相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷熱進水管，其特征在于其中內(nèi)管底端設呈一倒角。
8.一種冷熱進水管，其特征在于其進水管于一金屬外牙管的上端設一具若干槽孔且 較小徑的嵌環(huán)，并于內(nèi)壁結(jié)合一為無毒性具抗候性及抗壓性塑材且具補強作用的內(nèi)管，以 降低金屬材的成本，順內(nèi)壁延設一結(jié)合段恰將槽孔包覆于內(nèi)部形成一體，并于結(jié)合段向上 延設一較大徑的封蓋而形成一進水區(qū)，于封蓋外側(cè)相鄰設有一擋環(huán)與一更大徑的結(jié)合座， 且一側(cè)凸設一管部與進水區(qū)及內(nèi)管相通，于結(jié)合座的外緣凹設若干限位孔供一面板的限位 塊容置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷熱進水管，其特征在于其中槽孔延外牙管的開口端設呈 凹狀而形成一倒L狀的側(cè)面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷熱進水管，其特征在于其中槽孔延外牙管的開口端具一 適段處設呈封閉狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷熱進水管，其特征在于其中管部的表面凸設有補強肋以 增加管部的強度并與一出水通管相配合。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷熱進水管，其特征在于其中內(nèi)管底端設呈一倒角。
專利摘要本實用新型公開了一種冷熱進水管，涉及五金建材領域，其由一外牙管與內(nèi)管一體成型設計，于內(nèi)管一體延設一結(jié)合段將外牙管上端的若干槽孔加以包覆，通過內(nèi)管整體使用無毒性材質(zhì)且具抗候性與抗壓性的塑材以降低金屬成本的支出及避免金屬物釋出有害分子，并且在進水管上端的內(nèi)部凹設一容納槽，且于容納槽的開口端凹設若干嵌槽，使控制閥體置入后恰密合于容置槽并與嵌塊相卡合，使整體保持較佳使用效果，且制造過程中省略繁雜又費力是機械加工程序，進而使該冷熱進水管的生產(chǎn)效率更為提高，且可用于各種水龍頭進出水端適用范圍更廣，又符合環(huán)保無毒性釋出及降低成本的效益，本實用新型產(chǎn)品可廣泛適用于各種需要使用冷熱進水管的場合。
文檔編號F16L41/02GK201706081SQ20102022898
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者柯瑞峯 申請人:仲正企業(yè)股份有限公司;柯瑞峯