專利名稱：一種防氣蝕切割的調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種防氣蝕切割的調(diào)節(jié)閥，具體地說(shuō)是一種高壓差工況條件下的 工業(yè)用防氣蝕切割的調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
由于工業(yè)生產(chǎn)的越來(lái)越多元化，在過(guò)程控制領(lǐng)域產(chǎn)生了很多苛刻工況，高壓差就 是其中一種。由于節(jié)流原因，高壓差工況易出現(xiàn)閃蒸及空化現(xiàn)象，導(dǎo)致閥門內(nèi)件及相鄰的管 道內(nèi)壁產(chǎn)生嚴(yán)重沖刷及氣蝕，最終影響閥門的正常使用及裝置的穩(wěn)定性。目前調(diào)節(jié)閥常用克服此種工況的方法主要有兩種，一是多級(jí)降壓法，將通過(guò)調(diào)節(jié) 閥的流體產(chǎn)生的壓力降等分成幾級(jí)，流體每通過(guò)一級(jí)均由于彎曲的流路而增加阻力，使速 度壓頭有所損失，流體經(jīng)過(guò)最后一級(jí)時(shí)的壓力降小于該級(jí)的臨界壓力降，從而防止了空化 現(xiàn)象的產(chǎn)生；二是籠式結(jié)構(gòu)，將閥座做成鳥籠子結(jié)構(gòu)，以達(dá)到壓力降的效果。實(shí)際上，方法一往往在最后一級(jí)也難以避免空化現(xiàn)象，并且多級(jí)降壓彎曲流路加 工負(fù)責(zé)，費(fèi)用較高；方法二閥門的壓力頒布曲線與一般閥門相同，并不能防止空化，只是由 于閥籠在閥體與閥芯之間形成了一個(gè)空間，導(dǎo)致空化現(xiàn)象的破壞不直接接觸閥體內(nèi)部，使 得造成破壞的程度和效果大大減輕。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免上述潛在風(fēng)險(xiǎn)，從而提供一種簡(jiǎn)單、可靠的防氣蝕切 割的調(diào)節(jié)閥，能確保閥門使用的可靠性，保證裝置安全、平穩(wěn)地運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述防氣蝕切割的調(diào)節(jié)閥包括包括閥體、閥 座、閥芯和閥桿，閥座旋在閥體座孔中，閥桿旋在閥芯的閥桿孔中與閥芯緊固，所述閥桿上 端裝有填料組件，特征是所述閥座密封面設(shè)有切口，閥芯密封面上側(cè)也設(shè)有切口，閥芯密 封面與閥座密封面緊密接觸；閥座下部設(shè)有兩層或兩層以上相互平行的節(jié)流孔板，所述節(jié) 流孔板上密布有小孔。所述閥座密封面下部的內(nèi)壁設(shè)有鋸齒形凹槽，使閥座與閥芯之間形成鋸齒形流 腔。所述閥芯與閥座的密封面外圍與閥體之間留有發(fā)散空間。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、有效的消除了氣蝕現(xiàn)象，保護(hù)了閥門內(nèi)件，保證了閥門的密封性能及裝置的可
靠性；2、內(nèi)件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工、裝配，成本低廉。
圖1是調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)放大圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括閥體1、閥座2、閥芯3和閥桿4，閥座2旋在閥體1 座孔中，閥桿4旋在閥芯3的閥桿孔中與閥芯3緊固，所述閥座2密封面具有鋒利的切口， 閥芯3的閥芯密封面上側(cè)也具有鋒利切口，閥芯密封面與閥座2密封面緊密接觸；閥座2下 部設(shè)有兩層或兩層以上相互平行的節(jié)流孔板5，所述節(jié)流孔板5上密布有小孔。閥桿4和閥 芯3裝配在上蓋7中。所述閥桿4上端裝有填料組件，用螺釘與閥體1緊固。閥座2密封面下部的內(nèi)壁設(shè)有鋸齒形凹槽6，使閥座2與閥芯3之間形成鋸齒形流 腔。閥芯3與閥座2的密封面外圍與閥體1之間留有發(fā)散空間。本實(shí)用新型的閥座2密封面設(shè)計(jì)成較鋒利的切口，且密封面外圍有較大發(fā)散空 間，密封面的下部有鋸齒形流腔，閥座2下部增加多層節(jié)流孔板5 ；閥芯3密封面上側(cè)也設(shè) 計(jì)成較鋒利切口。閥座2旋入閥體1座孔，閥芯3和閥桿4組裝完畢后，將閥芯3密封面與 閥座2密封面平穩(wěn)接觸即可。本實(shí)用新型工作原理本實(shí)用新型采用閥座切割技術(shù)，并不能使閥門完全避免閃蒸，但是卻能夠有效防 止氣蝕對(duì)閥門的破壞。通過(guò)閥座2下部節(jié)流孔板及閥座密封面下部鋸齒形流腔增大閥門流 阻系數(shù)，降低介質(zhì)流速，從而減少介質(zhì)對(duì)閥門內(nèi)件的沖刷。由于壓力降的存在，導(dǎo)致流體經(jīng) 過(guò)閥門最小截面處，流速達(dá)到最大，而靜壓力最小。當(dāng)該處的壓力低于該介質(zhì)的氣化壓力， 則會(huì)有部分液體閃蒸成氣泡。當(dāng)下游壓力恢復(fù)高于氣化壓力時(shí)，氣泡會(huì)破裂或向內(nèi)爆炸，并 產(chǎn)生氣蝕，破壞閥門內(nèi)件表面。為避免氣泡爆裂產(chǎn)生破壞，閥座2密封面設(shè)計(jì)成較鋒利的 切口，當(dāng)氣泡通過(guò)時(shí)，將氣泡割破，并由于閥座2密封面外圍有較大發(fā)散空間，氣泡破裂產(chǎn) 生的能量發(fā)散不會(huì)對(duì)閥體1內(nèi)壁及閥座2、閥芯3產(chǎn)生破壞。
權(quán)利要求1.一種防氣蝕切割的調(diào)節(jié)閥，包括閥體(1)、閥座O)、閥芯(3)和閥桿，閥座⑵ 旋在閥體(1)座孔中，閥桿⑷旋在閥芯(3)的閥桿孔中與閥芯(3)緊固，所述閥桿⑷上 端裝有填料組件，其特征是所述閥座(2)密封面設(shè)有切口，閥芯密封面上側(cè)也設(shè)有切口， 閥芯密封面與閥座( 密封面緊密接觸；閥座( 下部設(shè)有兩層或兩層以上相互平行的節(jié) 流孔板(5)，所述節(jié)流孔板( 上密布有小孔。
2.如權(quán)利要求1所述的防氣蝕切割的調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥座(2)密封面下部的 內(nèi)壁設(shè)有鋸齒形凹槽(6)，使閥座O)與閥芯之間形成鋸齒形流腔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種防氣蝕切割的調(diào)節(jié)閥，其包括閥體、閥座、閥芯、閥桿。特征是所述閥座密封面設(shè)有切口，閥芯密封面上側(cè)也設(shè)有切口，閥芯密封面與閥座密封面緊密接觸；閥座下部設(shè)有兩層或兩層以上相互平行的節(jié)流孔板，所述節(jié)流孔板上密布有小孔。所述閥座密封面下部的內(nèi)壁設(shè)有鋸齒形凹槽，使閥座與閥芯之間形成鋸齒形流腔。本實(shí)用新型采用閥座切割技術(shù)，通過(guò)閥座密封面的鋒利切口割破閃蒸產(chǎn)生的氣泡，從而避免了氣蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生，根本上消除了氣蝕對(duì)閥門內(nèi)件的破壞。
文檔編號(hào)F16K1/42GK201896952SQ20102023371
公開(kāi)日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者張志超, 張程, 陳彥 申請(qǐng)人:無(wú)錫智能自控工程有限公司