專利名稱：反應(yīng)釜用密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，尤其涉及一種臥式反應(yīng)釜用密封裝置。
背景技術(shù)：
反應(yīng)釜工作時(shí)釜內(nèi)溫度較高，發(fā)生反應(yīng)的物料的腐蝕性較強(qiáng)，而且在例如進(jìn)行脫 水處理等情況下，對(duì)真空度的要求也比較高。另一方面，由于插設(shè)在反應(yīng)釜中的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn) 速度較快，因而極易產(chǎn)生徑向跳動(dòng)、及軸向竄動(dòng)。因此，反應(yīng)釜用密封裝置需要具有極好的 密封性，能夠耐高溫、耐腐蝕，且能夠保持旋轉(zhuǎn)軸的高速旋轉(zhuǎn)。目前，臥式反應(yīng)釜所用的密封裝置大多采用填料密封，填料密封具有結(jié)構(gòu)簡單、易 于制造、價(jià)格實(shí)惠等優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛地應(yīng)用于攪拌機(jī)、反應(yīng)釜、離心泵等工業(yè)設(shè)備中。但是， 填料密封的密封狀態(tài)不夠穩(wěn)定，特別是在液體粘度較大、旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速較高的情況下無法達(dá) 到反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)要求。此外，專利號(hào)為“200720063525. 5”的中國專利文獻(xiàn)公開了一種旋轉(zhuǎn)軸油封，在該 旋轉(zhuǎn)軸油封中，外封蓋上設(shè)置有鋸形齒，旋轉(zhuǎn)體上設(shè)置有與所述鋸形齒相對(duì)配合的旋轉(zhuǎn)齒， 且所述鋸形齒與所述旋轉(zhuǎn)齒設(shè)置為相互間具有一定間隙。當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，該間隙中 的液體因?yàn)槭艿捷S向力作用而形成渦流，該間隙則成為可以阻止液體介質(zhì)外流、從而達(dá)到 較好的密封效果的渦流區(qū)。但是，由于旋轉(zhuǎn)軸密封的密封效果取決于鋸形齒、旋轉(zhuǎn)齒的尺寸 精度以及裝配后的形位關(guān)系等，所以這種旋轉(zhuǎn)軸密封的加工、組裝的精度要求非常高，制造 難度較大。而且，組裝、拆卸的技術(shù)性較強(qiáng)，需要專業(yè)人員進(jìn)行操作，在設(shè)備發(fā)生故障的情況 下，有時(shí)會(huì)因?yàn)閷I(yè)人員不能及時(shí)到位而影響正常生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的問題是提供一種反應(yīng)釜用密封裝置，該密封裝置即能夠在液體 粘度較大、旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速較高的情況下保持較好的密封效果，而且結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種反應(yīng)釜用密封裝置，套裝在旋轉(zhuǎn)軸的外部， 所述旋轉(zhuǎn)軸的一端側(cè)插設(shè)在反應(yīng)釜中，其包括螺旋密封體，一體連接在所述旋轉(zhuǎn)軸上，具 有構(gòu)成螺旋密封的密封齒；至少一個(gè)密封圈，套裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上；密封殼體，具有貫通的 空腔，通過該空腔套裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上，構(gòu)成適于容納所述螺旋密封體、所述密封圈的空 間?？蛇x地，所述反應(yīng)釜用密封裝置中，所述螺旋密封體靠近所述反應(yīng)釜?？蛇x地，所述反應(yīng)釜用密封裝置中，所述螺旋密封體的密封齒為螺紋齒?？蛇x地，所述反應(yīng)釜用密封裝置中，所述密封圈為油封。可選地，所述反應(yīng)釜用密封裝置還包括第一壓蓋，所述第一壓蓋設(shè)置在所述密封 殼體上，用于封閉所述密封殼體的靠近所述反應(yīng)釜的一端。可選地，所述反應(yīng)釜用密封裝置還包括第二壓蓋，所述第二壓蓋設(shè)置在所述密封 殼體上，用于封閉所述密封殼體的遠(yuǎn)離所述反應(yīng)釜的一端。[0012]可選地，所述反應(yīng)釜用密封裝置還包括潤滑液通道，所述潤滑液通道設(shè)置在所述 弟·~ 壓蓋上ο可選地，所述反應(yīng)釜用密封裝置中，所述潤滑液通道為“L”型通道。可選地，所述反應(yīng)釜用密封裝置還包括密封液通道，所述密封液通道設(shè)置在所述 密封殼體上。可選地，所述反應(yīng)釜用密封裝置中，所述密封液通道為“十”型通道?？蛇x地，所述反應(yīng)釜用密封裝置還包括隔熱墊，所述隔熱墊設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上， 位于反應(yīng)釜用密封裝置的靠近所述反應(yīng)釜的一端?？蛇x地，所述反應(yīng)釜用密封裝置還包括一體連接在所述旋轉(zhuǎn)軸上的軸套，所述反 應(yīng)釜用密封裝置通過所述軸套與所述旋轉(zhuǎn)軸連接。可選地，所述反應(yīng)釜用密封裝置還包括軸承，所述軸承套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上?？蛇x地，所述反應(yīng)釜用密封裝置中，所述螺旋密封體、密封圈和軸承從靠近所述反 應(yīng)釜側(cè)沿著所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向依次設(shè)置?？蛇x地，所述反應(yīng)釜用密封裝置中，所述軸承為調(diào)心軸承。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于構(gòu)成為包括密封圈密封及螺旋密封的組合式密封，具有較高的密封性能，即使在 液體粘度大、旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速較高的情況下也能夠得到較好的密封效果。從而避免因密封不良 而造成故障，影響正常生產(chǎn)。另一方面，本實(shí)用新型的反應(yīng)釜用密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，組裝精度要求不高，易于制 造；且組裝、拆卸等操作的技術(shù)要求不高，在發(fā)生故障的情況下對(duì)正常生產(chǎn)的影響較小。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式中的反應(yīng)釜密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的反應(yīng)釜用密封裝置的P處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)的說明。下述實(shí)施例僅為舉 例說明，本實(shí)用新型并不僅限于實(shí)施例中的方案，除此之外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在現(xiàn)有技 術(shù)范圍內(nèi)進(jìn)行的簡單變換而得到的技術(shù)方案都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。實(shí)際生產(chǎn)中，反應(yīng)釜常常需要在壓力環(huán)境較惡劣的條件下、例如釜內(nèi)真空度較高 的條件下進(jìn)行工作，而且反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)的物質(zhì)往往腐蝕性較強(qiáng)，因此，對(duì)于臥式反應(yīng)釜 而言如果密封裝置的密封狀態(tài)不穩(wěn)定，就會(huì)因反應(yīng)釜內(nèi)物質(zhì)的浸入而遭到腐蝕，造成密封 能力下降、使用壽命變短。為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種反應(yīng)釜用密封裝置，其采用密封圈密封 與螺旋密封組合的密封方式，既可以增強(qiáng)密封效果，又可以保持較好的穩(wěn)定性，由此在例如 反應(yīng)釜內(nèi)呈高真空的狀態(tài)，提供符合反應(yīng)要求的壓力環(huán)境。圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式中的反應(yīng)釜密封裝置100的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖 1所示的反應(yīng)釜用密封裝置100的P處的局部放大圖。如圖1、圖2所示，本實(shí)施方式中，所述反應(yīng)釜用密封裝置(以下簡稱“密封裝置”)100套設(shè)在反應(yīng)釜(圖中未示出)與減速機(jī)(圖中未示出)間的旋轉(zhuǎn)軸外部，所述旋 轉(zhuǎn)軸的一端側(cè)插設(shè)在所述反應(yīng)釜中、另一端連接所述減速機(jī)，其包括螺旋密封體120、密封 圈150、以及密封殼體110。此外，在本實(shí)施方式中，密封裝置100還包括第一壓蓋130、第二 壓蓋170、密封圈座體140、軸承160。而且，在本實(shí)施方式中，旋轉(zhuǎn)軸300上套裝有一體連接 的軸套200，密封裝置100通過軸套200連接在所述旋轉(zhuǎn)軸300上。在本實(shí)施方式中，所述密封裝置100的構(gòu)成為從靠近反應(yīng)釜的一側(cè)沿著所述旋轉(zhuǎn) 軸300的軸向依次具有利用螺旋密封體120的螺旋密封、利用密封圈150的密封圈密封、以 及軸承160。在密封裝置中的靠近反應(yīng)釜側(cè)設(shè)置密封效果非常好的螺旋密封，則即使在例如 旋轉(zhuǎn)軸300轉(zhuǎn)速較高、反應(yīng)釜內(nèi)真空度較高的情況下也能夠?qū)崿F(xiàn)較好的密封效果；另外，在 所述密封裝置100中還設(shè)置了密封圈密封，則可以將螺旋密封小型化，以防止因螺旋密封 較長、較大而造成制作難度變大、成本變高等問題。然而，這并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制， 所述利用螺旋密封體120的螺旋密封、利用密封圈150的密封圈密封、以及軸承160的位置 關(guān)系可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。下面，參照附圖對(duì)本實(shí)施方式的反應(yīng)釜用密封裝置100進(jìn)行詳細(xì)地說明。其中，螺旋密封體120呈筒狀，具有沿自身軸向貫通的通孔和設(shè)置于筒狀外壁的 用于構(gòu)成螺旋密封的密封齒，所述螺旋密封體120通過所述通孔套裝在所述軸套200上并 能夠與所述軸套200 —體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。而且，在本實(shí)施方式的密封裝置100中，所述螺旋密封 體120的密封齒與所述密封殼體110間形成一定間隙。此外，在本實(shí)施方式中，螺旋密封體120的密封齒為螺紋狀密封齒，但是這并不構(gòu) 成對(duì)本實(shí)用新型的限制，也可以根據(jù)實(shí)際情況，將所述螺旋密封體120的密封齒設(shè)置為例 如鋸齒等的其他形狀。而且，密封齒的大小、數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，然而，若所述 密封齒過大、數(shù)量過多會(huì)增加制作難度、因而應(yīng)當(dāng)在滿足密封要求的前提下適當(dāng)?shù)卦O(shè)置密 封齒的大小、數(shù)量，盡量保持結(jié)構(gòu)緊湊。密封圈150套裝在所述軸套200上，構(gòu)成密封圈密封，以保持密封效果。所述密封 圈150的種類可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，例如可以為油封。本實(shí)施方式中的所述密封裝置100具有多個(gè)互不接觸的密封圈，如果在所述密封 殼體110上直接開設(shè)多個(gè)適于容納所述密封圈的空間，則會(huì)使密封殼體110結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜， 制造難度較大，不利于批量生產(chǎn)及質(zhì)量控制。因此，在本實(shí)施方式中，所述密封裝置100還包括密封圈座體140，所述密封圈座 體140呈環(huán)狀并具有沿其軸向貫通的通孔，其卡接在密封殼體110的貫通的空腔中并套裝 在軸套200外部，與所述密封殼體110連接為一體由此構(gòu)成多個(gè)適于容納所述密封圈150 的空間，且所述密封圈殼體140不會(huì)跟隨軸套200運(yùn)動(dòng)。由此，可以降低密封殼體110的加工難度，有利于進(jìn)行批量生產(chǎn)等；但是，這并不 構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，根據(jù)具體條件，也可以不設(shè)置上述密封圈座體140而在所述密 封殼體上直接開設(shè)適于容納密封圈150的空間。軸承160套裝在所述軸套200，用于抑制與該軸套200 —體連接的所述旋轉(zhuǎn)軸300 的徑向擺動(dòng)、軸向竄動(dòng)。所述軸承160的種類可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，優(yōu)選調(diào)心功能較 好的球面滾子軸承。在本實(shí)施方式中，所述密封殼體110具有貫通的空腔，通過該空腔套裝在旋轉(zhuǎn)軸300的軸套200上而構(gòu)成適于容納螺旋密封體120、密封圈座體140、密封圈150、以及軸承 160的空間。此外，所述密封殼體110上還開設(shè)有供密封液流通、循環(huán)的密封液通道，如圖所 示，在本實(shí)施方式中，所述密封液通道的入口側(cè)401、出口側(cè)402均呈“十”字型結(jié)構(gòu)。另外，在實(shí)際應(yīng)用中，密封液通道的大小應(yīng)當(dāng)根據(jù)例如密封圈的數(shù)量等實(shí)際情況 進(jìn)行選擇；而且，密封液通道的形狀也不應(yīng)受本實(shí)施方式的限制，例如密封液通道入口側(cè)、 出口側(cè)也可以設(shè)置為例如“T”字型結(jié)構(gòu)。此外，在本實(shí)施方式中，所述密封裝置100還包括第一壓蓋130，所述第一壓蓋130 通過螺栓連接在所述密封殼體110的靠近反應(yīng)釜的一端，對(duì)該端進(jìn)行封閉。并且，當(dāng)所述第 一壓蓋130封閉了密封殼體110的靠近反應(yīng)釜的一端時(shí)，所述第一壓蓋130與所述密封殼 體110、螺旋密封體120構(gòu)成一腔室。這樣，在該腔室中充滿密封液的情況下，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)軸 300旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述密封液形成同所述螺旋密封體120的密封齒緊密配合的“液體密封齒”，由 此實(shí)現(xiàn)螺旋密封；所述“液體密封齒”因旋轉(zhuǎn)軸300的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生朝向壓力較高端的軸向運(yùn) 動(dòng)，所以即使在反應(yīng)釜內(nèi)外壓力差很大的情況下螺旋密封仍然能保持良好的密封效果。此外，在本實(shí)施方式中，第一壓蓋130與所述密封殼體110的連接方式為螺栓連 接，這樣便于對(duì)密封裝置100進(jìn)行組裝、拆卸，但是，這并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，在實(shí) 際應(yīng)用中也可以通過例如卡接、焊接等其他連接方式將第一壓蓋130連接在所述密封殼體 110 上。第二壓蓋170通過螺栓連接在所述密封殼體110的靠近減速機(jī)的一端，對(duì)該端進(jìn) 行封閉。在本實(shí)施方式中，第二壓蓋170與所述密封殼體110的連接方式為螺栓連接，這樣 便于對(duì)密封裝置100進(jìn)行組裝、拆卸，但是，這并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，在實(shí)際應(yīng)用 中也可以通過例如卡接、焊接等其他連接方式將第二壓蓋170連接在所述密封殼體110上。在本實(shí)施方式中，為了便于進(jìn)行安裝、拆卸而將所述密封殼體110的兩端設(shè)置為 開放端，并通過所述第一壓蓋130、第二壓蓋170封閉密封殼體110的兩端；但是，這并不構(gòu) 成對(duì)本實(shí)用新型的限制，根據(jù)具體情況的不同，也可以以其他方式封閉所述密封殼體的兩 端，特別地，在滿足拆裝要求的情況下，也可以將密封殼體兩端設(shè)置為僅適于旋轉(zhuǎn)軸穿過。此外，在本實(shí)施方式中，所述第二壓蓋170中設(shè)有可供潤滑液流通、循環(huán)的潤滑液 通道，所述密封液通道的入口側(cè)501、出口側(cè)502均呈“L”字型結(jié)構(gòu)；但是，這并不構(gòu)成對(duì)本 實(shí)用新型的限制，在實(shí)際應(yīng)用中，所述潤滑液通道也可以設(shè)置為其他形狀，且可以根據(jù)實(shí)際 情況設(shè)置潤滑液通道的大小。此外，在密封裝置100中，在所述軸承160的兩個(gè)端面(垂直于軸向)側(cè)構(gòu)成有用 于存蓄潤滑液的潤滑液腔，由此，可以確保對(duì)軸承160的潤滑液供給，進(jìn)行潤滑的同時(shí)及時(shí) 帶走軸承160工作過程中產(chǎn)生的熱量，達(dá)到潤滑、冷卻的效果，減輕軸承160的磨損。具體 地說，所述潤滑液腔設(shè)置為當(dāng)?shù)诙荷w170連接到所述密封殼體110上時(shí)與所述軸承160 一端面間具有一定間隙，該間隙即為密封裝置100的一潤滑液腔；軸承160另一端面與密封 殼體110間具有一間隙，該間隙作為密封裝置100的又一潤滑液腔。特別地，如圖所示，所述第二壓蓋170上也開設(shè)有適于容納密封圈的空間，通過在 所述第二壓蓋170中設(shè)置密封圈，可以進(jìn)一步加強(qiáng)密封效果。所述設(shè)置在第二壓蓋中的密 封圈應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，例如也可以為油封、0型圈等；而且，在實(shí)際應(yīng)用中，作為所述設(shè)置在第二壓蓋中的密封圈，可以使用與上述密封圈150相同的密封圈。特別地，所述密封裝置100還可以具有用于隔離熱量的隔熱墊180，所述隔熱墊 180呈環(huán)狀并具有沿其軸向貫通的通孔，通過該通孔套裝在所述軸套200上并位于第一壓 蓋130的靠近反應(yīng)釜的一側(cè)，用于阻止反應(yīng)釜中的熱量傳入密封裝置100中，避免密封裝置 100因溫度變高而無法正常工作。在本實(shí)施方式中，所述密封液通道設(shè)置在密封殼體110上，所述潤滑液通道設(shè)置 在所述第二壓蓋170上，但是，這并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)實(shí)際 情況也可以將密封液通道、潤滑液通道設(shè)置在其他部件上，只要能夠滿足密封液、潤滑液的 供給即可。綜上所述，本實(shí)用新型的反應(yīng)釜用密封裝置為密封圈密封與螺旋密封相結(jié)合的組 合式密封，特別在從靠近所述反應(yīng)釜側(cè)沿著所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向依次設(shè)置利用螺旋密封體的 螺旋密封、利用密封圈的密封圈密封、以及軸承的情況下，在密封裝置中的靠近反應(yīng)釜側(cè)設(shè) 置密封效果好的螺旋密封，即使在例如反應(yīng)釜內(nèi)是真空狀態(tài)的情況下也能夠?qū)崿F(xiàn)較好的密 封效果，并且在密封裝置中還設(shè)置了密封圈密封，既可以使螺旋密封與密封圈密封的密封 能力互補(bǔ)，又有利于螺旋密封的小型化，易于制造且密封效果較好，且通過軸承可以抑制旋 轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)。此外，該密封裝置的各組成部件較為簡單，易于制造，可實(shí)施性較強(qiáng)，且該反應(yīng)釜 用密封裝置的組裝、拆卸都較為方便，技術(shù)要求不高，因而發(fā)生緊急情況時(shí)對(duì)生產(chǎn)的不利影 響較小。另一方面，循環(huán)的密封液、潤滑液還具有冷卻的效果，通過循環(huán)的密封液、潤滑液 可以在實(shí)現(xiàn)密封、潤滑的同時(shí)為工作的反應(yīng)釜及反應(yīng)釜用密封裝置提供一個(gè)良好的溫度條 件，由此可以減輕機(jī)械磨損，延長使用壽命，并防止出現(xiàn)抱軸等故障。雖然本實(shí)用新型己以較佳實(shí)施方式披露如上，但本實(shí)用新型并非限定于此。任何 本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本實(shí) 用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種反應(yīng)釜用密封裝置，套裝在旋轉(zhuǎn)軸的外部，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端側(cè)插設(shè)在反應(yīng)釜中，其特征在于，包括螺旋密封體，一體連接在所述旋轉(zhuǎn)軸上，具有構(gòu)成螺旋密封的密封齒；至少一個(gè)密封圈，套裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上；密封殼體，具有貫通的空腔，通過所述空腔套裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上，構(gòu)成適于容納所述螺旋密封體、所述密封圈的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1至所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，所述螺旋密封體靠近所 述反應(yīng)釜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，所述螺旋密封體的密封齒 為螺紋齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，所述密封圈為油封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，還包括第一壓蓋，所述第一 壓蓋設(shè)置在所述密封殼體上，用于封閉所述密封殼體的靠近所述反應(yīng)釜的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，還包括第二壓蓋，所述第二 壓蓋設(shè)置在所述密封殼體上，用于封閉所述密封殼體的遠(yuǎn)離所述反應(yīng)釜的一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，還包括潤滑液通道，所述潤 滑液通道設(shè)置在所述第二壓蓋上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，所述潤滑液通道為“L”型通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，還包括密封液通道，所述 密封液通道設(shè)置在所述密封殼體上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，所述密封液通道為“十”型 通道。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，還包括隔熱墊，所述隔熱 墊設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸上，位于反應(yīng)釜用密封裝置的靠近所述反應(yīng)釜的一端。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，還包括一體連接在所述旋 轉(zhuǎn)軸上的軸套，所述反應(yīng)釜用密封裝置通過所述軸套與所述旋轉(zhuǎn)軸連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，還包括軸承，所述軸承套 設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，所述螺旋密封體、密封圈 和軸承從靠近所述反應(yīng)釜側(cè)沿所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向依次設(shè)置。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的反應(yīng)釜用密封裝置，其特征在于，所述軸承為調(diào)心軸承。
專利摘要一種反應(yīng)釜用密封裝置，套裝在旋轉(zhuǎn)軸的外部，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端側(cè)插設(shè)在反應(yīng)釜中，其包括螺旋密封體，一體連接在所述旋轉(zhuǎn)軸上，具有構(gòu)成螺旋密封的密封齒；至少一個(gè)密封圈；套裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上；密封殼體，具有貫通的空腔，通過該空腔套裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上，構(gòu)成適于容納所述螺旋密封體、所述密封圈的空間。此外，所述反應(yīng)釜用密封裝置中還可以具有用于供給密封液的密封液通道、用于供給潤滑液的潤滑液通道。本實(shí)用新型的反應(yīng)釜用密封裝置具有較高的密封性能，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造；操作的技術(shù)要求不高，發(fā)生故障的時(shí)對(duì)正常生產(chǎn)的影響較小。
文檔編號(hào)F16J15/16GK201696615SQ201020241388
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者劉源, 李洪濤, 趙建明, 黃宣東 申請(qǐng)人:杭州原正化學(xué)工程技術(shù)裝備有限公司