專利名稱：迫緊環(huán)組裝構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種迫緊環(huán)，尤其涉及一種可被應(yīng)用于管件套接部位的迫緊環(huán)組 裝構(gòu)造。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有水龍頭的出水管與龍頭本體的銜接作業(yè)，采用穿套配合后進行焊接程序，雖 然對于彼此銜接部位間的加工尺寸精度要求可以降低，但也會在焊接部位外表面形成焊 疤?？v然可以通過后續(xù)研磨、拋光等加工，來減少焊疤的殘留，但局部殘留的焊疤及研磨加 工傷痕，仍不利于外表的美觀性。所以，目前大多采用控制彼此銜接部位間的加工尺寸精 度，并利用緊配合方式來達成。然而，想達到理想的緊配合狀態(tài)，又不影響組裝的方便性，對于加工尺寸的精度就 有相當(dāng)高的要求。如此，會導(dǎo)致加工成本大幅地增加，使得生產(chǎn)制造與組裝面臨極大挑戰(zhàn)， 一旦在加工尺寸精度的控管上稍有疏忽，便會衍生許多問題，例如產(chǎn)生干涉配合，而無法 順利穿套組裝；或產(chǎn)生余隙配合，導(dǎo)致出水管在組裝完成后晃動過大，無法達到質(zhì)量上的要 求，而形成瑕疵品。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要目的在于提供一種迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，可以被應(yīng)用于管件套接部位 間，特別如出水管與龍頭本體的套接部位間，而避免采用焊接制程，并可在較低加工精度要 求下快速地組裝定位，以及達到有效防止出水管產(chǎn)生晃動，進而確保組裝牢固性之顯著功 效。本實用新型提供了一種迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，包括龍頭本體，包括內(nèi)部空腔，所述空腔頂端處設(shè)置安裝容槽，所述安裝容槽頂端形成 開口 ；出水管，具有進水端及出水端，所述進水端處設(shè)置接頭，可經(jīng)由所述龍頭本體的開 口插入內(nèi)部安裝容槽中，且所述接頭外周壁凹設(shè)有環(huán)槽；迫緊環(huán)，由彈性材料所制成，且包括環(huán)狀壁墻、形成于該環(huán)狀壁墻內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)環(huán)狀 壁面、形成于該環(huán)狀壁墻外側(cè)的外側(cè)環(huán)狀壁面、位于該環(huán)狀壁墻兩端的第一端及第二端，以 及自所述第一端沿著軸向延伸至所述第二端的狹窄狀槽縫；所述槽縫可被適當(dāng)?shù)負伍_擴大 及回復(fù)原狀；所述內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面與外側(cè)環(huán)狀壁面上分別設(shè)置至少局部的彈性變形區(qū)域，可 在受徑向力擠壓時產(chǎn)生彈性變形，所述彈性變形區(qū)域可在彈性變形時產(chǎn)生對抗變形的徑向 迫緊力，限制所述出水管相對所述龍頭本體晃動；卡扣手段，可將所述迫緊環(huán)與所述龍頭本體相互卡扣定位，以限制所述出水管相 對所述龍頭本體軸向移動及轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，上述環(huán)狀壁墻為大致等壁厚的實心壁墻，且其外側(cè)環(huán)狀壁面上形成有若 干個彼此交錯毗鄰且沿圓周方向分布的外部突起部位及外部凹陷部位，其內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面上
4形成有若干個彼此交錯毗鄰且沿圓周方向分布的內(nèi)部突起部位及內(nèi)部凹陷部位；所述內(nèi)部 突起部位相對于所述外部凹陷部位；所述內(nèi)部凹陷部位相對于所述外部突起部位；所述外 部突起部位可共同形成外側(cè)環(huán)狀壁面上的彈性變形區(qū)域；所述內(nèi)部突起部位可共同形成該 內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面上的彈性變形區(qū)域。優(yōu)選地，上述外部突起部位、外部凹陷部位、內(nèi)部突起部位及內(nèi)部凹陷部位，均由
該第一端沿著軸向延伸至該第二端。優(yōu)選地，上述卡扣手段包括設(shè)置于所述龍頭本體相對于內(nèi)部安裝容槽處的扣孔， 以及設(shè)置于所述迫緊環(huán)外側(cè)環(huán)狀壁面上可彈性擺動的凸柱；該迫緊環(huán)可通過所述凸柱與所 述龍頭本體的扣孔相互卡扣定位。優(yōu)選地，上述外部突起部位其中之一預(yù)定部位徑向突伸有所述凸柱，且環(huán)狀壁墻 在凸柱所在的外部突起部位沿圓周方向的兩邊側(cè)，以及在凸柱一軸向側(cè)共同設(shè)置U形缺 口，凸柱所在的外部突起部位具有彈性擺動作用。優(yōu)選地，上述槽縫設(shè)置于所述外部突起部位其中之一中間處。優(yōu)選地，上述環(huán)狀壁墻外側(cè)環(huán)狀壁面上形成若干個彼此交錯毗鄰且沿圓周方向分 布的外部突起部位及外部凹陷部位，其內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面上形成有若干個彼此交錯毗鄰且沿圓 周方向分布的內(nèi)部突起部位及內(nèi)部凹陷部位；所述內(nèi)部突起部位相對于該外部突起部位； 所述內(nèi)部凹陷部位相對于外部凹陷部位；所述每一外部突起部位與其相對的內(nèi)部突起部位 間各形成變形腔室；所述外部突起部位可共同形成該外側(cè)環(huán)狀壁面上的彈性變形區(qū)域；所 述內(nèi)部突起部位可共同形成該內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面上的彈性變形區(qū)域。優(yōu)選地，上述外部突起部位、外部凹陷部位、內(nèi)部突起部位、內(nèi)部凹陷部位及變形
腔室，均由第一端沿著軸向延伸至第二端。優(yōu)選地，上述扣手段包括設(shè)置于所述迫緊環(huán)環(huán)狀壁墻上的定位孔、設(shè)置于所述龍 頭本體相對于內(nèi)部安裝容槽處的螺孔，以及可與該龍頭本體的螺孔相互螺合固定、并與該 迫緊環(huán)定位孔相互卡扣定位的定位螺栓。優(yōu)選地，上述環(huán)狀壁墻在其中之一外部凹陷部位與其相對的內(nèi)部凹陷部位間徑向 貫穿有所述定位孔。優(yōu)選地，上述環(huán)狀壁墻由內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁墻及外側(cè)環(huán)狀壁墻彼此間以若干個沿圓周方 向分布的支撐肋一體相連所構(gòu)成；所述支撐肋呈渦旋狀延伸，且任意兩支撐肋與相對應(yīng)的 內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁墻與外側(cè)環(huán)狀壁墻間各形成變形腔室；所述內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面形成于該內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁 墻的內(nèi)側(cè)壁面；所述外側(cè)環(huán)狀壁面形成于該外側(cè)環(huán)狀壁墻的外側(cè)壁面；所述外側(cè)環(huán)狀壁面 均為彈性變形區(qū)域；所述內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面均為彈性變形區(qū)域。優(yōu)選地，上述支撐肋均由第一端沿著軸向延伸至第二端。優(yōu)選地，上述槽縫由彼此相對且分別位于外側(cè)環(huán)狀壁墻及內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁墻上的外側(cè) 槽縫及內(nèi)側(cè)槽縫所構(gòu)成；且該外側(cè)槽縫與內(nèi)側(cè)槽縫位于其中兩支撐肋間。優(yōu)選地，上述卡扣手段包括設(shè)置于所述迫緊環(huán)外側(cè)環(huán)狀壁墻上的定位孔、設(shè)置于 所述龍頭本體相對于內(nèi)部安裝容槽處的螺孔，以及可與龍頭本體螺孔相互螺合固定、并與 迫緊環(huán)定位孔相互卡扣定位的定位螺栓。優(yōu)選地，上述外側(cè)環(huán)狀壁墻在其中兩支撐肋間徑向貫穿有所述定位孔。優(yōu)選地，上述環(huán)狀壁墻為大致等壁厚的實心壁墻，其外側(cè)環(huán)狀壁面上形成有彼此交錯毗鄰且沿軸向分布的至少一個外部突起部位及外部凹陷部位，其內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面上形成 有彼此交錯毗鄰且沿軸向分布的至少一個內(nèi)部突起部位及內(nèi)部凹陷部位；所述內(nèi)部突起部 位相對于外部凹陷部位；所述內(nèi)部凹陷部位相對于外部突起部位；所述外部突起部位可單 獨或共同形成外側(cè)環(huán)狀壁面上的彈性變形區(qū)域；所述內(nèi)部突起部位可單獨或共同形成內(nèi)側(cè) 環(huán)狀壁面上的彈性變形區(qū)域。優(yōu)選地，上述外部突起部位、外部凹陷部位、內(nèi)部突起部位及內(nèi)部凹陷部位，均由 所述槽縫一側(cè)沿著圓周方向環(huán)繞延伸至另側(cè)。優(yōu)選地，上述卡扣手段包括設(shè)置于所述迫緊環(huán)環(huán)狀壁墻上的定位孔、設(shè)置于所述 龍頭本體相對于內(nèi)部安裝容槽處的螺孔，以及可與龍頭本體螺孔相互螺合固定、并與迫緊 環(huán)定位孔相互卡扣定位的定位螺栓。優(yōu)選地，上述彈性材料可選自橡膠材料或塑料材料任一者。采用了本實用新型的迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，由于可以透過該迫緊環(huán)在組裝時，其彈性 變形區(qū)域在對抗變形時產(chǎn)生的徑向迫緊力同時迫緊于出水管與龍頭本體的相對壁面，因 此，可以獲得牢固地組裝定位效果，特別是在防止出水管晃動方面。本實用新型迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，由于可以通過迫緊環(huán)的彈性變形量，來消除出水管 與龍頭本體彼此間所存在的穿套間隙，同時提高結(jié)合強度，因此，可以放寬配合部位間的加 工精度，進而大幅地降低加工成本，并提高產(chǎn)品良率。本實用新型迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，由于避免采用傳統(tǒng)焊接制程，因此，也避免了進行后 續(xù)的表面研磨加工，更不會有焊疤產(chǎn)生，可確保表面美觀性，且整體拆裝方便容易，而有助 于后續(xù)維護。本實用新型迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，由于可以再配合上述卡扣手段，將出水管卡扣固定 于迫緊環(huán)上，因此，除了可確保出水管產(chǎn)生晃動外，更可防止出水管相對龍頭本體軸向移動 及轉(zhuǎn)動，使整體組裝構(gòu)造更為平穩(wěn)牢固。

圖1為本實用新型第一實施例迫緊環(huán)的立體外觀圖；圖2為本實用新型第一實施例迫緊環(huán)的俯視平面圖；圖3為本實用新型第一實施例迫緊環(huán)組裝構(gòu)造的立體分解圖；圖4為本實用新型第一實施例迫緊環(huán)的組裝動作局部側(cè)視剖面示意圖，并顯示迫 緊環(huán)凸柱所在的外部突起部位被往內(nèi)側(cè)方向擠壓變形的狀態(tài)；圖5為本實用新型第一實施例迫緊環(huán)的組裝狀態(tài)局部側(cè)視剖面圖；圖6為本實用新型第一實施例迫緊環(huán)的組裝狀態(tài)局部俯視剖面圖；圖7為本實用新型第一實施例迫緊環(huán)部分彈性變形區(qū)域在受力后產(chǎn)生彈性變形 的狀態(tài)示意圖；圖8為本實用新型第一實施例迫緊環(huán)的組裝構(gòu)造立體外觀圖；圖9為本實用新型第二實施例迫緊環(huán)的立體外觀圖；圖10為本實用新型第二實施例迫緊環(huán)的俯視平面圖；圖11為本實用新型第二實施例迫緊環(huán)組裝構(gòu)造的立體分解圖；圖12為本實用新型第二實施例迫緊環(huán)的組裝狀態(tài)局部側(cè)視剖面6[0044]圖13為本實用新型第二實施例迫緊環(huán)的組裝狀態(tài)局部俯視剖面圖；圖14為本實用新型第二實施例迫緊環(huán)部分彈性變形區(qū)域在受力后產(chǎn)生彈性變形 區(qū)域在受力后產(chǎn)生彈性變形的狀態(tài)示意圖；圖15為本實用新型第二實施例迫緊環(huán)組裝構(gòu)造的立體外觀圖；圖16為本實用新型第三實施例迫緊環(huán)的立體外觀圖；圖17為本實用新型第三實施例迫緊環(huán)的俯視平面圖；圖18為本實用新型第三實施例迫緊環(huán)的組裝狀態(tài)局部側(cè)視剖面圖；圖19為本實用新型第三實施例迫緊環(huán)的組裝狀態(tài)局部俯視剖面圖；圖20為本實用新型第三實施例迫緊環(huán)部分彈性變形區(qū)域在受力后產(chǎn)生彈性的狀 態(tài)示意圖；圖21為本實用新型第四實施例迫緊環(huán)的立體外觀圖；圖22為本實用新型第四實施例迫緊環(huán)的側(cè)視剖面圖；圖23為本實用新型第四實施例迫緊環(huán)的組裝狀態(tài)局部側(cè)視剖面圖；圖24為本實用新型第四實施例迫緊環(huán)部分彈性變形區(qū)域在受力后產(chǎn)生彈性變形 的狀態(tài)示意圖。本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖及較佳實施例進一步詳細說明本實用新型的結(jié)構(gòu)和功能特點，以 便更直觀地理解其實用新型實質(zhì)。如圖1至3所示，本實用新型提供一種迫緊環(huán)的第一實施例，該迫緊環(huán)10可被應(yīng) 用于二管件的組裝銜接，特別如水龍頭的龍頭本體20與出水管30間，如圖8所示。本實施例的迫緊環(huán)10由彈性材料所制成，該彈性材料可選自橡膠材料或塑料材 料任一者，且具有環(huán)狀壁墻101、形成于該環(huán)狀壁墻101內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面11、形成于該 環(huán)狀壁墻101外側(cè)的外側(cè)環(huán)狀壁面12、位于該環(huán)狀壁墻101兩端的第一端13及第二端14 以及自該第一端13沿著軸向延伸至該第二端14的狹窄狀槽縫15。該槽縫15可被適當(dāng)?shù)?彈性撐開及回復(fù)原狀。所述內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面11與外側(cè)環(huán)狀壁面12分別設(shè)置有至少局部的 彈性變形區(qū)域，可在受徑向力擠壓時產(chǎn)生彈性變形，如圖7所示，虛線部分表示受力前的輪 廓，實線部分表示受力后的輪廓，從圖7中可以清楚看到各彈性變形區(qū)域產(chǎn)生明顯變形，特 別是沿著徑向變形。因此，從力學(xué)原理可以輕易明白，利用這些徑向的彈性變形，可產(chǎn)生用 以對抗變形的徑向迫緊力，而提供后續(xù)組裝所需的迫緊力量。所述迫緊環(huán)10的環(huán)狀壁墻101為大致等壁厚的實心壁墻，且其外側(cè)環(huán)狀壁面12 上形成有若干個彼此交錯毗鄰且沿圓周方向分布的外部突起部位121及外部凹陷部位 122。本實施例共形成有十個外部突起部位121及十個外部凹陷部位122。所述迫緊環(huán)10的內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面11上形成有若干個彼此交錯毗鄰且沿圓周方向分 布的內(nèi)部突起部位111及內(nèi)部凹陷部位112。本實施例共形成有十個內(nèi)部突起部位111及 十個內(nèi)部凹陷部位112。所述內(nèi)部突起部位111相對于該外部凹陷部位122 ；所述內(nèi)部凹陷部位112相對 于該外部突起部位121 ；所述各外部突起部位121可共同形成該外側(cè)環(huán)狀壁面12上的彈性
7變形區(qū)域；所述內(nèi)部突起部位111可共同形成該內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面11上的彈性變形區(qū)域。所述迫緊環(huán)10的外部突起部位121、外部凹陷部位122、內(nèi)部突起部位111及內(nèi)部 凹陷部位112，皆自該第一端13沿著軸向延伸至該第二端14。所述迫緊環(huán)10的外部突起部位121其中靠近第二端14處徑向突伸有凸柱123，且 該環(huán)狀壁墻101在該凸柱123所在的外部突起部位121沿圓周方向的兩邊側(cè)，以及在該凸 柱123 —軸向側(cè)共同設(shè)置U形缺口 124，使該凸柱123所在的外部突起部位121可在適當(dāng)受 力時產(chǎn)生彈性擺動作用，特別是往內(nèi)側(cè)方向的彈性擺動，并可使凸柱123在組裝時，能夠提 供一彈性卡扣功能。需特別說明的是，該凸柱123選擇設(shè)置于其中一外部突起部位121的 優(yōu)點在于當(dāng)凸柱123受壓時，其內(nèi)側(cè)相對的內(nèi)部凹陷部位112可以提供允許其往內(nèi)側(cè)方向 彈性擺動的空間，如圖4所示，而有利于迫緊環(huán)10后續(xù)組裝。所述迫緊環(huán)10的槽縫15可設(shè)置于該外部突起部位121其中之一中間處，但不以 此為限，也可設(shè)置于該外部凹陷部位122其中之一中間處，或其它任何部位，原則上，皆不 影響該槽縫15在功能上的發(fā)揮。如圖2所示，由于本實施例迫緊環(huán)10的環(huán)狀壁墻101大致采等壁厚設(shè)計，加上其 外部突起部位121及外部凹陷部位122分別呈弧突狀及凹弧狀，因此，該迫緊環(huán)10的外側(cè) 環(huán)狀壁面12從外觀視之，大致呈規(guī)則且連續(xù)的波浪狀造型。同樣地，其內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面11亦 呈規(guī)則且連續(xù)的波浪狀造型。依據(jù)本實施例的迫緊環(huán)10構(gòu)造，主要是利用平均分布于該外側(cè)環(huán)狀壁面12上的 各外部突起部位121，以及平均分布于該內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面11上的各內(nèi)部突起部位111，來分別 形成外部及內(nèi)部的彈性變形區(qū)域。需特別說明的是，所述各外部突起部位121可以形成彈 性變形區(qū)域，主要系藉助于其內(nèi)部相對成型的內(nèi)部凹陷部位112所提供的可供彈性變形空 間，如圖6、圖7所示，利用該彈性變形空間，可以使每一外部突起部位121在受到來自于外 側(cè)的徑向力作用時，除了產(chǎn)生彈性變形外，也可藉以產(chǎn)生往外側(cè)方向用以對抗變形的徑向 迫緊力。同理，所述各內(nèi)部突起部位111可以形成彈性變形區(qū)域，同樣系藉助其外部相對成 型的外部凹陷部位122所提供的可供彈性變形的空間，使每一內(nèi)部突起部位111在受到來 自于內(nèi)側(cè)的徑向力作用，而產(chǎn)生彈性變形時，也可產(chǎn)生往內(nèi)側(cè)方向用以對抗變形的徑向迫 緊力。本實施例迫緊環(huán)10內(nèi)外側(cè)在受到來自于內(nèi)外側(cè)方向的徑向力作用時，所產(chǎn)生用 以對抗變形的徑向迫緊力，可以被運用來迫緊于供迫緊環(huán)10組裝穿套于外及內(nèi)的外管壁 與內(nèi)管壁上，特別如上述所提到的出水管30外管壁及龍頭本體20內(nèi)管壁，如圖3、圖4所 示，有關(guān)該迫緊環(huán)10與龍頭本體20、出水管30的組裝構(gòu)造，將于后面段落詳細描述說明。如圖9、圖10所示，本實用新型第二實施例的迫緊環(huán)10a，大致與第一實施例類似， 其差別在于本實施例的內(nèi)部突起部位111相對于該外部突起部位121，而非外部凹陷部位 122，且所述內(nèi)部凹陷部位112系相對于外部凹陷部位122，而非外部突起部位121。本實施例的環(huán)狀壁墻101非采實心壁墻設(shè)計，更進一步說，該環(huán)狀壁墻101在每一 外部突起部位121與其相對的內(nèi)部突起部位111間更分別形成變形腔室16，所述變形腔室 16實質(zhì)上是一個從該環(huán)狀壁墻101第一端13貫穿至第二端14且具適當(dāng)大小的圓孔，主要 目的在于提供各外部突起部位121及內(nèi)部突起部位111在分別受到來自于外側(cè)方向及內(nèi)側(cè)方向的徑向力作用時，能夠提供足夠的彈性變形空間，如圖13、圖14所示，虛線部分表示受 力前的輪廓，實線部分表示受力后的輪廓，依據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實施例各外部突起部位 121便可共同形成該外側(cè)環(huán)狀壁面12上的彈性變形區(qū)域，各內(nèi)部突起部位111則可共同形 成該內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面11上的彈性變形區(qū)域，并可產(chǎn)生如上所述用以對抗變形的徑向迫緊力。本實施例的迫緊環(huán)IOa并沒有上述第一實施例的凸柱123及U形缺口 124設(shè)計， 而是在該環(huán)狀壁墻101的外側(cè)環(huán)狀壁面12適當(dāng)處，特別是在其中一個外部凹陷部位122與 其相對的內(nèi)部凹陷部位112間徑向貫穿一定位孔17，藉此，可使該定位孔17在組裝時提供 一卡扣定位功能。如圖16、圖17所示，本實用新型第三實施例的迫緊環(huán)IOb大致與第二實施例類似， 其差別僅在于本實施例的環(huán)狀壁墻101由一內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁墻102及一外側(cè)環(huán)狀壁墻103彼此間以 若干個沿圓周方向分布的支撐肋104—體相連所構(gòu)成，且所述支撐肋104呈渦旋狀延伸，同 時任二支撐肋104與相對應(yīng)的內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁墻102與外側(cè)環(huán)狀壁墻103間各形成變形腔室 18，所述變形腔室18實質(zhì)上為自第一端13貫穿延伸至第二端14且往預(yù)定圓周方向歪斜的 矩形槽。所述支撐肋104皆自該第一端13沿著軸向延伸至該第二端14。如圖17所示，可以清楚得知，本實施例的內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面11由該內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁墻102 的內(nèi)側(cè)壁面所形成，而外側(cè)環(huán)狀壁面12則由該外側(cè)環(huán)狀壁墻103的外側(cè)壁面所形成。由于本實施例的環(huán)狀壁墻101包括有內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁墻102與外側(cè)環(huán)狀壁墻103，因 此，可通過在該內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁墻102及外側(cè)環(huán)狀壁墻103上分別設(shè)置內(nèi)側(cè)槽縫151及外側(cè)槽 縫152，來共同形成上述第一、二實施例的槽縫15。較佳的是，該內(nèi)側(cè)槽縫151與外側(cè)槽縫 152可選擇設(shè)置在其中二支撐肋104間，而不穿越破壞任一支撐肋104，或是在設(shè)置該內(nèi)側(cè) 槽縫151與外側(cè)槽縫152的部位處選擇不設(shè)置一個所述支撐肋104。本實施例的定位孔17可以選擇設(shè)置在所述外側(cè)環(huán)狀壁墻103適當(dāng)處，特別可以徑 向貫穿其中兩個上述支撐肋104間的外側(cè)環(huán)狀壁墻103。需特別說明的是，由于本實施例的內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面11與外側(cè)環(huán)狀壁面12皆為環(huán)狀 平面，而沒有上述第一、二實施例的凹凸設(shè)計，因此，其整個壁面全部皆可作為彈性變形區(qū) 域。換言之，當(dāng)該內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面11與外側(cè)環(huán)狀壁面12分別受到來自于內(nèi)側(cè)方向及外側(cè)方 向的徑向力作用時，其內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面11與外側(cè)環(huán)狀壁面12所有接觸到的表面皆可適當(dāng)?shù)?產(chǎn)生彈性變形，如圖19、圖20所示，虛線部分表示受力前的輪廓，實線部分表示受力后的輪 廓，所述內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面11與外側(cè)環(huán)狀壁面12實質(zhì)上可產(chǎn)生往彼此相對靠接方向全面性的 彈性變形，并產(chǎn)生如同上述第一、二實施例般用以對抗變形的徑向迫緊力。更進一步說，本實施例的內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面11與外側(cè)環(huán)狀壁面12整個壁面之所以能 夠產(chǎn)生彈性變形，主要原因在于設(shè)置在彼此間呈渦旋狀延伸的各支撐肋104，以及存在于彼 此間及任意兩相鄰支撐肋104間所形成的變形腔室18，亦即，各支撐肋104采用渦旋狀延伸 設(shè)計，可以確保其受徑向力作用時易于產(chǎn)生彈性變形，而所述變形腔室則是提供允許其變 形的空間。當(dāng)然，就力量的傳達而言，雖然該內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面11與外側(cè)環(huán)狀壁面12皆可在對 抗變形時產(chǎn)生徑向迫緊力，但各部位所產(chǎn)生的徑向迫緊力或許有所不同，特別是在其相連 于各支撐肋104的部位處。理論上，由于可以就近地接收各支撐肋104在變形時所傳送的 彈力，因此在迫緊力的表現(xiàn)上較為明顯突出，其產(chǎn)生的徑向迫緊力效果，便會類似于第一、二實施例由各外部突起部位121與內(nèi)部突起部位111所產(chǎn)生的徑向迫緊力。如圖21、圖22、圖24所示，提出本實用新型第四實施例的迫緊環(huán)10c，大致與第一 實施例類似，其差別在于本實施例的外部突起部位121與外部凹陷部位122并非沿著該外側(cè)環(huán)狀壁面12 的圓周方向分布，而是沿著軸向分布，且大致形成兩個外部突起部位121及一個外部凹陷 部位122。原則上，一個或一個以上皆在可實施范圍內(nèi)，而不以若干個為限。相對地，該內(nèi) 部突起部位111與內(nèi)部凹陷部位112也是沿著軸向分布，并大致形成有一個內(nèi)部突起部位 111與上述外部凹陷部位122，以及兩個內(nèi)部凹陷部位112與上述外部突起部位121相對， 且同樣可為一個或一個以上。由于本實施例的外部突起部位121與內(nèi)部突起部位111可選擇設(shè)置一個，因此，也 可單獨用以形成外側(cè)環(huán)狀壁面12及內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面11上的彈性變形區(qū)域。由于本實施例的外部突起部位121、外部凹陷部位122、內(nèi)部突起部位111及內(nèi)部 凹陷部位112，皆沿著軸向分布，特別可自該槽縫15 —側(cè)沿著圓周方向環(huán)繞延伸至另側(cè)。如圖3、圖11、圖18及圖23所示，本實用新型上述各實施例的迫緊環(huán)10、10a、10b、 10c，特別可以被組裝運用于上述提及之龍頭本體20與出水管30間，其中該龍頭本體20，如圖3、圖5所示，具有內(nèi)部空腔21，該空腔21頂端處設(shè)置有一安 裝容槽211，該安裝容槽211頂端界定出一開口 212。該出水管30，具有進水端31及出水端32 ；該進水端31處設(shè)置有接頭33，可經(jīng)由 所述龍頭本體20的開口 212插入內(nèi)部安裝容槽211中，且該接頭外周壁凹設(shè)有環(huán)槽331。上述各實施例的迫緊環(huán)10、10a、10b、10c可以利用其上可被適當(dāng)?shù)負伍_擴大及回 復(fù)原狀的槽縫15，而被預(yù)先束套限位于所述出水管20接頭33的環(huán)槽331內(nèi)，再隨著其接 頭33插入所述龍頭本體20的安裝容槽211中，如圖4、圖5所示。此時，即可分別通過該 迫緊環(huán)10、10a、10b、IOc內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面11與外側(cè)環(huán)狀壁面12上設(shè)置的局部或全部的彈性 變形區(qū)域，在其受到來自于該內(nèi)側(cè)環(huán)槽331相對外壁面的徑向力擠壓作用，以及受到來自 于該外側(cè)安裝容槽211相對內(nèi)壁面的徑向力擠壓作用產(chǎn)生彈性變形時，所產(chǎn)生用以對抗變 形的徑向迫緊力，反向作用于相對的出水管30環(huán)槽331及龍頭本體20安裝容槽211，使彼 此間得以沿著徑向相互貼合迫緊，如圖6、圖13、圖19及圖23所示。如此，即可有效地限制 該出水管30相對該龍頭本體20產(chǎn)生晃動，特別是在使用者碰觸該出水管30時。當(dāng)然，為 使上述迫緊環(huán)10、10a、10b、IOc內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面11與外側(cè)環(huán)狀壁面12上的彈性變形區(qū)域，得 以受到內(nèi)側(cè)環(huán)槽331與外側(cè)安裝容槽211相對壁面的徑向力擠壓作用產(chǎn)生彈性變形。在尺 寸設(shè)計上，該彈性變形區(qū)域的直徑，在未受力的常態(tài)下，必須略大于該外側(cè)安裝容槽211的 內(nèi)徑，方可在組裝時利用彼此間的過盈配合產(chǎn)生徑向擠壓作用，而達到上述預(yù)期的彈性變 形與徑向迫緊效果。另外，上述迫緊環(huán)10、10a、10b、10c與安裝容槽211采過盈配合方式， 則迫緊環(huán)10、10a、10b、10C如何能順利被導(dǎo)引進入安裝容槽211將必須納入考慮。具體可 行的一個方案，是在上述迫緊環(huán)10、10a、10b、IOc的第二端14與外側(cè)環(huán)狀壁面12相連的角 隅處形成一可為斜面或弧面的導(dǎo)引面141，并在該安裝容槽211頂端開口 212處相對形成 一環(huán)狀斜面213，通過兩者在組裝時彼此相互導(dǎo)引，即可順利地將上述迫緊環(huán)10、10a、10b、 IOc導(dǎo)引進入該安裝容槽211內(nèi)。本實用新型上述各實施例的迫緊環(huán)10、10a、10b、10c，主要是通過在組裝時所產(chǎn)生的徑向迫緊力，同時反向作用于相互組裝的出水管30與龍頭本體20相對壁面上，來達到防 止該出水管30產(chǎn)生晃動，特別是徑向晃動的效果。因此，其主要目的在于施予一防止晃動 的迫緊力，特別是徑向迫緊力，但無法確保該出水管30不會沿著軸向相對該龍頭本體20移 動或脫離，也無法確保該出水管30不會沿著圓周方向相對該龍頭本體20轉(zhuǎn)動。由于上述 各實施例的迫緊環(huán)10、10a、10b、IOc可被牢固地束套限位于該出水管30的環(huán)槽331內(nèi)。所 以，只需要利用一卡扣手段40將上述各實施例的迫緊環(huán)10、10a、IObUOc與龍頭本體20相 互卡扣定位，即可達到限制該出水管30相對該龍頭本體20軸向移動及轉(zhuǎn)動之目的。為達限制該出水管30相對該龍頭本體20軸向移動及轉(zhuǎn)動之目的，有幾個不同的 做法，以下系針對不同實施例的迫緊環(huán)10、10a、10b、10c分述說明。以第一實施例的迫緊環(huán)10為例，該卡扣手段40包括設(shè)置在所述龍頭本體20相對 于內(nèi)部安裝容槽211處的扣孔22，以及設(shè)置在所述迫緊環(huán)10上可彈性擺動的凸柱123，如 圖5所示。由于該凸柱123具有彈性擺動特性，并可在受壓時往內(nèi)側(cè)方向徑向擺動，故不會 妨礙該迫緊環(huán)10置入該龍頭本體20的安裝容槽211內(nèi)，且該凸柱123可在組裝對準該扣 孔22時彈性復(fù)位，并卡入該扣孔22中，如此，即可使迫緊環(huán)10與該龍頭本體20相互卡扣 定位，而達到限制該出水管30相對該龍頭本體20軸向移動及轉(zhuǎn)動之功效。以第二實施例的迫緊環(huán)IOa為例，該卡扣手段40包括設(shè)置在該迫緊環(huán)IOa上的定 位孔17、設(shè)置于該龍頭本體20相對于內(nèi)部安裝容槽211處的螺孔23，以及定位螺栓41，如 圖12、圖15所示。當(dāng)該迫緊環(huán)IOa隨著該出水管30接頭33插入該龍頭本體20內(nèi)部安裝 容槽211時，可再通過該定位螺栓41與該龍頭本體20的螺孔23相互螺合時，令其末端插 入該迫緊環(huán)IOa的定位孔17中，而將該迫緊環(huán)IOa與該龍頭本體20相互卡扣定位。以第三實施例的迫緊環(huán)IOb為例，其卡扣手段40包括設(shè)置在該迫緊環(huán)IOb上的定 位孔17、設(shè)置于該龍頭本體20相對于內(nèi)部安裝容槽211處的螺孔23，以及可與螺孔23相 互螺合固定、并與該定位孔17相互卡扣定位的定位螺栓41，如圖18所示，其組裝操作與卡 扣結(jié)構(gòu)大致與第二實施例相同。以第四實施例的迫緊環(huán)IOc為例，該卡扣手段40包括設(shè)置于該迫緊環(huán)IOc上的定 位孔17、設(shè)置于該龍頭本體20相對于內(nèi)部安裝容槽211處的螺孔23，以及可與螺孔23相 互螺合固定、并與該定位孔17相互卡扣定位的定位螺栓41，如圖23所示，其組裝操作與卡 扣結(jié)構(gòu)大致與第二實施例相同。本實用新型通過迫緊環(huán)10、10a、10b、IOc在受力時產(chǎn)生的彈性變形量，可以用來 消除龍頭本體20與出水管30彼此間所存在的穿套間隙，并提高兩者的結(jié)合強度，因此，可 以放寬配合部位間的加工精度，使加工成本可被大幅地降低，產(chǎn)品良率也會隨之提升。本實用新型利用迫緊環(huán)10、10a、IObUOc組裝龍頭本體20與出水管30，即不需要 采用傳統(tǒng)焊接制程，故可避免后續(xù)表面研磨加工，更不會有焊疤產(chǎn)生，可確保表面美觀性， 且拆裝方便，有助于后續(xù)維護。本實用新型利用上述卡扣手段40，可以進一步將出水管30卡扣固定于迫緊環(huán)10、 IOaUObUOc上，因此，不僅可確保出水管30產(chǎn)生晃動，更可防止出水管30相對龍頭本體 20軸向移動及轉(zhuǎn)動，故整體組裝構(gòu)造更為平穩(wěn)牢固。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本 實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，其特征在于，包括龍頭本體，包括內(nèi)部空腔，所述空腔頂端處設(shè)置安裝容槽，所述安裝容槽頂端形成開口 ；出水管，具有進水端及出水端，所述進水端處設(shè)置接頭，可經(jīng)由所述龍頭本體的開口插 入內(nèi)部安裝容槽中，且所述接頭外周壁凹設(shè)有環(huán)槽；迫緊環(huán)，由彈性材料所制成，且包括環(huán)狀壁墻、形成于該環(huán)狀壁墻內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁 面、形成于該環(huán)狀壁墻外側(cè)的外側(cè)環(huán)狀壁面、位于該環(huán)狀壁墻兩端的第一端及第二端，以及 自所述第一端沿著軸向延伸至所述第二端的狹窄狀槽縫；所述槽縫可被適當(dāng)?shù)負伍_擴大及 回復(fù)原狀；所述內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面與外側(cè)環(huán)狀壁面上分別設(shè)置至少局部的彈性變形區(qū)域，可在 受徑向力擠壓時產(chǎn)生彈性變形，所述彈性變形區(qū)域可在彈性變形時產(chǎn)生對抗變形的徑向迫 緊力，限制所述出水管相對所述龍頭本體晃動；卡扣手段，可將所述迫緊環(huán)與所述龍頭本體相互卡扣定位，以限制所述出水管相對所 述龍頭本體軸向移動及轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，其特征在于，所述環(huán)狀壁墻為大致等壁厚 的實心壁墻，且其外側(cè)環(huán)狀壁面上形成有若干個彼此交錯毗鄰且沿圓周方向分布的外部突 起部位及外部凹陷部位，其內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面上形成有若干個彼此交錯毗鄰且沿圓周方向分布 的內(nèi)部突起部位及內(nèi)部凹陷部位；所述內(nèi)部突起部位相對于所述外部凹陷部位；所述內(nèi)部 凹陷部位相對于所述外部突起部位；所述外部突起部位可共同形成外側(cè)環(huán)狀壁面上的彈性 變形區(qū)域；所述內(nèi)部突起部位可共同形成該內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面上的彈性變形區(qū)域。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，其特征在于，所述外部突起部位、外部凹陷 部位、內(nèi)部突起部位及內(nèi)部凹陷部位，均由該第一端沿著軸向延伸至該第二端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，其特征在于，所述卡扣手段包括設(shè)置于所 述龍頭本體相對于內(nèi)部安裝容槽處的扣孔，以及設(shè)置于所述迫緊環(huán)外側(cè)環(huán)狀壁面上可彈性 擺動的凸柱；該迫緊環(huán)可通過所述凸柱與所述龍頭本體的扣孔相互卡扣定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，其特征在于，所述外部突起部位其中之一 預(yù)定部位徑向突伸有所述凸柱，且環(huán)狀壁墻在凸柱所在的外部突起部位沿圓周方向的兩邊 側(cè)，以及在凸柱一軸向側(cè)共同設(shè)置U形缺口，凸柱所在的外部突起部位具有彈性擺動作用。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，其特征在于，所述槽縫設(shè)置于所述外部突 起部位其中之一中間處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，其特征在于，所述環(huán)狀壁墻外側(cè)環(huán)狀壁面 上形成若干個彼此交錯毗鄰且沿圓周方向分布的外部突起部位及外部凹陷部位，其內(nèi)側(cè)環(huán) 狀壁面上形成有若干個彼此交錯毗鄰且沿圓周方向分布的內(nèi)部突起部位及內(nèi)部凹陷部位； 所述內(nèi)部突起部位相對于該外部突起部位；所述內(nèi)部凹陷部位相對于外部凹陷部位；所述 每一外部突起部位與其相對的內(nèi)部突起部位間各形成變形腔室；所述外部突起部位可共同 形成該外側(cè)環(huán)狀壁面上的彈性變形區(qū)域；所述內(nèi)部突起部位可共同形成該內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面上 的彈性變形區(qū)域。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，其特征在于，所述外部突起部位、外部凹陷 部位、內(nèi)部突起部位、內(nèi)部凹陷部位及變形腔室，均由第一端沿著軸向延伸至第二端。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，其特征在于，所述卡扣手段包括設(shè)置于所述迫緊環(huán)環(huán)狀壁墻上的定位孔、設(shè)置于所述龍頭本體相對于內(nèi)部安裝容槽處的螺孔，以及 可與該龍頭本體的螺孔相互螺合固定、并與該迫緊環(huán)定位孔相互卡扣定位的定位螺栓。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，其特征在于，所述環(huán)狀壁墻在其中之一外 部凹陷部位與其相對的內(nèi)部凹陷部位間徑向貫穿有所述定位孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，其特征在于，所述環(huán)狀壁墻由內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁 墻及外側(cè)環(huán)狀壁墻彼此間以若干個沿圓周方向分布的支撐肋一體相連所構(gòu)成；所述支撐肋 呈渦旋狀延伸，且任意兩支撐肋與相對應(yīng)的內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁墻與外側(cè)環(huán)狀壁墻間各形成變形腔 室；所述內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面形成于該內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁墻的內(nèi)側(cè)壁面；所述外側(cè)環(huán)狀壁面形成于該外 側(cè)環(huán)狀壁墻的外側(cè)壁面；所述外側(cè)環(huán)狀壁面均為彈性變形區(qū)域；所述內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面均為彈 性變形區(qū)域。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，其特征在于，所述支撐肋均由第一端沿 著軸向延伸至第二端。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，其特征在于，所述槽縫由彼此相對且分 別位于外側(cè)環(huán)狀壁墻及內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁墻上的外側(cè)槽縫及內(nèi)側(cè)槽縫所構(gòu)成；且該外側(cè)槽縫與內(nèi) 側(cè)槽縫位于其中兩支撐肋間。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，其特征在于，所述卡扣手段包括設(shè)置于 所述迫緊環(huán)外側(cè)環(huán)狀壁墻上的定位孔、設(shè)置于所述龍頭本體相對于內(nèi)部安裝容槽處的螺 孔，以及可與龍頭本體螺孔相互螺合固定、并與迫緊環(huán)定位孔相互卡扣定位的定位螺栓。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，其特征在于，所述外側(cè)環(huán)狀壁墻在其中 兩支撐肋間徑向貫穿有所述定位孔。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，其特征在于，所述環(huán)狀壁墻為大致等壁 厚的實心壁墻，其外側(cè)環(huán)狀壁面上形成有彼此交錯毗鄰且沿軸向分布的至少一個外部突起 部位及外部凹陷部位，其內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面上形成有彼此交錯毗鄰且沿軸向分布的至少一個內(nèi) 部突起部位及內(nèi)部凹陷部位；所述內(nèi)部突起部位相對于外部凹陷部位；所述內(nèi)部凹陷部位 相對于外部突起部位；所述外部突起部位可單獨或共同形成外側(cè)環(huán)狀壁面上的彈性變形區(qū) 域；所述內(nèi)部突起部位可單獨或共同形成內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面上的彈性變形區(qū)域。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，其特征在于，所述外部突起部位、外部凹 陷部位、內(nèi)部突起部位及內(nèi)部凹陷部位，均由所述槽縫一側(cè)沿著圓周方向環(huán)繞延伸至另側(cè)。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，其特征在于，所述卡扣手段包括設(shè)置于 所述迫緊環(huán)環(huán)狀壁墻上的定位孔、設(shè)置于所述龍頭本體相對于內(nèi)部安裝容槽處的螺孔，以 及可與龍頭本體螺孔相互螺合固定、并與迫緊環(huán)定位孔相互卡扣定位的定位螺栓。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，其特征在于，所述彈性材料可選自橡膠材 料或塑料材料任一者。
專利摘要本實用新型涉及一種迫緊環(huán)組裝構(gòu)造，該迫緊環(huán)由彈性材料制成，包括環(huán)狀壁墻，其內(nèi)外側(cè)分別形成內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面及外側(cè)環(huán)狀壁面，且環(huán)狀壁墻兩端間設(shè)置可被彈性撐開的槽縫，該內(nèi)側(cè)環(huán)狀壁面與外側(cè)環(huán)狀壁面分別設(shè)置至少局部的彈性變形區(qū)域，可在受徑向力擠壓作用時彈性變形，并產(chǎn)生對抗變形的徑向迫緊力。該迫緊環(huán)可被預(yù)先束套限位于出水管的接頭上，并隨著嵌套進入龍頭本體的安裝容槽內(nèi)，利用其在組裝時被擠壓所產(chǎn)生的徑向迫緊力，同時迫緊作用于相對的接頭與安裝容槽，可有效防止出水管產(chǎn)生晃動。本實用新型可在較低加工精度要求下，達到良好組裝牢固性。
文檔編號F16L37/088GK201787247SQ201020259758
公開日2011年4月6日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者徐建輝 申請人:深圳成霖潔具股份有限公司