專(zhuān)利名稱(chēng)：電站鍋爐本體的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電站鍋爐本體的密封裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種鍋爐爐頂密封裝置。
技術(shù)背景[0002]現(xiàn)有技術(shù)的密封裝置由一塊爐頂鋼板及其上的陶瓷纖維密封層構(gòu)成，該陶瓷纖 維密封層是由三層陶瓷纖維層、每?jī)蓪犹沾衫w維層之間的高溫黏合劑及鋪設(shè)在三層陶瓷 纖維層上面的鋼網(wǎng)構(gòu)成，在爐頂鋼板的縫隙上面依次設(shè)置一層耐火可塑料下層和一層耐 火可塑料上層，在耐火可塑料上層和下層之間擱置一塊薄塑料隔板，而在最上層的陶瓷 纖維層頂面黏結(jié)一層金屬膜。主要的密封方法是在爐頂鋼板的工作面，橫向間隔焊接多 根呈螺旋鋼筋、并澆注耐火可塑料下層；在混凝鋼筋的耐火可塑料下層上鋪設(shè)一層薄塑 料隔板后，再澆注耐火可塑料上層；在耐火可塑料上層上面鋪設(shè)3-5層陶瓷纖維層，并 在最上層的陶瓷纖維層頂面黏結(jié)一層金屬膜。[0003]專(zhuān)利號(hào)為2008101466M.X，專(zhuān)利名稱(chēng)為《電站鍋爐爐頂組合密封裝置及其密封 方法》該技術(shù)中陶瓷纖維層下部布置有兩層耐火可塑料層及一層薄塑料隔板，耐火可塑 料層在受熱膨脹情況下，會(huì)產(chǎn)生裂紋，以至于拉裂粉碎。而使得煙氣在下部串行，不能 徹底的解決問(wèn)題；兩層耐火可塑料會(huì)增加爐頂?shù)某兄亓?。此外密封方式需在耐火可塑?層中加裝一層薄塑料隔板，而且中間加裝的薄塑料隔板要求在高溫運(yùn)行時(shí)融化。此種做 法不僅在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)難于實(shí)施，大量增加了安裝工作量和交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)工作，對(duì)耐火 可塑料的保養(yǎng)也造成困難。更嚴(yán)重的是融化后的薄塑料隔板熔渣將對(duì)鍋爐爐頂各承壓受 熱管道造成嚴(yán)重的安全隱患，產(chǎn)生的熔融的塑料氣體也必將對(duì)上面的保溫層等結(jié)構(gòu)產(chǎn)生 嚴(yán)重破壞，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的文明生產(chǎn)和環(huán)保問(wèn)題產(chǎn)生負(fù)面影響。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種徹底解決密封層的裂縫問(wèn) 題，爐頂?shù)某兄剌p，整個(gè)密封結(jié)構(gòu)更加緊湊，布置更加合理。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種電站鍋爐本體的密封裝 置，包括在鍋爐本體的縱橫穿墻管之間形成膨脹差量點(diǎn)的工作面上鋪設(shè)的陶瓷纖維層， 和在陶瓷纖維層表面設(shè)有的不銹鋼網(wǎng)，陶瓷纖維層和不銹鋼網(wǎng)通過(guò)焊接不銹鋼釘固定， 在橫向工作面上錯(cuò)列設(shè)有不銹鋼釘，在縱向穿墻管上捆設(shè)有不銹鋼絲，不銹鋼釘焊接的 位置和不銹鋼絲捆綁的位置即為橫向密封死點(diǎn)和縱向密封死點(diǎn)，所述橫向密封死點(diǎn)所圍 成的區(qū)域?yàn)闄M向密封死點(diǎn)區(qū)域，所述縱向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)榭v向密封死點(diǎn)區(qū)域； 膨脹差量點(diǎn)位于橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與縱向密封死點(diǎn)區(qū)域的中心部位；在橫向工作面上的 橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離大于等于250mm，在縱向穿墻管上的 縱向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離大于等于250mm。[0006]進(jìn)一步，所述的不銹鋼網(wǎng)呈菱形。[0007]進(jìn)一步，所述的不銹鋼釘焊接的橫向距離小于等于150mm，縱向距離小于等于100mm。[0008]進(jìn)一步，在陶瓷纖維層內(nèi)部鋪設(shè)至少一層鎳鎘錳軟網(wǎng)，陶瓷纖維層和鎳鎘錳軟 網(wǎng)之間通過(guò)高溫黏合劑錯(cuò)縫搭接。[0009]進(jìn)一步，所述的陶瓷纖維層為陶瓷纖維毯，且填充有至少兩層。[0010]進(jìn)一步，在所述的穿墻管之間，在不銹鋼菱形鋼網(wǎng)上還設(shè)有鋼絲。[0011]進(jìn)一步，所述橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與膨脹差量點(diǎn)的距離為B，縱向密封死點(diǎn)區(qū)域 和膨脹差量點(diǎn)的距離為A，且橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與縱向密封死點(diǎn)區(qū)域的連線外表面呈弧 狀，弧長(zhǎng)為L(zhǎng);在鍋爐運(yùn)行后，所述的橫向密封死點(diǎn)與縱向密封死點(diǎn)分別具有的位移量 為 b 和 a，所述 A、B、a、b、L 之間滿足 L2 > (A+a)2+(B+b)2。[0012]進(jìn)一步，在所述的形成膨脹差量點(diǎn)的工作面上設(shè)有金屬密封板裝置或金屬密封品^^直ο[0013]進(jìn)一步，在鍋爐頂棚與兩側(cè)及前后墻交叉處的縱向穿墻管與橫向工作面相對(duì)的 外側(cè)面上也設(shè)有陶瓷纖維層和菱形不銹鋼網(wǎng)。[0014]本實(shí)用新型的有益效果是[0015]1、杜絕了大氣內(nèi)漏，減少鍋爐熱損失，提高鍋爐熱效率；[0016]2、減少爆管事故的發(fā)生；[0017]3、杜絕了爐頂積灰現(xiàn)象，減輕了爐頂?shù)某兄亓?；杜絕了鍋爐本體其他部位的飛 灰外漏現(xiàn)象，改善了工作環(huán)境。[0018]4、減輕對(duì)金屬管壁及引風(fēng)機(jī)的磨損；[0019]5、減少?gòu)S用電的使用；[0020]6、有利于環(huán)境的治理，減少了粉塵進(jìn)入大氣中。

[0021]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024]圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖5為本實(shí)用新型的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖6為本實(shí)用新型的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖7為本實(shí)用新型的實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0028]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí) 用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。[0029]實(shí)施例1:如圖1，圖2，圖3，本發(fā)明還提供一種電站鍋爐本體的密封裝置， 包括在鍋爐本體的縱橫穿墻管之間形成膨脹差量點(diǎn)11的工作面上鋪設(shè)的陶瓷纖維層21， 和在陶瓷纖維層21表面設(shè)有的不銹鋼網(wǎng)23，在橫向工作面上錯(cuò)列設(shè)有不銹鋼釘M，在 縱向穿墻管12上捆設(shè)有不銹鋼絲25，不銹鋼釘焊接的位置和不銹鋼絲捆綁的位置即為橫 向密封死點(diǎn)和縱向密封死點(diǎn)，所述橫向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)闄M向密封死點(diǎn)區(qū)域，所述縱向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)榭v向密封死點(diǎn)區(qū)域；膨脹差量點(diǎn)位于橫向密封死點(diǎn)區(qū)域 與縱向密封死點(diǎn)區(qū)域的中心部位；在橫向工作面上的橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差 量點(diǎn)之間的距離為250，在縱向穿墻管上的縱向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的 距離為250;所述的不銹鋼網(wǎng)呈菱形。所述的陶瓷纖維層21為陶瓷纖維毯，且填充有 多層。在陶瓷纖維層內(nèi)部鋪設(shè)至少一層鎳鎘錳軟網(wǎng)，陶瓷纖維層和鎳鎘錳軟網(wǎng)之間通過(guò) 高溫黏合劑錯(cuò)縫搭接。所述橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與膨脹差量點(diǎn)的距離為B，縱向密封死點(diǎn) 區(qū)域和膨脹差量點(diǎn)的距離為A，且橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與縱向密封死點(diǎn)區(qū)域的連線外表面 呈弧狀，弧長(zhǎng)為L(zhǎng);在鍋爐運(yùn)行后，所述的橫向密封死點(diǎn)與縱向密封死點(diǎn)分別具有的位 移量為b和a，所述A、B、a、b、L之間滿足L2 > (A+a)2+(B+b)2。在所述的穿墻管 之間，在不銹鋼菱形鋼網(wǎng)上還設(shè)有鋼絲。在所述的形成膨脹差量點(diǎn)的工作面上設(shè)有金屬 密封板裝置或金屬密封盒裝置。所述的不銹鋼釘焊接的橫向距離為150mm，縱向距離為 100mm。[0030]實(shí)施例2:如圖4，與實(shí)施例7相同，不同的是在鍋爐頂棚與兩側(cè)墻交界處的縱 向穿墻管與橫向工作面相對(duì)的外側(cè)面上再鋪設(shè)陶瓷纖維層和菱形不銹鋼網(wǎng)。且在所述的 形成膨脹差量點(diǎn)的工作面上設(shè)有金屬密封板裝置13。在所述的陶瓷纖維層內(nèi)部設(shè)有鎳鎘 錳軟網(wǎng)26。[0031]實(shí)施例3:如圖5，與實(shí)施例8相同，不同的是在所述的形成膨脹差量點(diǎn)的工作 面上設(shè)有金屬密封盒裝置13。[0032]實(shí)施例4:如圖6，與實(shí)施例7相同，不同的是在鍋爐頂棚與前墻交界處的縱 向穿墻管與橫向工作面相對(duì)的外側(cè)面上再鋪設(shè)陶瓷纖維層和菱形不銹鋼網(wǎng)。且在頂棚穿 墻管與縱向穿墻管之間設(shè)有金屬密封盒裝置。在所述的陶瓷纖維層內(nèi)部設(shè)有鎳鎘錳軟網(wǎng) 26。[0033]實(shí)施例5:如圖7，與實(shí)施例10相同，不同的是在頂棚穿墻管與縱向穿墻管之間 設(shè)有金屬密封板裝置13。[0034]實(shí)施例6:與實(shí)施例1相同，不同的是膨脹差量點(diǎn)位于橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與縱 向密封死點(diǎn)區(qū)域的中心部位；在橫向工作面上的橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn) 之間的距離為300，在縱向穿墻管上的縱向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離 為500。所述的不銹鋼釘焊接的橫向距離為140mm，縱向距離為95mm。[0035]實(shí)施例7:與實(shí)施例1相同，不同的是膨脹差量點(diǎn)位于橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與縱 向密封死點(diǎn)區(qū)域的中心部位，且橫向密封死點(diǎn)和縱向密封死點(diǎn)之間的距離大于500mm ； 在橫向工作面上的橫向密封死點(diǎn)與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離為350，在縱向穿墻管上 的縱向密封死點(diǎn)與所述的膨脹差量點(diǎn)之間的距離為350。所述的不銹鋼釘焊接的橫向距離 為130mm，縱向距離為90mm。[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí) 用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新 型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電站鍋爐本體的密封裝置，包括在鍋爐本體的縱橫穿墻管之間形成膨脹差量 點(diǎn)的工作面上鋪設(shè)的陶瓷纖維層，和在陶瓷纖維層表面設(shè)有的不銹鋼網(wǎng)，陶瓷纖維層和 不銹鋼網(wǎng)通過(guò)焊接不銹鋼釘固定，其特征在于，在橫向工作面上錯(cuò)列設(shè)有不銹鋼釘，在 縱向穿墻管上捆設(shè)有不銹鋼絲，不銹鋼釘焊接的位置和不銹鋼絲捆綁的位置即為橫向密 封死點(diǎn)和縱向密封死點(diǎn)，所述橫向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)闄M向密封死點(diǎn)區(qū)域，所述縱 向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)榭v向密封死點(diǎn)區(qū)域；膨脹差量點(diǎn)位于橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與縱 向密封死點(diǎn)區(qū)域的中心部位；在橫向工作面上的橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn) 之間的距離大于等于250mm，在縱向穿墻管上的縱向密封死點(diǎn)區(qū)域與所述的膨脹差量點(diǎn) 之間的距離大于等于250mm。
2.如權(quán)利要求1所述的電站鍋爐本體的密封裝置，其特征在于，所述的不銹鋼網(wǎng)呈菱形。
3.如權(quán)利要求1所述的電站鍋爐本體的密封裝置，其特征在于，所述的不銹鋼釘焊接 的橫向距離小于等于150mm，縱向距離小于等于100mm。
4.如權(quán)利要求1所述的電站鍋爐本體的密封裝置，其特征在于，在陶瓷纖維層內(nèi)部鋪 設(shè)至少一層鎳鎘錳軟網(wǎng)，陶瓷纖維層和鎳鎘錳軟網(wǎng)之間通過(guò)高溫黏合劑錯(cuò)縫搭接。
5.如權(quán)利要求1所述的電站鍋爐本體的密封裝置，其特征在于，所述的陶瓷纖維層為 陶瓷纖維毯，且填充有至少兩層。
6.如權(quán)利要求1所述的電站鍋爐本體的密封裝置，其特征在于，在所述的穿墻管之 間，在不銹鋼鋼網(wǎng)上還設(shè)有鋼絲。
7.如權(quán)利要求1至6任一所述的電站鍋爐本體的密封裝置，其特征在于，所述橫向密 封死點(diǎn)區(qū)域與膨脹差量點(diǎn)的距離為B，縱向密封死點(diǎn)區(qū)域和膨脹差量點(diǎn)的距離為A，且橫 向密封死點(diǎn)區(qū)域與縱向密封死點(diǎn)區(qū)域的連線外表面呈弧狀，弧長(zhǎng)為L(zhǎng);在鍋爐運(yùn)行后， 所述的橫向密封死點(diǎn)與縱向密封死點(diǎn)分別具有的位移量為b和a,所述A、B、a、b、L之 間滿足 L2 > (A + a) 2+ (B + b) 2。
8.如權(quán)利要求1至6任一所述的電站鍋爐本體的密封裝置，其特征在于，在所述形成 膨脹差量點(diǎn)的工作面上設(shè)有金屬密封板裝置或金屬密封盒裝置。
9.如權(quán)利要求1至6任一所述的電站鍋爐本體的密封裝置，其特征在于，在鍋爐頂棚 與兩側(cè)及前后墻交叉處的縱向穿墻管與橫向工作面相對(duì)的外側(cè)面上也設(shè)有陶瓷纖維層和 菱形不銹鋼網(wǎng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種鍋爐爐頂密封裝置。一種電站鍋爐本體的密封裝置，包括在鍋爐本體的縱橫穿墻管之間形成膨脹差量點(diǎn)的工作面上鋪設(shè)的陶瓷纖維層，和在陶瓷纖維層表面設(shè)有的不銹鋼網(wǎng)，陶瓷纖維層和不銹鋼網(wǎng)通過(guò)焊接不銹鋼釘固定，在橫向工作面上錯(cuò)列設(shè)有不銹鋼釘，在縱向穿墻管上捆設(shè)有不銹鋼絲，不銹鋼釘焊接的位置和不銹鋼絲捆綁的位置即為橫向密封死點(diǎn)和縱向密封死點(diǎn)，所述橫向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)闄M向密封死點(diǎn)區(qū)域，所述縱向密封死點(diǎn)所圍成的區(qū)域?yàn)榭v向密封死點(diǎn)區(qū)域；膨脹差量點(diǎn)位于橫向密封死點(diǎn)區(qū)域與縱向密封死點(diǎn)區(qū)域的中心部位。
文檔編號(hào)F16J15/06GK201811197SQ20102026433
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月20日
發(fā)明者楊永強(qiáng), 王悅 申請(qǐng)人:楊永強(qiáng), 王悅