專利名稱：蒸汽彈性雙密封減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種蒸汽減壓閥。
背景技術(shù)：
蒸汽減壓閥是蒸汽管路中的重要部件，廣泛應(yīng)用于石化、化工、冶金、造紙、制糖、 紡織印染以及其它多種行業(yè)。常規(guī)的蒸汽減壓閥的結(jié)構(gòu)如圖1所示該閥包括一制有進汽 口和出汽口的閥殼，閥殼內(nèi)的一隔斷將閥殼內(nèi)空間分割為連通進汽口的進汽腔和連通出汽 口的出汽腔，一可軸向運動的閥桿穿插在所述進汽腔、出汽腔以及隔斷上用于蒸汽流通的 2個閥座，閥桿上制有與所述閥孔位置相適應(yīng)的2個錐形閥瓣，錐形閥瓣與閥座上的閥孔形 成開閉閥門的閥口 ；另有一由電機、減速機組成的動力機構(gòu)驅(qū)動所述的閥桿軸向運動，進而 實現(xiàn)減壓閥的開啟和關(guān)閉。該閥為承受中高壓蒸汽壓力的大型閥，通常閥孔承受的軸向關(guān) 閉壓力在40-100kg之間。以上減壓閥的不足是制造精度要求較高；這是由于閥桿的閥瓣與閥座均為剛性材 料，加上加工公差的存在，難以做到2個閥口正好同時關(guān)閉；在高壓力、大流量的工況條件 下容易發(fā)生泄漏，以至于難以滿足使用要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述背景技術(shù)存在的不足，提供一種蒸汽減壓閥的改 進，該減壓閥應(yīng)當有效解決閥門泄漏現(xiàn)象，并具有密封性能好、制造精度要求不高、制作成 本較低的特點。本實用新型提供的技術(shù)方案是蒸汽彈性雙密封減壓閥，包括一制有進汽口和出 汽口的閥殼，閥殼內(nèi)設(shè)置的一隔斷將閥殼內(nèi)空間分隔為連通進汽口的進汽腔和連通出汽口 的出汽腔，一可軸向運動的閥桿穿插在所述進汽腔、出汽腔以及隔斷上用于蒸汽流通的2 個閥座；閥桿上制有與所述閥孔位置相適應(yīng)的2個錐形閥瓣進而與閥座上的閥孔形成開閉 閥門的閥口 ；另有一動力機構(gòu)驅(qū)動所述的閥桿軸向運動，以實現(xiàn)減壓閥的開啟和關(guān)閉；其 特征在于所述錐形閥瓣上與閥孔的接觸吻合部位附近制有用于承受本體材料彈性變形的 伸縮縫，該縫在閥桿的圓周方向環(huán)繞成圈；或/和閥座上與錐形閥瓣的接觸吻合部位的附 近制有用于承受本體材料彈性變形的退讓縫，該縫在閥座的圓周方向環(huán)繞成圈。所述錐形閥瓣上的伸縮縫位于與閥孔接觸吻合部位的上方，兩者距離10_15mm。所述閥座上的退讓縫位于與錐形閥瓣接觸吻合部位的上方或下方，兩者距離 10_15mmo所述動力機構(gòu)是電機帶動的減速機，或者是氣動裝置。本實用新型的工作原理是所述錐形閥瓣上制有伸縮縫，或者閥座上制有退讓縫 之后，使得錐形閥瓣上與閥孔的接觸吻合部位，或者閥座的閥孔與錐形閥瓣的接觸吻合部 位具有了一定的彈性變形余地；在閥桿軸向運動壓迫閥孔的瞬間，錐形閥瓣或/和閥孔的 接觸吻合部位在閥桿的壓力下發(fā)生退讓變形，進而實現(xiàn)了兩個閥口正好完全吻合密封關(guān)閉，確保了在高壓力、大流量的工況條件下仍能可靠密封而無泄漏現(xiàn)象發(fā)生。本實用新型的有益效果是使用本實用新型，完全做到了兩個閥口正好同時吻合 關(guān)閉，而且密封性能良好，切實滿足了用戶需要和市場需求；因而具有廣闊的推廣前景。

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1中的上閥座的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1中的下閥座的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示，蒸汽彈性雙密封減壓閥，包括一制有進汽口 3-1 (蒸汽輸入方向如箭頭 B所示)和出汽口 9-1 (蒸汽輸出方向如箭頭D所示)的閥殼1，閥殼內(nèi)設(shè)置的一隔斷4將 閥殼內(nèi)空間分隔為連通進汽口的進汽腔和連通出汽口的出汽腔，一可軸向運動的閥桿6穿 插在所述進汽腔3、出汽腔9以及隔斷上用于蒸汽流通的2個閥孔(圖中顯示隔斷上制有 上閥座5和下閥座2，上閥座和下閥座上分別制有一閥孔，兩個閥孔同軸)，閥桿上制有與所 述2個閥孔位置相適應(yīng)的2個錐形閥瓣(即上閥瓣6-2和下閥瓣6-1)，每個錐形閥瓣與對 應(yīng)的閥孔形成開閉閥門的閥口 ；另有一由電機、減速機(或者是氣動裝置)組成的動力機構(gòu) 8通過一連軸器7驅(qū)動所述的閥桿軸向運動，進而實現(xiàn)減壓閥的開啟和關(guān)閉。以上結(jié)構(gòu)與現(xiàn) 有的蒸汽減壓閥結(jié)構(gòu)相同。本實用新型的改進是在所述上閥瓣與閥孔的接觸吻合部位的附近制有用于承受 本體材料彈性變形的伸縮縫6-21，該縫在閥桿的圓周方向環(huán)繞成圈；或/和下閥瓣上與閥 孔的接觸吻合部位的附近制有用于承受本體材料彈性變形的伸縮縫6-11，該縫也在閥桿的 圓周方向環(huán)繞成圈；所述伸縮縫6-21或伸縮縫6-11均位于與閥孔接觸吻合部位的上方，兩 者距離10-15mm。伸縮縫的開口法線方向可以朝上，或者與閥桿軸線形成一定的傾斜角度， 具體角度可按需要確定；或/和上閥座5上與錐形閥瓣的接觸吻合部位的附近制有用于承受本體材料彈性 變形的退讓縫5-1，該縫在閥座的圓周方向環(huán)繞成圈；或/和下閥座2的閥孔上與錐形閥瓣 接觸吻合部位的附近制有用于承受本體材料彈性變形的退讓縫2-1，該縫在閥座的圓周方 向環(huán)繞成圈。所述退讓縫5-1位于與錐形閥瓣接觸吻合部位的上方或下方，兩者距離推薦為 10-15mm;所述退讓縫2-1位于與錐形閥瓣接觸吻合部位的上方或下方，兩者距離推薦為 10-15mm。退讓縫的開口法線方向可以朝上，或者向下，或者與閥桿軸線形成一定的傾斜角 度，具體角度按需要確定。以上結(jié)構(gòu)中，上閥座5或下閥座2與錐形閥瓣的接觸吻合部位直接是閥座的本體 材料(推薦用12Crl8Ni9)。進一步，還可在所述上閥座5的接觸吻合部位5-3堆焊耐磨材料(推薦用 D507M0)，或/和下閥座2的接觸吻合部位2-3也堆焊有耐磨材料；(如圖所示)。
權(quán)利要求蒸汽彈性雙密封減壓閥，包括一制有進汽口(3 1)和出汽口(9 1)的閥殼(1)，閥殼內(nèi)設(shè)置的一隔斷(4)將閥殼內(nèi)空間分隔為連通進汽口的進汽腔(3)和連通出汽口的出汽腔(9)，一可軸向運動的閥桿(6)穿插在所述進汽腔(3)、出汽腔(9)以及隔斷上用于蒸汽流通的2個閥座；閥桿上制有與所述閥孔位置相適應(yīng)的2個錐形閥瓣進而與閥座上的閥孔形成開閉閥門的閥口；另有一動力機構(gòu)(8)驅(qū)動所述的閥桿軸向運動，以實現(xiàn)減壓閥的開啟和關(guān)閉；其特征在于所述錐形閥瓣上與閥孔的接觸吻合部位附近制有用于承受本體材料彈性變形的伸縮縫(6 11，6 21)，該縫在閥桿的圓周方向環(huán)繞成圈；或/和閥座上與錐形閥瓣的接觸吻合部位的附近制有用于承受本體材料彈性變形的退讓縫(5 1，2 1)，該縫在閥座的圓周方向環(huán)繞成圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽彈性雙密封減壓閥，其特征在于所述錐形閥瓣上的伸縮 縫(6-11，6-21)位于與閥孔接觸吻合部位的上方，兩者距離10-15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽彈性雙密封減壓閥，其特征在于所述閥座上的退讓縫 (5-1,2-1)位于與錐形閥瓣接觸吻合部位的上方或下方，兩者距離10-15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的蒸汽彈性雙密封減壓閥，其特征在于所述的動力機構(gòu) (8)是電機帶動的減速機，或者是氣動裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種蒸汽減壓閥。目的是提供的減壓閥應(yīng)當有效解決閥門泄漏現(xiàn)象，并具有密封性能好、制造精度要求不高、制作成本較低的特點。技術(shù)方案是蒸汽彈性雙密封減壓閥，包括一閥殼，閥殼內(nèi)的一隔斷將閥殼內(nèi)空間分隔為連通進汽口的進汽腔和連通出汽口的出汽腔，一可軸向運動的閥桿穿插在進汽腔、出汽腔以及隔斷上用于蒸汽流通的2個閥座；閥桿上制有與所述閥孔位置相適應(yīng)的2個錐形閥瓣；另有一動力機構(gòu)驅(qū)動所述的閥桿軸向運動；錐形閥瓣上與閥孔的接觸吻合部位附近制有用于承受本體材料彈性變形的伸縮縫，或/和閥座上與錐形閥瓣的接觸吻合部位的附近制有用于承受本體材料彈性變形的退讓縫，伸縮縫與退讓縫均在閥座的圓周方向環(huán)繞成圈。
文檔編號F16K31/04GK201739525SQ20102027526
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者張順義, 王榮潼, 韓敏 申請人:杭州浙臨閥門有限公司;韓敏