專利名稱：一種電機軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種電機軸承技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種軸承，具體涉及一種適用于按摩器使用的微型電機軸承。
背景技術(shù)[0002]軸承是一種廣泛應(yīng)用于各類機械中的重要基礎(chǔ)元件，用于支承載荷并作旋轉(zhuǎn)、 擺動或往復(fù)直線運動。軸承主要由內(nèi)圈、外圈、滾動體、保持架和防塵蓋構(gòu)成，內(nèi)圈通 常安裝在軸上與軸一起旋轉(zhuǎn)；外圈通常在軸承座內(nèi)或機械部件殼體內(nèi)起支承作用；滾動 體在內(nèi)圈和外圈之間滾動，其大小和數(shù)量直接影響軸承的承載能力；保持架將軸承中的 一組滾動體等距隔開，引導(dǎo)滾動體在正確的軌道上運動，改善軸承內(nèi)部載荷分配和潤滑 性能。防塵蓋起的作用是防止油脂泄漏及外界雜質(zhì)、水分進入軸承。[0003]眾所周知，大多數(shù)的電機軸承與電機的轉(zhuǎn)動軸構(gòu)成動聯(lián)接，電機通過軸承支持 和約束其轉(zhuǎn)動軸的旋轉(zhuǎn)、擺動。當(dāng)遇到需要將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線往復(fù)運動的 家用電器時，如按摩器。家用按摩器上裝有的推桿式電機，推桿在直線往復(fù)運動中受到 各個方向的平動力；推桿式電機通過軸承傳遞轉(zhuǎn)動軸的載荷。家用按摩器上還設(shè)有脈沖 體，使按摩器頭變成平坦、柔和的振動源，達到按摩不同部位的作用。按摩器上使用的 電機軸承，需要同時滿足轉(zhuǎn)動軸平動、旋轉(zhuǎn)、振動，以及平動、旋轉(zhuǎn)、振動時的連續(xù)性 和交變。因此，用于按摩器及推桿電機的軸承受到各種大小、各個方向的力的作用，對 軸承的剛性、耐負荷能力、耐疲勞能力有很高要求。[0004]現(xiàn)有的按摩器電機，存在轉(zhuǎn)速低，軸向負載大等問題；目前，還沒有解決上述 技術(shù)問題更好的技術(shù)方案。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型的目的在于克服背景技術(shù)中存在的上述問題，提供一種電機軸承的 改進，改進后的電機軸承應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡單合理、設(shè)計新穎，解決了現(xiàn)有按摩器電機，存 在轉(zhuǎn)速低，軸向負載大等技術(shù)問題；同時具有使用壽命長的特點。[0006]本實用新型提出以下技術(shù)方案[0007]一種電機軸承，包括外圈、內(nèi)圈、鋼球、保持架和防塵蓋，軸承外圈的內(nèi)表面 圓周面上設(shè)有徑向滾道，軸承內(nèi)圈的外表面圓周面上設(shè)有徑向滾道；所述鋼球在軸承外 圈、內(nèi)圈的徑向滾道間滾動，所述軸承設(shè)有擋徑壁厚為W =1.73 1.89mm，溝道曲率為 R = 1.63 1.64，曲率系數(shù)為0.513的內(nèi)圈；壁厚為W = 1.73 1.89mm，溝道曲率為 R = 1.68 1.69，曲率系數(shù)為0.529的外圈；且軸承內(nèi)圈、外圈與鋼球之間的徑向游隙為 0.003 0.008mm。[0008]所述的軸承內(nèi)圈的擋徑壁厚為W= 1.85mm，溝道曲率為R= 1.63，曲率系數(shù)為 0.513。[0009]所述的軸承外圈的擋徑壁厚為W= 1.80mm，溝道曲率為R =1.68，曲率系數(shù)為 0.529 ο[0010]所述軸承內(nèi)圈、外圈與鋼球之間的徑向游隙為0.005mm。[0011]本實用新型的有益效果是通過嚴格控制內(nèi)、外圈的溝道曲率和曲率系數(shù)， 內(nèi)、外圈的擋徑系數(shù)及內(nèi)圈、外圈、鋼球之間的徑向游隙；相對較小的曲率系數(shù)，能增 大鋼球的承載面積，使軸承能承受較大的徑向負荷。同時也能承受較大的軸向載荷，相 對較小的徑向游隙能使軸承安裝后增加支承的剛性，減小振動和噪聲，防止由于慣性力 矩所引起的鋼球相對于內(nèi)外圈的滑動。本實用新型提高的電機軸承具有高轉(zhuǎn)速、低噪 聲，剛性、耐負荷能力和耐疲勞能力好的特點；適用于按摩器電機轉(zhuǎn)動軸的配套使用。


[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0013]以下通過說明書附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。[0014]如圖1所示，一種電機軸承，包括外圈1、內(nèi)圈2、鋼球4、保持架6和防塵蓋 8，軸承外圈1的內(nèi)表面圓周面上設(shè)有徑向滾道，軸承內(nèi)圈2的外表面圓周面設(shè)有徑向滾 道；所述鋼球4在軸承外圈、內(nèi)圈的徑向滾道間滾動。所述軸承設(shè)有擋徑壁厚為W = 1.73 1.89，溝道曲率為R= 1.63 1.64，曲率系數(shù)為0.513的內(nèi)圈；壁厚為W = 1.73 1.89，溝道曲率為R= 1.68 1.69，曲率系數(shù)為0.529的外圈；且軸承內(nèi)圈、外圈與鋼球 之間的徑向游隙為0.003-0.008mm。[0015]通過嚴格控制內(nèi)、外圈的擋徑系數(shù)，溝道曲率和曲率系數(shù)，內(nèi)圈、外圈、鋼球 之間的徑向游隙；相對較小的曲率系數(shù)，能增大鋼球的承載面積，使軸承能承受較大的 負荷。相對較小的徑向游隙能使軸承安裝后增加支承的剛性，減小振動和噪聲，防止由 于慣性力矩所弓I起的鋼球相對于內(nèi)外圈的滑動。[0016]作為本實用新型的進一步改進，所述的軸承內(nèi)圈的擋徑壁厚為W= 1.85，溝道 曲率為R = 1.63，曲率系數(shù)為0.513。[0017]所述的軸承外圈的擋徑壁厚為W= 2.0，溝道曲率為R= 1.80，曲率系數(shù)為 0.529 ο[0018]作為本實用新型的進一步改進，所述軸承內(nèi)圈、外圈與鋼球之間的徑向游隙為 0.005mm。[0019]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型 所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類 似的方式替代，但不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種電機軸承，包括外圈⑴、內(nèi)圈O)、鋼球G)、保持架(6)和防塵蓋(8)，軸 承外圈(1)的內(nèi)表面圓周面上設(shè)有徑向滾道，軸承內(nèi)圈( 的外表面圓周上面設(shè)有徑向滾 道；所述鋼球(4)在軸承外圈、內(nèi)圈的徑向滾道間滾動，其特征在于所述軸承設(shè)有擋 徑壁厚為W= 1.73 1.89mm，溝道曲率為R = 1.63 1.64，曲率系數(shù)為0.513的內(nèi)圈； 壁厚為W = 1.73 1.89mm，溝道曲率為R = 1.68 1.69，曲率系數(shù)為0.529的外圈； 且軸承內(nèi)圈、外圈與鋼球之間的徑向游隙為0.003 0.008mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機軸承，其特征在于所述的軸承內(nèi)圈的擋徑壁厚為W =1.85mm，溝道曲率為R = 1.63，曲率系數(shù)為0.513。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機軸承，其特征在于所述的軸承外圈的擋徑壁厚為 W= 1.80mm，溝道曲率為R =1.68，曲率系數(shù)為0.529。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電機軸承，其特征在于所述軸承內(nèi)圈、外圈與鋼球之間 的徑向游隙為0.005mm。
專利摘要本實用新型公開了一種電機軸承，包括外圈、內(nèi)圈、鋼球、保持架和防塵蓋，軸承外圈的內(nèi)表面圓周面上設(shè)有徑向滾道，軸承內(nèi)圈的外表面圓周面上設(shè)有徑向滾道；所述鋼球在軸承外圈、內(nèi)圈的徑向滾道間滾動，所述軸承設(shè)有擋徑壁厚為W＝1.73～1.89mm，溝道曲率為R＝1.63～1.64，曲率系數(shù)為0.513的內(nèi)圈；壁厚為W＝1.73～1.89mm，溝道曲率為R＝1.68～1.69，曲率系數(shù)為0.529的外圈；且軸承內(nèi)圈、外圈與鋼球之間的徑向游隙為0.003～0.008mm。本實用新型提高的電機軸承具有高轉(zhuǎn)速、低噪聲，剛性、耐負荷能力和耐疲勞能力好的特點；適用于按摩器電機轉(zhuǎn)動軸的配套使用。
文檔編號F16C33/58GK201810679SQ201020288288
公開日2011年4月27日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者李德榮 申請人:寧波固特軸承有限公司