專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)控制頭的冷卻潤滑泵站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油鉆井、煤層氣鉆井技術(shù)領(lǐng)域。特別涉及一種欠平衡鉆井井控 設(shè)備，是一種井控設(shè)備的旋轉(zhuǎn)控制頭的冷卻潤滑泵站。
背景技術(shù)：
目前，隨著欠平衡鉆井工藝在石油鉆井、煤層氣鉆井等領(lǐng)域的推廣應(yīng)用，很多學(xué)者 開始關(guān)注其核心設(shè)備旋轉(zhuǎn)控制頭。目前所使用的旋轉(zhuǎn)控制頭所使用的冷卻潤滑裝置體積龐 大、成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于井場的快速搬遷，加之軸承使用環(huán)境的惡化，動(dòng)密封件得不到 充分的冷卻、潤滑，嚴(yán)重影響了旋轉(zhuǎn)控制頭的使用壽命，不能夠滿足現(xiàn)代鉆井的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)控制頭的冷卻潤滑泵站，能使旋轉(zhuǎn)控制頭冷 卻、潤滑，另一方面減小降低冷卻潤滑泵站的體積，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，降低開發(fā)成本，提高鉆井 施工的效率。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是旋轉(zhuǎn)控制頭的冷卻潤滑泵站，主要由油箱支架、排 污閥、油箱、泵房、電控柜、井壓表、油壓表、膠芯柜、液位計(jì)、工具箱、防爆電機(jī)、電機(jī)架、液壓 泵、散熱器、風(fēng)機(jī)、齒輪流量計(jì)、溢流閥、吸油過濾器、溫度傳感器、空氣過濾器、加熱器、旋轉(zhuǎn) 接頭、管路過濾器和背壓閥組成。其特征在于油箱支架固定在泵房左下角，油箱固定在油 箱支架上部；液位計(jì)安裝在油箱前面板右側(cè)；兩個(gè)排污閥固定在油箱下部；溫度傳感器和 加熱器分別固定在油箱后板下端兩側(cè)；空氣過濾器固定在油箱頂蓋上部；電控柜安裝在油 箱頂蓋上；電控柜的右側(cè)自上而下依次通過螺釘固定有井壓表和油壓表，井壓表和油壓表 在泵房的前面板上；工具箱固定在泵房右下角，膠芯柜在工具箱上方，用于放置備用膠芯； 電機(jī)架通過焊接固定在泵房底座上，防爆電機(jī)通過螺釘固定在電機(jī)架左側(cè)，液壓泵固定在 電機(jī)架上部，防爆電機(jī)與液壓泵通過聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)連接；液壓泵與吸油過濾器通過管路連接， 同時(shí)吸油過濾器與油箱連接在一起；溢流閥固定在油箱后面板上側(cè)，溢流閥通過管路與液 壓泵出口管線連通；油壓表與液壓泵出口管線連通；風(fēng)機(jī)與散熱器通過螺釘固定在一起； 風(fēng)機(jī)和散熱器通過螺栓固定在泵房后側(cè)上端；齒輪流量計(jì)安裝在散熱器與油箱之間的連接 管路上，起到觀測流向的作用；在散熱器進(jìn)油管路上安裝有背壓閥和管路過濾器；四個(gè)旋 轉(zhuǎn)接頭通過安裝架固定在泵房內(nèi)，四個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭分別用于進(jìn)油管線、回油管線、井壓管線的 收攏纏繞，余一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭備用；管路過濾器與旋轉(zhuǎn)接頭通過管路連接，管路過濾器的進(jìn)油 端與另一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭連接；井壓表與余下的一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭連接。泵房為長方體形箱體，高度為1400毫米，長度為1000毫米，寬度為1200毫米。簡述旋轉(zhuǎn)控制頭的冷卻潤滑泵站的工作過程(1)按要求將電控柜與井場電源連接，連接進(jìn)油管線、回油管線和井壓管線；(2)打開電控柜上的總電源，啟動(dòng)電機(jī)，泵站開始工作；(3)根據(jù)使用環(huán)境，調(diào)整電控柜加熱器自動(dòng)加熱溫度。若泵站在常溫下工作則關(guān)閉自動(dòng)加熱功能；若泵站在低溫下工作則開啟自動(dòng)加熱功能，當(dāng)潤滑油溫度低于15°C時(shí)，加 熱器啟動(dòng)，對潤滑油進(jìn)行加熱；(4)潤滑油經(jīng)液壓泵進(jìn)入旋轉(zhuǎn)控制頭旋轉(zhuǎn)總成，冷卻、潤滑各軸承和動(dòng)密封件，然 后潤滑油經(jīng)過回油管線上管路過濾器的清潔，散熱器的冷卻后返回到油箱；(5)觀察井壓表與油壓表讀數(shù)，適時(shí)調(diào)整背壓閥使得油壓大于井壓；當(dāng)井壓表與 油壓表讀數(shù)相同時(shí)，則可判定動(dòng)密封件泄漏，進(jìn)行動(dòng)密封件的更換；(6)使用完畢后關(guān)閉泵站，放凈管線內(nèi)的潤滑油纏到旋轉(zhuǎn)接頭上。搬遷至另一井 場，重復(fù)步驟⑴ 步驟(5)。本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)控制頭的冷卻潤滑泵站的有益效果泵站體積得到有效減小，結(jié) 構(gòu)更加簡單，降低了生產(chǎn)成本，有利于設(shè)備的快速搬遷；通過調(diào)整背壓閥改變潤滑油的壓 力，使?jié)櫥偷膲毫Υ笥诰趬毫?，保證動(dòng)密封件得到充分潤滑；通過調(diào)整電控柜，實(shí)現(xiàn)潤 滑油自動(dòng)加熱，保證泵站在適當(dāng)溫度下正常運(yùn)行。

圖1是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)控制頭的冷卻潤滑泵站的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是圖1的后視圖。圖中，1.油箱支架；2.排污閥；3.油箱；4.泵房；5.電控柜；6.井壓表；7.油壓 表；8.膠芯柜；9.液位計(jì)；10.工具箱；11.防爆電機(jī)；12.電機(jī)架；13.液壓泵；14.散熱器； 15.風(fēng)機(jī)；16.齒輪流量計(jì)；17.溢流閥；18.吸油過濾器；19.溫度傳感器；20.空氣過濾器； 21.加熱器；22.旋轉(zhuǎn)接頭；23.背壓閥；24.管路過濾器。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 以一個(gè)旋轉(zhuǎn)控制頭的冷卻潤滑泵站為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì) 說明。本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)控制頭的冷卻潤滑泵站，主要由油箱支架1、排污閥2、油箱3、泵 房4、電控柜5、井壓表6、油壓表7、膠芯柜8、液位計(jì)9、工具箱10、防爆電機(jī)11、電機(jī)架12、 液壓泵13、散熱器14、風(fēng)機(jī)15、齒輪流量計(jì)16、溢流閥17、吸油過濾器18、溫度傳感器19、空 氣過濾器20、加熱器21、旋轉(zhuǎn)接頭22、背壓閥23和管路過濾器24組成。參閱圖1。泵房4為長方體形箱體，高度為1400毫米，長度為1000毫米，寬度為 1200毫米。油箱支架1固定在泵房4的左下角，油箱3固定在油箱支架1上部；液位計(jì)9安裝 在油箱3前面板右側(cè)；兩個(gè)排污閥2固定在油箱3下部。參閱圖3。一個(gè)溫度傳感器19和 一個(gè)加熱器21分別固定在油箱3后板下端兩側(cè)?？諝膺^濾器20固定在油箱3頂蓋上。參 閱圖1。電控柜5安裝在油箱3頂蓋上部；電控柜5的右側(cè)自上而下依次通過螺釘固定有 井壓表6和油壓表7，井壓表6和油壓表7在泵房4的前面板上。工具箱10固定在泵房4 右下角，膠芯柜8在工具箱10上方。參閱圖2。電機(jī)架12通過焊接固定在泵房4底座上， 防爆電機(jī)11通過螺釘固定在電機(jī)架12左側(cè)，液壓泵13固定在電機(jī)架12上部，防爆電機(jī)11與液壓泵13通過聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)連接；液壓泵13與吸油過濾器18通過管路連接，同時(shí)吸油過 濾器18與油箱3連接在一起。溢流閥17固定在油箱3后面板上側(cè)，溢流閥17通過管路與 液壓泵13出口管線連通。油壓表7與液壓泵13出口管線連通；風(fēng)機(jī)15與散熱器14通過 螺釘固定在一起；風(fēng)機(jī)15和散熱器14通過螺栓固定在泵房4后側(cè)上端；齒輪流量計(jì)16安 裝在散熱器14與油箱3之間的連接管路上。參閱圖4。在散熱器14進(jìn)油管路上安裝有背 壓閥23和管路過濾器24。參閱圖1。四個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭22通過安裝架固定在泵房4內(nèi)。管路 過濾器24與旋轉(zhuǎn)接頭22通過管路連接，管路過濾器24的進(jìn)油端與另一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭22連 接；井壓表6與余下的一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭22連接。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)控制頭的冷卻潤滑泵站，主要由油箱支架(1)、排污閥(2)、油箱(3)、泵房 (4)、電控柜(5)、井壓表(6)、油壓表(7)、膠芯柜(8)、液位計(jì)(9)、工具箱(10)、防爆電機(jī) (11)、電機(jī)架(12)、液壓泵(13)、散熱器(14)、風(fēng)機(jī)(15)、齒輪流量計(jì)(16)、溢流閥(17)、 吸油過濾器(18)、溫度傳感器(19)、空氣過濾器(20)、加熱器(21)、旋轉(zhuǎn)接頭(22)、背壓閥 (23)和管路過濾器(24)組成；其特征在于油箱支架⑴固定在泵房⑷左下角，油箱(3) 固定在油箱支架(1)上部；液位計(jì)(9)安裝在油箱(3)前面板右側(cè)；兩個(gè)排污閥(2)固定在 油箱(3)下部；溫度傳感器(19)和加熱器(21)分別固定在油箱(3)后板下端兩側(cè)；空氣過 濾器(20)固定在油箱⑶頂蓋上部；電控柜(5)安裝在油箱⑶頂蓋上；電控柜(5)的右 側(cè)自上而下依次通過螺釘固定有井壓表(6)和油壓表(7)，井壓表(6)和油壓表(7)在泵 房(4)的前面板上；工具箱(10)固定在泵房(4)右下角，膠芯柜(8)在工具箱(10)上方； 電機(jī)架(12)通過焊接固定在泵房(4)底座上，防爆電機(jī)(11)通過螺釘固定在電機(jī)架(12) 左側(cè)，液壓泵(13)固定在電機(jī)架(12)上部，防爆電機(jī)(11)與液壓泵(13)通過聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn) 連接；液壓泵(13)與吸油過濾器(18)通過管路連接，同時(shí)吸油過濾器(18)與油箱(3)連 接在一起；溢流閥(17)固定在油箱(3)后面板上側(cè)，溢流閥(17)通過管路與液壓泵(13) 出口管線連通；油壓表(7)與液壓泵(13)出口管線連通；風(fēng)機(jī)(15)與散熱器(14)通過螺 釘固定在一起；風(fēng)機(jī)(15)和散熱器(14)通過螺栓固定在泵房(4)后側(cè)上端；齒輪流量計(jì) (16)安裝在散熱器(14)與油箱(3)之間的連接管路上；在散熱器(14)進(jìn)油管路上安裝有 背壓閥(23)和管路過濾器(24)；四個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭(22)通過安裝架固定在泵房(4)內(nèi)；管路 過濾器(24)與旋轉(zhuǎn)接頭(22)通過管路連接，管路過濾器(24)的進(jìn)油端與另一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭 (22)連接；井壓表(6)與余下的一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭(22)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)控制頭的冷卻潤滑泵站，其特征是泵房(4)為長方體 形箱體，高度為1400毫米，長度為1000毫米，寬度為1200毫米。
專利摘要旋轉(zhuǎn)控制頭的冷卻潤滑泵站，應(yīng)用于石油欠平衡鉆井井控設(shè)備。油箱固定在油箱支架上部；溫度傳感器和加熱器分別固定在油箱后板下端兩側(cè)；電控柜安裝在油箱頂蓋上；電控柜的右側(cè)自上而下依次通過螺釘固定有井壓表和油壓表，井壓表和油壓表在泵房的前面板上；防爆電機(jī)通過螺釘固定在電機(jī)架左側(cè)，液壓泵固定在電機(jī)架上部；液壓泵與吸油過濾器通過管路連接，同時(shí)吸油過濾器與油箱連接在一起；溢流閥通過管路與液壓泵出口管線連通；油壓表與液壓泵出口管線連通；齒輪流量計(jì)安裝在散熱器與油箱之間的連接管路上；效果是泵站體積得到有效減小；通過背壓閥改變潤滑油的壓力，使?jié)櫥偷膲毫Υ笥诰趬毫Α?br> 文檔編號F16N7/38GK201779428SQ201020500430
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者劉清友, 夏焱, 王國榮, 申瑞臣, 袁光杰, 魏曉東 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司;中國石油集團(tuán)鉆井工程技術(shù)研究院;西南石油大學(xué)