專利名稱：一種用于水表的鋁合金接管螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于水表的鋁合金接管螺母。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，用于水表的接管螺母通常都是采用銅材料經(jīng)熱擠壓而成，其生產(chǎn)成 本高，能源消耗大，不符合國(guó)家提出的節(jié)能降耗的政策，尤為突出的缺陷是在長(zhǎng)期使用過(guò)程 中，銅會(huì)由于氧化而產(chǎn)生銅綠，會(huì)對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生嚴(yán)重的二次污染，并在一定程度對(duì)人體健康產(chǎn) 生不良影響，因此面臨被淘汰。為了改善這一狀況，人們發(fā)現(xiàn)鋁合金是很好的替代材料，鋁 合金不易生銹，對(duì)水質(zhì)污染較小，而且采用鋁合金后，能夠采用冷擠壓成型，綜合強(qiáng)度好，能 源消耗少，性價(jià)比很高。但鋁合金水表殼在與自來(lái)水的長(zhǎng)期接觸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一種陽(yáng)極氧化膜，而該陽(yáng)極 氧化膜在微觀下成多孔狀，而由于陽(yáng)極氧化膜多孔，所以容易結(jié)垢、粘污，并且在使用一段 時(shí)間后會(huì)析出白色物質(zhì)，防腐效果也不理想，并導(dǎo)致使用壽命較短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用過(guò)程對(duì)水質(zhì)無(wú)二 次污染，使用壽命長(zhǎng)的用于水表的鋁合金接管螺母。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決一種用于水表的鋁合金接管螺母，包括鋁合金接管以及套裝于接管一端的鋁合金 螺母，接管的內(nèi)表面上具有表面光滑且附著力高的防護(hù)層。本實(shí)用新型在接管的內(nèi)表面涂 覆的防護(hù)層能有效防止鋁合金接管與自來(lái)水的直接接觸，從而避免了鋁合金接管受到氧 化，從而大大延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命；其次，由于防護(hù)層與自來(lái)水不會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)，因 此，也避免了本實(shí)用新型對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生二次污染；再次，由于防護(hù)層表面光滑，所以不容易結(jié) 垢、粘污。為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)措施還包括上述螺母的內(nèi)螺紋表面上具有表面光滑且附著力高的防護(hù)層。由于防護(hù)層抗腐蝕 性能優(yōu)良，表面絕緣，因此，可以與任何金屬材料的表殼配套使用，而不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)。進(jìn)一步改進(jìn)，上述接管的另一端具有外螺紋，外螺紋表面上具有表面光滑且附著 力高的防護(hù)層?；谏鲜鐾瑯拥脑恚緦?shí)用新型可以與任何金屬材料的水管配套使用，而 不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)。更進(jìn)一步的，上述接管的內(nèi)表面、螺母的內(nèi)螺紋表面和接管的外螺紋表面為經(jīng)硬 質(zhì)陽(yáng)極氧化處理后的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜首先對(duì)鋁合金材質(zhì)具有進(jìn)一步的 防護(hù)功能，而且，由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜多孔的特性，可以使防護(hù)層更好的附著在接管的內(nèi)表 面、螺母的內(nèi)螺紋表面和接管的外螺紋表面上，提高與防護(hù)層的結(jié)合力。優(yōu)選的方案之一上述防護(hù)層為特氟龍。優(yōu)選的方案之二 上述防護(hù)層為搪瓷層。[0013]優(yōu)選的方案之三上述防護(hù)層為釉質(zhì)層。優(yōu)選的方案之四上述防護(hù)層為粉末涂層。優(yōu)選的，上述粉末涂層為環(huán)氧類粉末涂層或聚酯粉末涂層。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果1)接管的內(nèi)表面涂覆的防護(hù)層能有效防止鋁合金接管與自來(lái)水的直接接觸，從而 避免了鋁合金接管受到氧化，從而大大延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命；2)由于防護(hù)層與自來(lái)水不會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)，因此，也避免了本實(shí)用新型對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生二 次污染；3)由于防護(hù)層表面光滑，所以不容易結(jié)垢、粘污；4)由于防護(hù)層抗腐蝕性能優(yōu)良，表面絕緣，因此，本實(shí)用新型可以與任何金屬材料 的表殼以及任何金屬材料的水管配套使用，而不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1及實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例3及實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例1一種用于水表的鋁合金接管螺母，包括鋁合金接管1以及套裝于接管1 一端的鋁 合金螺母2，接管1的另一端具有外螺紋la，接管1的內(nèi)表面、螺母2的內(nèi)螺紋表面和接管 1的外螺紋Ia的表面上具有搪瓷層。實(shí)施例2—種用于水表的鋁合金接管螺母，包括鋁合金接管1以及套裝于接管1 一端的鋁 合金螺母2，接管1的另一端具有外螺紋la，接管1的內(nèi)表面、螺母2的內(nèi)螺紋表面和接管 1的外螺紋Ia的表面上具有釉質(zhì)層。實(shí)施例3一種用于水表的鋁合金接管螺母，包括鋁合金接管1以及套裝于接管1 一端的鋁 合金螺母2，接管1的另一端具有外螺紋la，接管1的內(nèi)表面、螺母2的內(nèi)螺紋表面和接管 1的外螺紋Ia的表面均為經(jīng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理后的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜3，并且其上具有特氟 龍。實(shí)施例4一種用于水表的鋁合金接管螺母，包括鋁合金接管1以及套裝于接管1 一端的鋁 合金螺母2，接管1的另一端具有外螺紋la，接管1的內(nèi)表面、螺母2的內(nèi)螺紋表面和接管 1的外螺紋Ia的表面均為經(jīng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理后的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜3，并且其上具有粉末涂層。其中，上粉末涂層可以是環(huán)氧類粉末涂層，也可以是聚酯粉末涂層。
權(quán)利要求一種用于水表的鋁合金接管螺母，包括鋁合金接管(1)以及套裝于所述接管(1)一端的鋁合金螺母(2)，其特征在于所述接管(1)的內(nèi)表面上具有表面光滑且附著力高的防護(hù)層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水表的鋁合金接管螺母，其特征在于所述螺母(2) 的內(nèi)螺紋表面上具有表面光滑且附著力高的防護(hù)層(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于水表的鋁合金接管螺母，其特征在于所述接 管(1)的另一端具有外螺紋(Ia)，所述外螺紋(Ia)表面上具有表面光滑且附著力高的防護(hù) 層⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于水表的鋁合金接管螺母，其特征在于所述接管(1) 的內(nèi)表面、所述螺母(2)的內(nèi)螺紋表面和所述接管(1)的外螺紋(Ia)表面為經(jīng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧 化處理后的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于水表的鋁合金接管螺母，其特征在于所述防護(hù)層 (3)為特氟龍。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于水表的鋁合金接管螺母，其特征在于所述防護(hù)層 (3)為搪瓷層。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于水表的鋁合金接管螺母，其特征在于所述防護(hù)層 (3)為釉質(zhì)層。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于水表的鋁合金接管螺母，其特征在于所述防護(hù)層 (3)為粉末涂層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于水表的鋁合金接管螺母，其特征在于所述粉末涂 層為環(huán)氧類粉末涂層或聚酯粉末涂層。專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于水表的鋁合金接管螺母，包括鋁合金接管以及套裝于接管一端的鋁合金螺母，接管的內(nèi)表面上具有表面光滑且附著力高的防護(hù)層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在接管的內(nèi)表面涂覆的防護(hù)層能有效防止鋁合金接管與自來(lái)水的直接接觸，從而避免了鋁合金接管受到氧化，從而大大延長(zhǎng)了本實(shí)用新型的使用壽命；其次，由于防護(hù)層與自來(lái)水不會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)，因此，也避免了本實(shí)用新型對(duì)水質(zhì)產(chǎn)生二次污染；再次，由于防護(hù)層表面光滑，所以不容易結(jié)垢、粘污。
文檔編號(hào)F16L19/02GK201748061SQ20102050854
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者姚靈, 毛勇亮, 王欣欣 申請(qǐng)人:寧波水表股份有限公司;寧波豪仕達(dá)儀表科技有限公司