專利名稱：囊式蓄能用不銹鋼焊接壓力容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種囊式蓄能用不銹鋼焊接壓力容器。
背景技術(shù)：
蓄能器作為液壓系統(tǒng)中的重要輔件，對(duì)保證液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行、改善其動(dòng)態(tài)品質(zhì)、 保持工作穩(wěn)定性、延長(zhǎng)設(shè)備的工作壽命、做輔助能源、降低噪聲等起著重要專用。按照GB/ T20663-2006《囊式蓄能用壓力容器》設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的蓄能器，主要承壓元件材料為優(yōu)質(zhì)碳素 鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼，滿足了液壓介質(zhì)為液壓油、乳化液及其類似性質(zhì)液壓介質(zhì)的液壓系統(tǒng)的需 要。當(dāng)液壓介質(zhì)為各類化工原料或食品等時(shí)，對(duì)蓄能器要求有防腐性能或從衛(wèi)生角度出發(fā)， 一般要求蓄能器主要承壓元件材料為不銹鋼，原有的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼材料不能滿 足實(shí)際工作需要。而用不銹鋼作為主要承壓元件材料參照GB/T20663-2006《囊式蓄能用壓 力容器》制作蓄能器殼體時(shí)有以下問題存在1、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼材料制作蓄能器殼體時(shí)都采用管段端部加熱、旋壓成 型的方法制作，如圖3所示。2、不銹鋼材料制作蓄能器殼體時(shí)若采用管段端部加熱、旋壓成型的方法制作，成 型后的球形封頭內(nèi)外表面裂紋不易消除，尤其封頭內(nèi)部無法打磨，產(chǎn)品合格率很低，無法大
批量生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種囊式蓄能用不銹鋼焊接壓力容 器，本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，所采取的技術(shù)方案是一種囊式蓄能用不銹鋼焊接 壓力容器，包括筒體、氣體口及液體口，其特征在于還包括上封頭及下封頭，所述筒體兩端 分別與上封頭及下封頭的一端焊接，上封頭另一端焊接氣體口，下封頭另一端焊接液體口 ； 筒體為無縫不銹鋼管，上封頭、下封頭氣體口、液體口均為不銹鋼材質(zhì)。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是采用上述結(jié)構(gòu)及方法成功的解決了行業(yè)內(nèi)不銹鋼蓄能器殼 體成品率低下，產(chǎn)品價(jià)格居高不下的狀況，節(jié)約了材料，降低了分?jǐn)偝杀?，為大批大量生產(chǎn) 不銹鋼蓄能器開創(chuàng)了新的途徑。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，囊式蓄能用不銹鋼焊接壓力容器，包括筒體、氣體口及液體口，其特征在于還包括上封頭2及下封頭3，所述筒體1兩端分別與上封頭2及下封頭3的一端焊 接，上封頭2另一端焊接氣體口 4，下封頭3另一端焊接液體口 5 ；筒體1為無縫不銹鋼管， 上封頭2、下封頭3氣體口 4、液體口 5均為不銹鋼材質(zhì)。筒體1也可采用鋼板卷制成型，其 筒體的接口處通過焊接成為一體。具體的做法是第一步焊接氣體口、液體口兩道焊縫，焊接后按照?qǐng)D紙要求打磨內(nèi) 外焊口。第二步焊接上封頭、下封頭兩道焊口，焊接后按照?qǐng)D紙要求打磨內(nèi)外焊口。這樣就 避免了采用管段端部加熱、旋壓成型的方法制作造成的球形封頭的內(nèi)外裂紋。筒體1也可采用鋼板卷制成形，其筒體的接口處通過焊接成為一體囊式蓄能用壓力容器的工作原理，如圖1、2所示1、囊式蓄能用壓力容器的基本結(jié)構(gòu)在氣體口內(nèi)裝配帶有單向充氣閥的膠囊等零 部件，在液體口內(nèi)裝配具有支撐和開合功能的菌型閥及有連接作用的油閥體等零部件，液 體口通過螺紋或法蘭和液壓系統(tǒng)的管道聯(lián)通。2、首先將一定量的氮?dú)獬淙肽z囊中，膠囊膨脹到和殼體內(nèi)壁緊貼后建立起蓄能器 的預(yù)充氣壓力，此時(shí)為第一狀態(tài)(當(dāng)前溫度下一定量氣體的)體積VI、壓力P1。當(dāng)液壓 管道的介質(zhì)壓力升高，超過Pi時(shí)，液體口的菌型閥打開，液體進(jìn)入筒體內(nèi)，膠囊密閉的氣體 的體積縮小，當(dāng)壓力達(dá)到最高時(shí)形成第二狀態(tài)(當(dāng)前溫度下一定量氣體的)體積V2、壓力 P2。當(dāng)液壓管道的介質(zhì)壓力降低時(shí)，液體逐漸排出筒體外，膠囊密閉的氣體的體積增大，形 成第三狀態(tài)(當(dāng)前溫度下一定量氣體的)體積V3、壓力P3。3、各參數(shù)的關(guān)系V1 > V2、V1 > V3、V3 > V2 ；Pl < P2 < P2、P3 < P2、P1 < P3。P1*V1 = P2*V2 = P3*V3 (未考慮溫度變化的影響)。4、以上過程即利用氣體狀態(tài)方程關(guān)于一定量氣體的體積、壓力的相互關(guān)系(未考 慮溫度變化的影響)，當(dāng)液壓管道壓力升高時(shí)，氣體收縮吸收一定量的液體，當(dāng)液壓管道壓 力降低時(shí)，通過液體口向液壓管道排出一定的液體。這個(gè)過程對(duì)液壓設(shè)備來講，可以對(duì)保證 液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行、改善其動(dòng)態(tài)品質(zhì)、保持工作穩(wěn)定性、延長(zhǎng)設(shè)備的工作壽命、做輔助能源、 降低噪聲等起著重要專用。
權(quán)利要求一種囊式蓄能用不銹鋼焊接壓力容器，包括筒體、氣體口及液體口，其特征在于還包括上封頭(2)及下封頭(3)，所述筒體(1)兩端分別與上封頭(2)及下封頭(3)的一端焊接，上封頭(2)另一端焊接氣體口(4)，下封頭(3)另一端焊接液體口(5)；筒體(1)為無縫不銹鋼管，上封頭(2)、下封頭(3)氣體口(4)、液體口(5)均為不銹鋼材質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的囊式蓄能用不銹鋼焊接壓力容器，其特征在于所述筒體(1) 采用鋼板卷制成型，其筒體的接口處通過焊接成為一體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種囊式蓄能用不銹鋼焊接壓力容器，包括筒體、氣體口及液體口，還包括上封頭及下封頭，筒體兩端分別與上封頭及下封頭的一端焊接，上封頭另一端焊接氣體口，下封頭另一端焊接液體口；筒體為無縫不銹鋼管，上封頭、下封頭氣體口、液體口均為不銹鋼材質(zhì)。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是采用上述結(jié)構(gòu)及方法成功的解決了行業(yè)內(nèi)不銹鋼蓄能器殼體成品率低下，產(chǎn)品價(jià)格居高不下的狀況，節(jié)約了材料，降低了分?jǐn)偝杀?，為大批大量生產(chǎn)不銹鋼蓄能器開創(chuàng)了新的途徑。
文檔編號(hào)F16J12/00GK201757173SQ20102051018
公開日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者夏海, 楊杰, 馬雅麗 申請(qǐng)人:布柯瑪蓄能器(天津)有限公司