專利名稱：全焊接軸流式止回閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種止回閥，尤其涉及一種全焊接軸流式止回閥。
背景技術(shù)：
在工業(yè)管道中，為了防止管道介質(zhì)倒流引起動(dòng)力泵的損壞，常常在泵的出口設(shè)計(jì) 安裝止回閥，使介質(zhì)只能朝著一個(gè)方向流動(dòng)?，F(xiàn)在止回閥產(chǎn)品普遍存在以下一些弊端1、鑄 鋼殼體容易產(chǎn)生泄漏，鑄鋼閥瓣組件也經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象；2、閥桿與固定軸之間摩擦阻力 大，由于閥瓣頭部沉重閥桿容易彎曲，降低了閥桿的同軸度，閥門(mén)運(yùn)行不靈活。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種無(wú)泄漏、閥門(mén)運(yùn)行靈活的全 焊接軸流式止回閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種全焊接軸流式止回閥，它包括閥體、閥桿、閥瓣和閥座，其特征在于所述的閥 體由前段閥體、中段閥體和后段閥體焊接而成，前段閥體內(nèi)焊接固定閥座，閥座端面的環(huán)形 槽內(nèi)有環(huán)形密封圈，中段閥體內(nèi)通過(guò)環(huán)形排列的支撐臂焊接固定一個(gè)長(zhǎng)軸套，后段閥體內(nèi) 通過(guò)環(huán)形排列的支撐臂焊接固定一個(gè)短軸套，通過(guò)長(zhǎng)軸套內(nèi)的兩個(gè)自潤(rùn)滑軸承和短軸套內(nèi) 的一個(gè)自潤(rùn)滑軸承滑動(dòng)安裝一個(gè)閥桿，在閥桿的前端通過(guò)閥桿螺母安裝閥瓣組件，所述的 閥瓣組件包括一個(gè)閥瓣座，閥瓣座的前端焊接球面閥瓣部件，閥瓣座的中心有與閥桿螺母 相配合的安裝孔，在閥瓣組件與長(zhǎng)軸套之間的閥桿上安裝一個(gè)彈簧。為了減小水流阻力，增大閥體內(nèi)腔流體通道，克服瓶頸現(xiàn)象，閥體的中部是有圓形 內(nèi)腔的圓球結(jié)構(gòu)，該圓球結(jié)構(gòu)由前段閥體后部的半球和中段閥體的前部的半球焊接而成。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，長(zhǎng)軸套的前端還焊接一個(gè)球面支撐部件，在球面支 撐部件的外緣和長(zhǎng)軸套的后端分別通過(guò)環(huán)形排列的支撐臂與中段閥體內(nèi)壁焊接連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，方便安裝使用，在前段閥體的前端和后段閥體的 后端焊接固定法蘭。作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，在閥體下部安裝支腳組件，在閥體上焊接1 2 個(gè)吊耳。本實(shí)用新型的有益效果是1、閥體、閥瓣都是全焊接的，所以避免了鑄鋼殼體泄漏 隱患和閥瓣組件的內(nèi)漏現(xiàn)象發(fā)生；2、閥桿由一長(zhǎng)一短兩個(gè)軸套通過(guò)自潤(rùn)滑軸承安裝，減小 了閥桿因閥瓣頭部沉重而產(chǎn)生彎曲，保證了同軸度，減少了摩擦與損耗，閥門(mén)運(yùn)行靈活。

圖1是本實(shí)用新型全焊接軸流式止回閥關(guān)閉狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型全焊接軸流式止回閥開(kāi)啟狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.閥瓣座，2.球面閥瓣部件，3.閥桿螺母，4.閥桿，5.彈簧，6.密封圈，7.閥
3座，8.法蘭，9.吊耳，10.前段閥體，11.中段閥體，12.球面支撐部件，13.長(zhǎng)軸套，14.后段 閥體，15.短軸套，16.自潤(rùn)滑軸承，17.支腳組件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1和圖2所示，一種全焊接軸流式止回閥，閥體由前段閥體10、中段閥體11和 后段閥體14焊接而成，閥體的中部是有圓形內(nèi)腔的圓球結(jié)構(gòu)，該圓球結(jié)構(gòu)由前段閥體10后 部的半球和中段閥體11的前部的半球焊接而成；前段閥體10內(nèi)焊接固定閥座7，閥座7端 面的環(huán)形槽內(nèi)有環(huán)形密封圈6，前段閥體10的前端焊接法蘭8 ；中段閥體11內(nèi)設(shè)有一個(gè)長(zhǎng) 軸套13，長(zhǎng)軸套13的前端還焊接一個(gè)球面支撐部件12，在球面支撐部件12的外緣和長(zhǎng)軸 套13的后端分別通過(guò)環(huán)形排列的支撐臂與中段閥體11內(nèi)壁焊接連接；后段閥體14內(nèi)通過(guò) 環(huán)形排列的支撐臂焊接固定一個(gè)短軸套15，后段閥體14的后端焊接法蘭；通過(guò)長(zhǎng)軸套13 內(nèi)的兩個(gè)自潤(rùn)滑軸承和短軸套5內(nèi)的一個(gè)自潤(rùn)滑軸承16滑動(dòng)安裝一個(gè)閥桿4，在閥桿4的 前端通過(guò)閥桿螺母3安裝閥瓣組件；所述的閥瓣組件包括一個(gè)閥瓣座1，閥瓣座的前端焊接 球面閥瓣部件2，閥瓣座1的中心有與閥桿螺母3相配合的安裝孔；在閥瓣組件與長(zhǎng)軸套之 間的閥桿4上安裝一個(gè)彈簧5 ；在閥體下部安裝支腳組件17 ；在閥體上焊接兩個(gè)吊耳9。
權(quán)利要求一種全焊接軸流式止回閥，它包括閥體、閥桿、閥瓣和閥座，其特征在于所述的閥體由前段閥體(10)、中段閥體(11)和后段閥體(14)焊接而成，前段閥體(10)內(nèi)焊接固定閥座(7)，閥座(7)端面的環(huán)形槽內(nèi)有環(huán)形密封圈(6)，中段閥體(11)內(nèi)通過(guò)環(huán)形排列的支撐臂焊接固定一個(gè)長(zhǎng)軸套(13)，后段閥體(14)內(nèi)通過(guò)環(huán)形排列的支撐臂焊接固定一個(gè)短軸套(15)，通過(guò)長(zhǎng)軸套(13)內(nèi)的兩個(gè)自潤(rùn)滑軸承和短軸套(15)內(nèi)的一個(gè)自潤(rùn)滑軸承(16)滑動(dòng)安裝一個(gè)閥桿(4)，在閥桿(4)的前端通過(guò)閥桿螺母(3)安裝閥瓣組件，所述的閥瓣組件包括一個(gè)閥瓣座(1)，閥瓣座(1)的前端焊接球面閥瓣部件(2)，閥瓣座(1)的中心有與閥桿螺母(3)相配合的安裝孔，在閥瓣組件與長(zhǎng)軸套(13)之間的閥桿(4)上安裝一個(gè)彈簧5。
2.按照權(quán)利要求1所述的全焊接軸流式止回閥，其特征在于閥體的中部是有圓形內(nèi) 腔的圓球結(jié)構(gòu)，該圓球結(jié)構(gòu)由前段閥體(10)后部的半球和中段閥體(11)的前部的半球焊 接而成。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的全焊接軸流式止回閥，其特征在于長(zhǎng)軸套(13)的前端 還焊接一個(gè)球面支撐部件(12)，在球面支撐部件(12)的外緣和長(zhǎng)軸套(13)的后端分別通 過(guò)環(huán)形排列的支撐臂與中段閥體(11)內(nèi)壁焊接連接。
4.按照權(quán)利要求3所述的全焊接軸流式止回閥，其特征在于在前段閥體(10)的前端 和后段閥體(14)的后端焊接固定法蘭(8)。
5.按照權(quán)利要求4所述的全焊接軸流式止回閥，其特征在于在閥體下部安裝支腳組 件(17)，在閥體上焊接1 2個(gè)吊耳。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全焊接軸流式止回閥，閥體由前段閥體、中段閥體和后段閥體焊接而成，前段閥體內(nèi)焊接固定閥座，閥座端面的環(huán)形槽內(nèi)有環(huán)形密封圈，在中段閥體和后段閥體內(nèi)通過(guò)兩個(gè)軸套和軸套內(nèi)的自潤(rùn)滑軸承滑動(dòng)安裝一個(gè)閥桿，在閥桿的前端通過(guò)閥桿螺母安裝閥瓣組件，所述的閥瓣組件包括一個(gè)閥瓣座，閥瓣座的前端焊接球面閥瓣部件，閥瓣座的中心有與閥桿螺母相配合的安裝孔，在閥瓣組件與長(zhǎng)軸套之間的閥桿上安裝一個(gè)彈簧。閥體、閥瓣都是全焊接的，增加了閥體的密封性能。通過(guò)長(zhǎng)短兩軸套和自潤(rùn)滑軸承安裝閥桿，減少了摩擦與損耗，閥門(mén)運(yùn)行靈活。
文檔編號(hào)F16K15/06GK201764034SQ20102052865
公開(kāi)日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者劉慶國(guó), 劉漢欽, 蔡毅, 黃時(shí)生 申請(qǐng)人:上海偉倫閥門(mén)有限公司