專利名稱：一種金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于流體控制領(lǐng)域，涉及一種金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，在大口徑、高溫、高壓差、密封要求高的場(chǎng)合下，國(guó)內(nèi)外采用了一種如圖1 所示的平衡式全金屬密封套筒調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)。該調(diào)節(jié)閥主要包括閥體1，設(shè)置在閥體1內(nèi)的 套筒3，設(shè)置在套筒3內(nèi)的閥芯4，安裝在閥體1上的閥蓋8，以及與閥芯4相連接的閥桿6， 套筒3下部與閥體1相接觸的位置設(shè)置有墊片2，套筒3上部與閥蓋8相接觸的位置設(shè)置有 墊片7。該調(diào)節(jié)閥通過(guò)在閥芯4上開設(shè)的平衡孔8-1來(lái)平衡閥芯4上、下的壓差，以減少閥 桿6的驅(qū)動(dòng)力。為了確保閥門關(guān)閉位置的密封性能，該調(diào)節(jié)閥在套筒3內(nèi)壁上設(shè)置了兩級(jí) 凸臺(tái)，通過(guò)使閥芯4的結(jié)構(gòu)與套筒3相適配，實(shí)現(xiàn)凸臺(tái)處的金屬密封。該密封結(jié)構(gòu)能夠滿足 高溫工況，但是由于機(jī)加工誤差，套筒3上的兩道密封之間的距離不可能與閥芯4上兩道密 封之間的距離完全相等，總會(huì)存在或大或小的誤差，因此，很難實(shí)現(xiàn)零泄漏的密封等級(jí)。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是在允許機(jī)加工所帶來(lái)的不可避免的誤差存在的 情況下，如何提高調(diào)節(jié)閥的密封效果并進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)零泄漏的密封等級(jí)。( 二 )技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥，其包括閥 體，設(shè)置在所述閥體內(nèi)的套筒，設(shè)置在所述套筒內(nèi)并且形狀與所述套筒內(nèi)壁相適配的閥芯， 固定在所述閥體上的閥蓋，以及活動(dòng)穿過(guò)所述閥蓋并安裝到所述閥芯上的閥桿；所述套筒內(nèi)壁上自上而下依次設(shè)有第二級(jí)凸臺(tái)和第一級(jí)凸臺(tái)，所述閥芯與所述第 二級(jí)凸臺(tái)和/或第一級(jí)凸臺(tái)彈性接觸。上述金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥中，所述第一級(jí)凸臺(tái)凸出所述套筒內(nèi)壁的厚度大于所述 第二級(jí)凸臺(tái)凸出所述套筒內(nèi)壁的厚度。上述金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥中，所述閥芯下部設(shè)置為空心圓臺(tái)，所述空心圓臺(tái)上底 面的半徑大于下底面的半徑，所述空心圓臺(tái)最下端的壁厚為0. 5 0. 7mm。上述金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥中，所述第二級(jí)凸臺(tái)下方、在所述套筒內(nèi)壁上開設(shè)有凹槽。上述金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥中，所述第二級(jí)凸臺(tái)的臺(tái)面設(shè)置為向下傾斜的斜面。上述金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥中，所述斜面的下邊沿距離所述凹槽0. 5 0. 7mm。上述金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥中，所述閥體與所述套筒相接觸的位置設(shè)置有墊片。上述金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥中，所述閥蓋與所述套筒相接觸的位置設(shè)置有墊片。上述金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥中，所述閥桿通過(guò)螺母安裝到所述閥芯上。(三)有益效果
3[0017]上述技術(shù)方案通過(guò)在調(diào)節(jié)閥的兩道密封處分別在閥芯上和套筒上形成金屬?gòu)椥?唇邊，實(shí)現(xiàn)輕微的彈性形變，從而輕微改變套筒和閥芯上兩道密封之間的距離，補(bǔ)償由于機(jī) 加工而不可避免的兩道密封之間距離的誤差，使兩道密封能同時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的密封，從而極 大提高密封效果，實(shí)現(xiàn)零泄漏的密封等級(jí)。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中平衡式全金屬密封套筒調(diào)節(jié)閥的剖視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥的剖視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥第一道密封的放大圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥第二道密封的放大圖。其中，1 閥體；2 墊片；3 套筒；4 閥芯；5 螺母；6 閥桿；7 墊片；8 閥桿；8-1 平衡孔；9 第一級(jí)凸臺(tái)；10 第二級(jí)凸臺(tái)；11 第一級(jí)唇邊；12 凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下 實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。如圖2所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例的金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥的剖視圖，該調(diào)節(jié)閥包 括閥體1，設(shè)置在閥體1內(nèi)的套筒3，設(shè)置在套筒3內(nèi)并且形狀與套筒3內(nèi)壁相適配的閥芯 4，固定在閥體1上的閥蓋8，以及活動(dòng)穿過(guò)閥蓋8并通過(guò)螺母5安裝到閥芯4上的閥桿6。 套筒3下部與閥體1相接觸的位置設(shè)置有墊片2。套筒3上部與閥蓋8相接觸的位置設(shè)置 有墊片7，通過(guò)設(shè)置墊片可以提高接觸部位的密封性。套筒3內(nèi)壁上自上而下依次設(shè)有第二 級(jí)凸臺(tái)10和第一級(jí)凸臺(tái)9，第一級(jí)凸臺(tái)9凸出套筒3內(nèi)壁的厚度大于第二級(jí)凸臺(tái)10凸出套 筒3內(nèi)壁的厚度。閥芯4與套筒3內(nèi)壁彈性接觸。由此分別在第二級(jí)凸臺(tái)10和第一級(jí)凸 臺(tái)9的位置形成兩道密封。如圖3所示，為金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥第一道密封的放大圖。在第一道密封處，套筒 3的內(nèi)壁上凸設(shè)有第一級(jí)凸臺(tái)9，在密封時(shí)其與閥芯4的下端相接觸。為了實(shí)現(xiàn)零泄漏，將 閥芯4的下端通過(guò)設(shè)置形成一個(gè)空心的圓臺(tái)，該圓臺(tái)上底面的半徑大于下底面的半徑，在 閥芯4的最下端，即空心圓臺(tái)的最下端有一定的厚度，該厚度為0. 5 0. 7mm,由此在閥芯4 的下端形成了所謂的第一級(jí)唇邊11，當(dāng)?shù)谝患?jí)唇邊11與第一級(jí)凸臺(tái)9相接觸時(shí)，由于受到 閥芯4向下的力的作用，第一級(jí)唇邊11可以發(fā)生輕微的金屬?gòu)椥孕巫?，使閥芯4與第一級(jí) 凸臺(tái)9在第一道密封處實(shí)現(xiàn)最佳的具有金屬?gòu)椥缘拿芊饨佑|。如圖4所示，為金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥第二道密封的放大圖。在第二道密封處，套筒 3的內(nèi)壁上凸設(shè)有第二級(jí)凸臺(tái)10，在密封時(shí)其與閥芯4外壁上相對(duì)應(yīng)設(shè)置的凹部相接觸。為 了實(shí)現(xiàn)零泄漏，將第二級(jí)凸臺(tái)10的臺(tái)面設(shè)置為向下傾斜的斜面，在該斜面下方、在套筒3內(nèi) 壁上開設(shè)凹槽12，凹槽12距離斜面的下邊沿0. 5 0. 7mm,由此在第二級(jí)凸臺(tái)10處形成了 所謂的第二級(jí)唇邊，當(dāng)?shù)诙?jí)唇邊與閥芯4相接觸時(shí)，由于受到閥芯4向下的力的作用，第 二級(jí)唇邊可以發(fā)生輕微的金屬?gòu)椥孕巫?，使閥芯4與第二級(jí)凸臺(tái)10在第二道密封處實(shí)現(xiàn)最 佳的具有金屬?gòu)椥缘拿芊饨佑|。由以上實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)通過(guò)在調(diào)節(jié)閥的兩道密封處分別在閥芯上和套筒上形成金屬?gòu)椥源竭?，?shí)現(xiàn)輕微的彈性形變，從而輕微改變套筒和閥芯上 兩道密封之間的距離，補(bǔ)償由于機(jī)加工而不可避免的兩道密封之間距離的誤差，使兩道密 封能同時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的密封，從而極大提高密封效果，實(shí)現(xiàn)零泄漏的密封等級(jí)。 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改 進(jìn)和替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥，其特征在于，包括閥體，設(shè)置在所述閥體內(nèi)的套筒，設(shè)置在所述套筒內(nèi)并且形狀與所述套筒內(nèi)壁相適配的閥芯，固定在所述閥體上的閥蓋，以及活動(dòng)穿過(guò)所述閥蓋并安裝到所述閥芯上的閥桿；所述套筒內(nèi)壁上自上而下依次設(shè)有第二級(jí)凸臺(tái)和第一級(jí)凸臺(tái)，所述閥芯與所述第二級(jí)凸臺(tái)和/或第一級(jí)凸臺(tái)彈性接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述第一級(jí)凸臺(tái)凸出所述 套筒內(nèi)壁的厚度大于所述第二級(jí)凸臺(tái)凸出所述套筒內(nèi)壁的厚度。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥芯下部設(shè)置為空 心圓臺(tái)，所述空心圓臺(tái)上底面的半徑大于下底面的半徑，所述空心圓臺(tái)最下端的壁厚為 0. 5 0. 7mmο
4.如權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述第二級(jí)凸臺(tái)下方、在所 述套筒內(nèi)壁上開設(shè)有凹槽。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述第二級(jí)凸臺(tái)的臺(tái)面設(shè) 置為向下傾斜的斜面。
6.如權(quán)利要求5所述的金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述斜面的下邊沿距離所 述凹槽0. 5 0. 7mm。
7.如權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥體與所述套筒相接 觸的位置設(shè)置有墊片。
8.如權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥蓋與所述套筒相接 觸的位置設(shè)置有墊片。
9.如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥桿通過(guò) 螺母安裝到所述閥芯上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了金屬?gòu)椥悦芊庹{(diào)節(jié)閥，其包括閥體，設(shè)置在所述閥體內(nèi)的套筒，設(shè)置在所述套筒內(nèi)并且形狀與所述套筒內(nèi)壁相適配的閥芯，固定在所述閥體上的閥蓋，以及活動(dòng)穿過(guò)所述閥蓋并安裝到所述閥芯上的閥桿；所述套筒內(nèi)壁上自上而下依次設(shè)有第二級(jí)凸臺(tái)和第一級(jí)凸臺(tái)，所述閥芯與所述第二級(jí)凸臺(tái)和/或第一級(jí)凸臺(tái)彈性接觸。本實(shí)用新型通過(guò)在調(diào)節(jié)閥的兩道密封處分別在閥芯上和套筒上形成金屬?gòu)椥源竭?，?shí)現(xiàn)輕微的彈性形變，從而輕微改變套筒和閥芯上兩道密封之間的距離，補(bǔ)償由于機(jī)加工而不可避免的兩道密封之間距離的誤差，使兩道密封能同時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的密封，從而極大提高密封效果，實(shí)現(xiàn)零泄漏的密封等級(jí)。
文檔編號(hào)F16K1/38GK201763964SQ20102053153
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
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