專利名稱：放空排污截止閥結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及截止閥技術(shù)領(lǐng)域，確切地說涉及一種用于油氣集輸裝置上作放空 排污截止用的閥門結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有石油化工管道和裝置上大多采用閘閥、球閥、旋塞閥作為放空排污截止閥，此 類閥在用于放空時的節(jié)流部位恰好是閥芯或閥座的密封處，放空時節(jié)流壓差大，流速高，對 密封面沖刷大且容易造成損壞，而在排污時，由于高壓氣體介質(zhì)混合著各種雜質(zhì)，因而極易 劃傷損壞密封面，加之高壓氣體的沖刷，直接影響閥門的使用壽命，往往僅作幾次排污后就 因無法密封而失效。授權(quán)公告號為CN2536851Y，授權(quán)公告日為2003年2月19日的中國專利文獻(xiàn)公開 了一種閥套式排污閥，由閥體、閥座、閥芯、閥套、閥桿構(gòu)成，閥芯為柱塞式結(jié)構(gòu)，其中開設(shè)有 平衡孔，閥芯底端內(nèi)孔錐面與閥座凸臺錐面組成硬密封，閥芯底端的環(huán)形密封墊與閥座凸 臺端面組成軟密封，其特征是a.在閥芯的底端連接有節(jié)流套墊，節(jié)流套墊上開有窗口，在閥芯與節(jié)流套墊的中 心位置設(shè)置其前端帶有節(jié)流閥瓣的節(jié)流軸；b.閥座的流道孔為噴嘴，閥套的下方分別開設(shè)有節(jié)流孔和排污孔；c.節(jié)流套墊的外圓設(shè)有臺階，臺階與節(jié)流套墊交界處倒有斜角，臺階與閥座通道 的配合長度形成緩壓區(qū)。該方案滿足了高壓氣體介質(zhì)工作條件下的“零泄漏"要求，閥座噴嘴、節(jié)流軸、閥 套節(jié)流孔和套墊窗口在排污時對流經(jīng)閥門的介質(zhì)起到多級節(jié)流緩壓作用，同時具有對密封 面進(jìn)行白清掃的功能，改善了密封面排污時的工作條件，延長了閥門的使用壽命。同時，授權(quán)公告號為CN2504452Y，授權(quán)公告日為2002年8月7日的中國專利公開 了一種多功能放空閥，由閥體、閥桿、閥芯、閥座及密封膠圈組成，在閥座上方設(shè)籠形閥套和 柱塞形閥芯，閥芯上開有平衡孔，閥芯底端面同閥座端面、閥座環(huán)槽、籠形閥套環(huán)槽、橡膠密 封圈組成硬、軟雙質(zhì)密封付，其特征是a.在閥芯的底端設(shè)有緩壓軸，緩壓軸的外徑與閥座的內(nèi)腔通道相配合；b.平衡孔開在閥芯的中心，閥桿的頭部為球面；c.閥體與下蓋、閥座、籠形閥套及上蓋間采用金屬纏繞墊片密封。該方案克服了現(xiàn) 有技術(shù)存在的缺陷，滿足了特殊工況條件下介質(zhì)雙向流動的要求，保證閥門在高溫著火條 件下當(dāng)軟密封材料失去作用后，其閥門的內(nèi)漏和外漏仍能符合耐火試驗規(guī)范要求。但上述技術(shù)方案，還存在如下缺點(diǎn)1、現(xiàn)有的普通結(jié)構(gòu)截止閥沒有平衡孔，操作扭矩大，非常費(fèi)力，需增加機(jī)械傳動機(jī) 構(gòu)才能工作，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。2、現(xiàn)有的普通放空排污閥雖然閥芯開有平衡孔，但在失火狀態(tài)下，閥芯平衡孔就 是泄漏孔，密封泄漏率仍然較大，很難滿足耐火試驗規(guī)范要求。[0015]3、現(xiàn)有的普通放空排污截止閥存在閥門填料處易外漏和不滿足耐火要求的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種用于油氣集輸裝置上作放空排污截 止用的閥門結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，大大降低了操作扭矩，省力6-10倍以上，無 需增加機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，且工作平穩(wěn)，機(jī)械振動小，噪聲低；同時，本實(shí)用新型若在 失火狀態(tài)下，能提高密封泄露率以滿足耐火試驗規(guī)范要求，并解決了普通放空排污截止閥 存在閥門填料處外漏的技術(shù)難題。本實(shí)用新型是通過采用下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種放空排污截止閥結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥桿、閥芯和閥座，閥芯上開有平衡孔，其特 征在于在閥桿上套設(shè)有位于閥桿螺母上方的扭矩限制機(jī)構(gòu)，所述的扭矩限制機(jī)構(gòu)包括鎖 緊螺母和鎖緊手柄，鎖緊螺母套在位于閥桿螺母上方的閥桿上，鎖緊手柄與鎖緊螺母相連接。在平衡孔上端設(shè)置有防火墊，防火墊與閥桿的端部接觸。所述防火墊的材質(zhì)與閥桿的材質(zhì)相同。所述防火墊和閥桿的材質(zhì)均為鎳基合金。所述閥桿上設(shè)置有壓蓋式密封填料函，壓蓋式密封填料函包括填料壓蓋，上填料， 中填料和唇形彈簧密封圈，在所述上填料和中填料之間設(shè)置有環(huán)形槽結(jié)構(gòu)的襯環(huán)，在壓蓋 式密封填料函的軸向和徑向分別安裝有抗內(nèi)爆0形圈。所述閥桿的端部為半球形，半球形的閥桿端部與所述防火墊接觸。相對于以授權(quán)公告號為CN2536851Y、CN2504452Y專利文件為代表的現(xiàn)有技術(shù)，本 實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果如下1、本實(shí)用新型中，采用在閥桿上套設(shè)有位于閥桿螺母上方的扭矩限制機(jī)構(gòu)，從而 使本技術(shù)方案與普通截止閥相比，采用鎖緊手柄來操作鎖緊螺母大大降低了操作扭矩，省 力6-10倍以上，無需增加機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，且工作平穩(wěn)，機(jī)械振動小，噪聲低。2、本實(shí)用新型中，采用在平衡孔的上端設(shè)置防火墊，防火墊與閥桿的端部接觸的 技術(shù)方案，若在失火狀態(tài)下，軟密封失去作用，但在閥芯與閥座的硬密封和防火墊的共同阻 止作用，能確保密封泄漏率滿足耐火試驗規(guī)范要求。3、本實(shí)用新型中，防火墊的材質(zhì)與閥桿的材質(zhì)相同，能減小電位差，防止電偶腐 蝕。4、本實(shí)用新型中的壓蓋式密封填料函，與現(xiàn)有的普通壓蓋式密封填料函相比，在 上填料和中填料之間設(shè)置有環(huán)形槽結(jié)構(gòu)的襯環(huán)，在壓蓋式密封填料函的軸向和徑向分別安 裝有抗內(nèi)爆0形圈，實(shí)現(xiàn)了填料的二次密封保護(hù)，可完全杜絕閥門填料處外漏。

下面將結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其 中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖[0031]圖2為壓蓋式密封填料函放大示意圖圖中標(biāo)記1、閥體，2、第一抗內(nèi)爆0形圈，3、第二抗內(nèi)爆0形圈，4、第一八角環(huán)墊，5、壓環(huán)，6、 六角螺母，7、平墊圈，8、手輪，9、閥桿，10、鎖緊螺母，11、鎖緊手柄，12、閥桿螺母，13、支架， 14、第一錐緊螺釘，15、填料壓蓋，16、第二錐緊螺釘，17、上填料，18、中填料，19、襯環(huán)，20、第 三抗內(nèi)爆0形圈，21、第四抗內(nèi)爆0形圈，22、唇形彈簧密封圈，23、第一螺栓，24、第一螺母， 25、閥蓋，26、鎖緊絲圈，27、第五抗內(nèi)爆0形圈，28、第六抗內(nèi)爆0形圈，29、閥芯，30、閥芯套， 31、防火墊，32、閥座，33、第二八角環(huán)墊，34、第二螺栓，35、第二螺母，36、下蓋。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式，包括閥體1、閥桿9、閥芯四和閥座32，閥芯四上開 有平衡孔，在閥桿9上套設(shè)有位于閥桿螺母12上方的扭矩限制機(jī)構(gòu)，所述的扭矩限制機(jī)構(gòu) 包括鎖緊螺母10和鎖緊手柄11，鎖緊螺母10套在位于閥桿螺母12上方的閥桿9上，鎖緊 手柄11與鎖緊螺母10相連接。上述方案能降低操作扭矩，省力6-10倍以上，無需增加機(jī) 械傳動機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，且工作平穩(wěn)，機(jī)械振動小，噪聲低。實(shí)施例2作為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例，在平衡孔上端設(shè)置有防火墊31，防火墊31與閥桿 9的端部接觸。所述防火墊31的材質(zhì)與閥桿9的材質(zhì)相同，若在失火狀態(tài)下，軟密封失去作 用，但在閥芯四與閥座32的硬密封和防火墊31的共同阻止作用，能確保密封泄漏率滿足 耐火試驗規(guī)范要求。所述防火墊31和閥桿9的材質(zhì)均為鎳基合金，防火墊31的材質(zhì)與閥 桿9的材質(zhì)相同，能減小電位差，防止電偶腐蝕。所述閥桿9的端部為半球形，半球形的閥 桿9端部與所述防火墊31接觸。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例3作為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式，在閥桿9上設(shè)置有壓蓋式密封填料函，現(xiàn)有的 普通壓蓋式密封填料函包括填料壓蓋15，上填料17，中填料18和唇形彈簧密封圈，而本方 案在上填料17和中填料18之間設(shè)置有環(huán)形槽結(jié)構(gòu)的襯環(huán)19，在壓蓋式密封填料函的軸向 和徑向分別安裝有抗內(nèi)爆0形圈，這樣就實(shí)現(xiàn)了填料的二次密封保護(hù)，可完全杜絕閥門填 料處外漏。其余同實(shí)施例2。實(shí)施例4本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施方式1.閥門全壓差啟閉扭矩小。采用閥芯套30與閥芯四配合結(jié)構(gòu)，利用力平衡原理，在閥芯上設(shè)計有力平衡孔， 消除了啟閉件工作時受到的不平衡力，閥芯四上下受力平衡，操作輕便靈活，設(shè)有扭矩限 制機(jī)構(gòu)10、11。優(yōu)越性此結(jié)構(gòu)同比普通截止閥大大降低了操作扭矩，省力6-10倍以上，無 需增加機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，且工作平穩(wěn)，機(jī)械振動小，噪聲低。2.防火結(jié)構(gòu)設(shè)計。閥芯平衡孔上端設(shè)有防火閥桿墊31，墊塊31與閥桿8材料鎳基合金一致，正常工 作狀態(tài)下，閥芯四與閥座32硬軟雙質(zhì)密封滿足介質(zhì)零泄漏；若在失火狀態(tài)下，軟密封3和28失去作用，閥芯四與閥座32的硬密封和防火閥桿墊31的阻止作用，能保證密封泄漏率 滿足耐火試驗規(guī)范要求。鎳基合金閥桿墊塊31與碳鋼閥芯29(或異種金屬)接觸加防護(hù) 層處理，以減小電位差，防止電偶腐蝕。3.使用壽命長。閥門采用籠形閥套結(jié)構(gòu)，節(jié)流面與密封面分開，緩壓軸與閥芯配合設(shè)計為螺紋連 接鎖緊或整體料制造，防松動、防腐蝕，各部件有機(jī)組合形成兩級節(jié)流，減少了高速氣流對 密封面的沖刷。同時緩壓軸與閥座配合實(shí)現(xiàn)密封面自清掃功能，提高了閥門使用壽命。4.填料二次密封保護(hù)。閥門閥桿密封填料函采用下填料唇形彈簧密封圈、襯環(huán)和抗內(nèi)爆0形圈、中填料 和上填料石墨的組合結(jié)構(gòu)。由于在下填料和中填料之間增設(shè)了環(huán)形槽結(jié)構(gòu)設(shè)計的襯環(huán)，且 在軸向、徑向裝有抗內(nèi)爆全氟化橡膠0形圈，實(shí)現(xiàn)了填料的二次密封保護(hù)，可完全杜絕閥門 填料處外漏。
權(quán)利要求1.一種放空排污截止閥結(jié)構(gòu)，包括閥體(1)、閥桿(9)、閥芯(29)和閥座(32)，閥芯 (29)上開有平衡孔，其特征在于在閥桿(9)上套設(shè)有位于閥桿螺母(12)上方的扭矩限制 機(jī)構(gòu)，所述的扭矩限制機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺母(10)和鎖緊手柄(11)，鎖緊螺母(10)套在位于閥 桿螺母(12)上方的閥桿(9)上，鎖緊手柄(11)與鎖緊螺母(10)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放空排污截止閥結(jié)構(gòu)，其特征在于在平衡孔上端設(shè)置有防 火墊(31)，防火墊(31)與閥桿(9)的端部接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的放空排污截止閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述防火墊(31)的材質(zhì) 與閥桿(9)的材質(zhì)相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的放空排污截止閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述防火墊(31)和閥桿 (9)的材質(zhì)均為鎳基合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的放空排污截止閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥桿(9)上設(shè) 置有壓蓋式密封填料函，壓蓋式密封填料函包括填料壓蓋(15)，上填料(17)，中填料(18) 和唇形彈簧密封圈(20)，在所述上填料(17)和中填料(18)之間設(shè)置有環(huán)形槽結(jié)構(gòu)的襯環(huán) (19)，在壓蓋式密封填料函的軸向和徑向分別安裝有抗內(nèi)爆O形圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的放空排污截止閥結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閥桿(9)的端部為 半球形，半球形的閥桿(9)端部與所述防火墊(31)接觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種放空排污截止閥結(jié)構(gòu)，包括閥體、閥桿、閥芯和閥座，閥芯上開有平衡孔，在閥桿上套設(shè)有位于閥桿螺母上方的扭矩限制機(jī)構(gòu)，所述的扭矩限制機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺母和鎖緊手柄，鎖緊螺母套在位于閥桿螺母上方的閥桿上，鎖緊手柄與鎖緊螺母相連接。本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，大大降低了操作扭矩，省力6-10倍以上，無需增加機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，且工作平穩(wěn)，機(jī)械振動小，噪聲低；同時，本實(shí)用新型若在失火狀態(tài)下，能提高密封泄露率以滿足耐火試驗規(guī)范要求，并解決了普通放空排污截止閥存在閥門填料處外漏的技術(shù)難題。
文檔編號F16K41/02GK201866277SQ201020538429
公開日2011年6月15日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者王元義, 王元清 申請人:王元義, 王元清