專利名稱：軸頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械部件，尤其是一種軸頭。
背景技術：
軸頭是機械傳動過程中不可缺少的機械部件，在機械傳動過程中有著重要的作 用。它主要包括軸頭座和軸桿，所述軸頭座和軸桿相連接，軸頭座上設有球腔。而這類軸頭 在機械傳動時，由于結構與該系統(tǒng)的匹配性較差，在使用過程中常出現(xiàn)如下缺陷1、傳動過程中軸頭傳動力不均，傳動效果較差，傳動力矩較大時不能有效滿足需 求。從而在傳動過程中摩擦系數(shù)較大，磨損嚴重，影響使用壽命，導致部件的更換頻率較高， 成本上漲。2、現(xiàn)有軸頭的軸頭座與其它部件連接不牢固，不能有效滿足連接強度的要求，甚 至導致軸頭在傳動過程中出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。綜上所述，現(xiàn)有軸頭不能有效滿足人們在機械傳動過程中的需求。 發(fā)明內容本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供的一種傳動效果好、連接牢 固的軸頭。為了達到上述目的，本實用新型所設計的軸頭，它主要包括軸頭座和軸桿，所述軸 頭座和軸桿相連接，其特征是所述軸頭座上設有球腔，所述球腔的橫截面是頂角為圓弧狀 的方形，所述軸桿為三層階梯結構，階梯間的連接處以及軸頭座與軸桿間的連接處均為斜 面，軸桿上設有凹痕。本實用新型得到的軸頭，階梯間的連接處以及軸頭座與軸桿間的連接處均為斜 面，軸桿上設有凹痕。采用這樣的結構，使軸頭的球腔與其它部件之間的連接更為牢固，減 少了軸頭在機械傳動過程中出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。且軸頭在機械傳動過程中傳動力均勻，傳動 效果較好，傳動力矩較大時也能有效地滿足需求。軸頭的摩擦系數(shù)較小，磨損變小，因此使 用壽命增加，降低了成本。

圖1是實施例1軸頭的結構示意圖；圖2是實施例1軸頭的右視圖；圖中軸頭座1、軸桿2、球腔3、凹痕4。
具體實施方式
下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。實施例1如圖1所示，本實施例所描述的軸頭，它主要包括軸頭座1和軸桿2，所述軸頭座1和軸桿2相連接，其特征是所述軸頭座1上設有球腔3，所述球腔的橫截面是頂角為圓弧狀 的方形，所述軸桿為三層階梯結構，階梯間的連接處以及軸頭座與軸桿間的連接處均為斜 面，軸桿上設有凹痕4。采用這樣的結構，使軸頭的球腔3與其它部件之間的連接更為牢固，減少了軸頭 在機械傳動過程中出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。且軸頭在機械傳動過程中傳動力均勻，傳動效果較好， 傳動力矩較大時也能有效地滿足需求。軸頭的摩擦系數(shù)較小，磨損變小，因此使用壽命增 加，降低了成本。本實施例所描述的軸頭為大型空心階梯軸鍛件，由于產(chǎn)品質量要求高，鍛造工友 難度大，傳統(tǒng)工藝只能采用2次鍛造和有飛邊的實心鍛造。本實施例所描述的軸頭實現(xiàn)了 在大型液壓機上大批量生產(chǎn)無飛邊空心大型階梯軸鍛件。本實施例所描述的軸頭與同類 傳統(tǒng)技術生產(chǎn)的鍛件有獨到之處1、實現(xiàn)空心件鍛造；2、實現(xiàn)從有飛邊到無飛邊鍛造；3、 實現(xiàn)從二次鍛造到一次擠壓成型；4、鍛造具有最佳的流線，因而獲得了高品質、高性能的產(chǎn) 品；5、由于是無飛邊空心件，與傳統(tǒng)技術比減少金屬材料消耗15%，節(jié)電10%。
權利要求1. 一種軸頭，它主要包括軸頭座和軸桿，所述軸頭座和軸桿相連接，其特征是所述軸頭 座上設有球腔，所述球腔的橫截面是頂角為圓弧狀的方形，所述軸桿為三層階梯結構，階梯 間的連接處以及軸頭座與軸桿間的連接處均為斜面，軸桿上設有凹痕。
專利摘要本實用新型公開的軸頭，它主要包括軸頭座和軸桿，所述軸頭座和軸桿相連接，所述軸頭座上設有球腔，所述球腔的橫截面是頂角為圓弧狀的方形，所述軸桿為三層階梯結構，階梯間的連接處以及軸頭座與軸桿間的連接處均為斜面，軸桿上設有凹痕。本實用新型得到的軸頭，階梯間的連接處以及軸頭座與軸桿間的連接處均為斜面，軸桿上設有凹痕。采用這樣的結構，使軸頭的球腔與其它部件之間的連接更為牢固，減少了軸頭在機械傳動過程中出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。且軸頭在機械傳動過程中傳動力均勻，傳動效果較好，傳動力矩較大時也能有效地滿足需求。軸頭的摩擦系數(shù)較小，磨損變小，因此使用壽命增加，降低了成本。
文檔編號F16D1/06GK201858269SQ201020545560
公開日2011年6月8日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權日2010年9月28日
發(fā)明者陳瑞龍 申請人:浙江龍虎鍛造有限公司