專利名稱：雙流速抑沫灌裝閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到飲料機械設備的技術領域，具體涉及一種灌裝閥。
背景技術：
目前主流的飲料灌裝分為兩種一種是機械閥灌裝，此種灌裝方式有其明顯的弊 端灌裝精度差，清洗效果差。隨著飲料灌裝行業(yè)的飛速發(fā)展，發(fā)明出了第二種電子式灌裝， 此種方式通過電子計量方式來控制灌裝閥的開閉。但是對于一些易起沫產(chǎn)品來說，電子式 灌裝單一的流速很難實現(xiàn)此種產(chǎn)品的精確灌裝。要保證灌裝的精確度，只能通過減緩流速 (降低產(chǎn)量)來實現(xiàn)，如果灌裝閥采用比例調(diào)節(jié)閥來調(diào)整流速，則成本高昂、占空間較大，從 而導致設備成本明顯上升，并且效果不是很理想。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能用于高速灌裝生產(chǎn)線中，并且能 確保穩(wěn)定的灌裝精度、不易產(chǎn)生泡沫和清洗時無衛(wèi)生死角和泡沫產(chǎn)生的最少化的雙流速抑 沫灌裝閥。為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是雙流速抑沫灌裝閥，包括閥座， 閥座的內(nèi)部設置有通道，所述的通道的內(nèi)部設置有緩流帽，所述的緩流帽包括一個中空的 帽體，帽體的上部壁上沿環(huán)向設置有至少兩個緩流槽，緩流帽的內(nèi)部下方設置有分流芯，所 述的分流芯包括位于中心的分流柱，分流柱的四周沿環(huán)向分布有至少兩片分流片，每個分 流片的外端均與緩流帽的內(nèi)壁相貼合；閥座的底部為出料口，閥座的上部設置有閥體，所 述的閥體的內(nèi)部從上至下依次設置有進料腔和調(diào)節(jié)腔，所述的調(diào)節(jié)腔為中間寬兩端窄的腔 體，進料腔通過進液接頭與閥體的外部相連通，進料腔的底部與調(diào)節(jié)腔的上部相連通，調(diào)節(jié) 腔的底部與閥座內(nèi)部的通道相連通，閥體上方的閥蓋上設置有雙行程氣缸，雙行程氣缸的 活塞桿與閥桿相連接，閥桿的下端設置有閥頭，所述的閥桿穿透閥體的上部，所述的閥頭位 于調(diào)節(jié)腔內(nèi)部，并可與調(diào)節(jié)腔的上部內(nèi)壁密封接觸。所述的帽體的上部壁上沿環(huán)向均勻設置有十六個緩流槽。所述的分流柱的四周沿環(huán)向均勻分布有八片分流片。所述的閥體包括上閥體和下閥體，上閥體和下閥體之間通過螺栓相互密封固定連接。所述的閥體的閥蓋上方固定有等距立柱，等距立柱的上方固定有氣缸安裝板，所 述的雙行程氣缸固定在氣缸安裝板上。所述的雙行程氣缸的活塞桿通過緊定螺母與閥桿相固定連接，在活塞桿與閥桿的 連接處設置有限位塊。所述的閥頭的上部設置有密封墊。所述的閥座的底部設置有可拆卸的清洗杯，清洗杯與閥座的底部相密封連接，清 洗杯與閥座底部之間形成一個清洗腔，所述的閥座的內(nèi)部設置有回流通道，回流通道的一端與清洗腔相連通，回流通道的另一端與閥座的外部相連通。本實用新型的有益效果是灌裝液體的流速可根據(jù)雙行程氣缸的行程狀態(tài)來調(diào) 節(jié)，分為截止、高速、低速三種狀態(tài)；先進流體學設計的緩流帽、分流芯，均可最大限度的減 小介質與灌裝容器的沖擊，進而減小產(chǎn)生泡沫的幾率。簡潔而符合流體學設計的內(nèi)部結構， 確保CIP清洗無衛(wèi)生死角。此外，還可與流量計等計量產(chǎn)品相結合使用，實現(xiàn)灌裝精度的最 大化提升。
圖1是本實用新型雙流速抑沫灌裝閥處于截止灌裝狀態(tài)的結構示意圖；圖2是本實用新型雙流速抑沫灌裝閥處于高速灌裝狀態(tài)的結構示意圖；圖3是本實用新型雙流速抑沫灌裝閥處于低速灌裝狀態(tài)的結構示意圖；圖4是本實用新型雙流速抑沫灌裝閥處于清洗灌裝狀態(tài)的結構示意圖；圖5是本實用新型雙流速抑沫灌裝閥中的緩流帽的俯視結構示意圖；圖6是圖5的A-A剖視圖；圖7是本實用新型雙流速抑沫灌裝閥中的分流芯的俯視結構示意圖；圖8是圖7的B-B剖視圖；[0021 ] 圖中1、閥座，2、緩流帽，21、緩流槽，3、分流芯，31、分流柱，32、分流片，4、出料口， 5、閥體，51、上閥體，52、下閥體，6、進料腔，7、調(diào)節(jié)腔，8、進液接頭，9、等距立柱，10、氣缸安 裝板，11、雙行程氣缸，12、緊定螺母，13、閥桿，14、限位塊，15、閥頭，16、密封墊，17、清洗杯， 18、清洗腔，19、回流通道，20、進料口。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型雙流速抑沫灌裝閥作進一步的詳細描述。如圖1所示，雙流速抑沫灌裝閥，包括閥座1，閥座1的內(nèi)部設置有通道，所述的通 道的內(nèi)部設置有緩流帽2，如圖5、圖6所示，所述的緩流帽2包括一個中空的帽體，帽體的 上部壁上沿環(huán)向均勻設置有十六個緩流槽21，緩流帽2的內(nèi)部下方設置有分流芯3，如圖7、 圖8所示，所述的分流芯3包括位于中心的分流柱31，分流柱31的四周沿環(huán)向均勻分布有 八片分流片32，每片分流片32的外端均與緩流帽2的內(nèi)壁相貼合，先進流體學設計的緩流 帽2和分流芯3，均可最大限度的減小介質與灌裝閥的沖擊，進而減小產(chǎn)生泡沫的幾率。閥 座1的底部為出料口 4，閥座1的上部設置有閥體5，所述的閥體5的內(nèi)部從上至下依次設 置有進料腔6和調(diào)節(jié)腔7，為了便于閥體5的加工，所述的閥體5包括上閥體51和下閥體 52，上閥體51和下閥體52之間通過螺栓相互密封固定連接，所述的調(diào)節(jié)腔7為中間寬兩端 窄的腔體，進料腔6與進液接頭8的一端相連通，進液接頭8的另一端位于閥體1的外部為 進料口 20，進料腔6的底部與調(diào)節(jié)腔7的上部相連通，調(diào)節(jié)腔7的底部與閥座1內(nèi)部的通道 相連通，所述的閥體1上方的閥蓋上固定有等距立柱9，等距立柱9的上方固定有氣缸安裝 板10，氣缸安裝板10上固定有雙行程氣缸11，雙行程氣缸11的活塞桿通過緊定螺母12與 閥桿13相固定連接，在雙行程氣缸11的活塞桿與閥桿13的連接處設置有限位塊14，可以 通過改變限位塊14的厚度來對閥桿13行程的起始位置進行微調(diào)，閥桿13的下端設置有閥 頭15，所述的閥頭15的上部設置有密封墊16，所述的閥桿13穿透閥體5的上部，所述的閥頭15位于調(diào)節(jié)腔7內(nèi)部。所述的閥座1的底部設置有可拆卸的清洗杯17，清洗杯17與閥 座1的底部相密封連接，清洗杯17與閥座1底部之間形成一個清洗腔18，所述的閥座1的 內(nèi)部設置有回流通道19，回流通道19的一端與清洗腔18相連通，回流通道19的另一端與 閥座1的外部相連通。 本實用新型的工作原理是當使用上述的雙流速抑沫灌裝閥進行灌裝工作時，必 須首先將清洗杯17拆除，需要灌裝的液體從進料口 20進入后，從上至下經(jīng)過進料腔6，流 入調(diào)節(jié)腔7，然后流入閥座1內(nèi)部的通道，經(jīng)過緩流帽2，從緩流帽2的緩流槽21中流下，從 而實現(xiàn)緩流，然后進入分流芯3，經(jīng)過分流片32的分流后，從出料口 4流出，從而實現(xiàn)灌裝， 先進流體學設計的緩流帽2和分流芯3，均可最大限度的減小介質與灌裝閥的沖擊，進而減 小產(chǎn)生泡沫的幾率。工作時，灌裝液體的流速可以根據(jù)雙行程氣缸11的行程來調(diào)節(jié)。如圖 1所示，是本實用新型雙流速抑沫灌裝閥處于截止灌裝狀態(tài)的結構示意圖，此時雙行程氣缸 11處于初始狀態(tài)，閥頭15位于調(diào)節(jié)腔7的頂部，并且通過閥頭15上的密封墊16將進料腔 6與調(diào)節(jié)腔7之間的通道堵死，從而使灌裝閥處于截止灌裝狀態(tài)。如圖2所示，是本實用新 型雙流速抑沫灌裝閥處于高速灌裝狀態(tài)的結構示意圖，此時雙行程氣缸11的活塞桿處于 第一行程狀態(tài)，閥頭15位于調(diào)節(jié)腔7的中部，此時液體的流通橫截面積最大，從而使灌裝閥 的處于高速灌裝狀態(tài)。如圖3所示，是本實用新型雙流速抑沫灌裝閥處于低速灌裝狀態(tài)的 結構示意圖，此時雙行程氣缸11的活塞桿處于第二行程狀態(tài)，閥頭15位于調(diào)節(jié)腔7的中下 部，此時液體的流通橫截面積相對較小，從而使灌裝閥的處于低速灌裝狀態(tài)。如圖4所示， 是本實用新型雙流速抑沫灌裝閥處于清洗狀態(tài)的結構示意圖，此時雙行程氣缸11的活塞 桿處于第一行程狀態(tài)，即灌裝閥的處于高速灌裝狀態(tài)，此時須將清洗杯17安裝在閥座1的 底部，從進料口 20進入的清洗液，經(jīng)過進料腔6，流入調(diào)節(jié)腔7，然后流入閥座1內(nèi)部的通道 后進入清洗腔18，然后再由回流通道19流出灌裝閥，從而實現(xiàn)整個循環(huán)清洗過程。
權利要求1.雙流速抑沫灌裝閥，包括閥座，閥座的內(nèi)部設置有通道，其特征在于所述的通道的 內(nèi)部設置有緩流帽，所述的緩流帽包括一個中空的帽體，帽體的上部壁上沿環(huán)向設置有至 少兩個緩流槽，緩流帽的內(nèi)部下方設置有分流芯，所述的分流芯包括位于中心的分流柱，分 流柱的四周沿環(huán)向分布有至少兩片分流片，每個分流片的外端均與緩流帽的內(nèi)壁相貼合； 閥座的底部為出料口，閥座的上部設置有閥體，所述的閥體的內(nèi)部從上至下依次設置有進 料腔和調(diào)節(jié)腔，所述的調(diào)節(jié)腔為中間寬兩端窄的腔體，進料腔通過進液接頭與閥體的外部 相連通，進料腔的底部與調(diào)節(jié)腔的上部相連通，調(diào)節(jié)腔的底部與閥座內(nèi)部的通道相連通，閥 體上方的閥蓋上設置有雙行程氣缸，雙行程氣缸的活塞桿與閥桿相連接，閥桿的下端設置 有閥頭，所述的閥桿穿透閥體的上部，所述的閥頭位于調(diào)節(jié)腔內(nèi)部，并可與調(diào)節(jié)腔的上部內(nèi) 壁密封接觸。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙流速抑沫灌裝閥，其特征在于所述的帽體的上部壁上沿 環(huán)向均勻設置有十六個緩流槽。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的雙流速抑沫灌裝閥，其特征在于所述的分流柱的四周 沿環(huán)向均勻分布有八片分流片。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的雙流速抑沫灌裝閥，其特征在于所述的閥體包括上閥 體和下閥體，上閥體和下閥體之間通過螺栓相互密封固定連接。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的雙流速抑沫灌裝閥，其特征在于所述的閥體的閥蓋上 方固定有等距立柱，等距立柱的上方固定有氣缸安裝板，所述的雙行程氣缸固定在氣缸安 裝板上。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的雙流速抑沫灌裝閥，其特征在于所述的雙行程氣缸的 活塞桿通過緊定螺母與閥桿相固定連接，在活塞桿與閥桿的連接處設置有限位塊。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的雙流速抑沫灌裝閥，其特征在于所述的閥頭的上部設置有密封墊。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的雙流速抑沫灌裝閥，其特征在于所述的閥座的底部設 置有可拆卸的清洗杯，清洗杯與閥座的底部相密封連接，清洗杯與閥座底部之間形成一個 清洗腔，所述的閥座的內(nèi)部設置有回流通道，回流通道的一端與清洗腔相連通，回流通道的 另一端與閥座的外部相連通。 b
專利摘要本實用新型涉及一種雙流速抑沫灌裝閥，包括閥座，閥座的內(nèi)部設置有通道，通道的內(nèi)部設置有緩流帽和分流芯，閥座的底部為出料口，閥座的上部設置有閥體，閥體的內(nèi)部從上至下依次設置有進料腔和調(diào)節(jié)腔，調(diào)節(jié)腔為中間寬兩端窄的腔體，進料腔通過進液接頭與閥體的外部相連通，進料腔的底部與調(diào)節(jié)腔的上部相連通，調(diào)節(jié)腔的底部與閥座內(nèi)部的通道相連通，閥體上方的閥蓋上設置有雙行程氣缸，雙行程氣缸的活塞桿與閥桿相連接，閥桿的下端設置有閥頭，閥桿穿透閥體的上部，閥頭位于調(diào)節(jié)腔內(nèi)部。本實用新型適用于高速灌裝生產(chǎn)線中，并且能確保穩(wěn)定的灌裝精度、清洗時無衛(wèi)生死角和泡沫產(chǎn)生的最少化。
文檔編號F16K47/08GK201825710SQ20102054915
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權日2010年9月30日
發(fā)明者唐志華, 張曉華, 惠麗, 耿秀, 黃振華 申請人:江蘇星A包裝機械集團有限公司