專利名稱：阻止超細(xì)粉粒擴(kuò)散的鏈?zhǔn)矫芊庋b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及阻止密閉容器內(nèi)微正壓條件下超細(xì)粉粒擴(kuò)散的密封裝置結(jié)構(gòu)技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
超細(xì)粉粒是指直徑小于0. 007mm的粉體，微正壓條件是指密閉容器內(nèi)工作壓力不 超過2Mpa。在制藥行業(yè)的離心干燥、化工、冶金等行業(yè)的粉體制備等過程中，經(jīng)常遇到此類 工況。現(xiàn)有的粉體制備設(shè)備由于密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只采取單一的密封手段，密封可靠性較低， 常常造成軸承的非正常磨損，增大了設(shè)備的故障率。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)粉體制備設(shè)備無故障 工作時(shí)間只有300小時(shí)左右，遠(yuǎn)低于技術(shù)先進(jìn)國(guó)家設(shè)備無故障工作時(shí)間達(dá)1000小時(shí)以上的 水平，極大地制約了我國(guó)粉體加工行業(yè)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封性能可靠、 可降低設(shè)備故障率、有效延長(zhǎng)設(shè)備無故障工作時(shí)間的可阻止超細(xì)粉粒擴(kuò)散的鏈?zhǔn)矫芊庋b置。本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。阻止超細(xì)粉粒擴(kuò)散的鏈?zhǔn)矫芊庋b置，包括套裝于轉(zhuǎn)軸外的筒體，順序套裝于轉(zhuǎn)軸 上的筒體端蓋、軸承座和軸承端蓋，所述筒體端蓋的內(nèi)壁帶有一圈環(huán)繞轉(zhuǎn)軸的凸臺(tái)；筒體 端蓋的內(nèi)孔為孔徑分段大小交錯(cuò)的臺(tái)階形內(nèi)孔，各內(nèi)孔段與轉(zhuǎn)軸之間通過不同的密封件配 裝，構(gòu)成鏈?zhǔn)矫芊饨Y(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型筒體端蓋各內(nèi)孔段從內(nèi)壁至外端與轉(zhuǎn)軸的裝配結(jié)構(gòu)為第一內(nèi)孔段通 過墊圈與轉(zhuǎn)軸配裝；孔徑小于第一內(nèi)孔段的第二內(nèi)孔段通過高分子材料密封圈與轉(zhuǎn)軸配 裝，高分子材料密封圈緊貼墊圈；孔徑大于第二內(nèi)孔段的第三內(nèi)孔段通過唇形密封圈與轉(zhuǎn) 軸配裝，在第三內(nèi)孔段沿徑向開設(shè)有向下的溢流通道；孔徑大于第三內(nèi)孔段的第四內(nèi)孔段 通過組合密封件及其支承環(huán)與轉(zhuǎn)軸配裝。所述高分子材料密封圈為聚四氟乙烯密封圈。本實(shí)用新型可在轉(zhuǎn)軸上套裝軸套，筒體端蓋的各內(nèi)孔段通過不同的密封件與軸套 配裝。本實(shí)用新型在筒體內(nèi)設(shè)置有套裝于轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)加工體。本實(shí)用新型裝置工作時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)加工體轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行粉體加工，粉體受離心力 的作用沿徑向拋灑。受筒體內(nèi)工作壓力的作用，沿旋轉(zhuǎn)加工體和筒體端蓋之間間隙沉落的 粉粒，會(huì)向筒體端蓋外端軸承座內(nèi)的軸承處擴(kuò)散，但在筒體端蓋的內(nèi)壁受到凸臺(tái)的初步遮 擋。未被凸臺(tái)遮擋住的粉粒，一部分在經(jīng)過筒體端蓋第一內(nèi)孔段時(shí)受到阻擋停止擴(kuò)散，還有 一部分會(huì)沿著第一內(nèi)孔段與墊圈之間的裝配間隙繼續(xù)向外擴(kuò)散。繼續(xù)擴(kuò)散的粉粒在通過第 二內(nèi)孔段時(shí)被高分子材料密封圈進(jìn)行零間隙封堵。當(dāng)高分子材料密封圈磨損至與轉(zhuǎn)軸或軸 套之間產(chǎn)生間隙時(shí)，部分粉粒會(huì)沿間隙溢出，溢出的粉?？赏ㄟ^溢流通道排出。只有當(dāng)溢流通道阻塞時(shí)，粉粒才會(huì)繼續(xù)涌向軸承，此時(shí)，第三內(nèi)孔段內(nèi)的唇形密封圈和第四內(nèi)孔段內(nèi)的 組合密封件繼續(xù)擋住粉粒。從筒體流向軸承的粉粒受到從凸臺(tái)到組合密封件的多級(jí)密封鏈 擋住，實(shí)現(xiàn)了可靠的密封，有效避免軸承受到非正常磨損，為此可降低設(shè)備故障率，有效延 長(zhǎng)設(shè)備無故障工作時(shí)間。且密封鏈內(nèi)任一環(huán)節(jié)失效，均不影響密封效果，只有當(dāng)密封鏈內(nèi)所 有環(huán)節(jié)均失效了，粉粒才會(huì)涌向軸承，若軸承的密封等級(jí)較高，還可抵擋80至100小時(shí)。第 三內(nèi)孔段內(nèi)的唇形密封圈和第四內(nèi)孔段內(nèi)的組合密封件可以擋住超細(xì)粉粒。下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型內(nèi)容。但本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍不僅限于實(shí)施例。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型包括套裝有軸套7的轉(zhuǎn)軸11、套裝于轉(zhuǎn)軸外的筒體2、套裝 于轉(zhuǎn)軸上位于筒體2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)加工體1、順序套裝于轉(zhuǎn)軸上的筒體端蓋3、軸承座8和軸承 端蓋9，旋轉(zhuǎn)加工體一般為葉片。筒體端蓋對(duì)稱安裝于筒體的兩端，圖1所示只是筒體一端 的示意圖。所述筒體端蓋3的內(nèi)壁帶有一圈環(huán)繞轉(zhuǎn)軸的凸臺(tái)3a ；筒體端蓋的內(nèi)孔為孔徑分 段大小交錯(cuò)的臺(tái)階形內(nèi)孔，各內(nèi)孔段與轉(zhuǎn)軸之間通過不同的密封件配裝，構(gòu)成鏈?zhǔn)矫芊饨Y(jié) 構(gòu)。筒體端蓋各內(nèi)孔段從內(nèi)壁至外端與轉(zhuǎn)軸的裝配結(jié)構(gòu)為第一內(nèi)孔段北通過墊圈4與轉(zhuǎn) 軸11的軸套7配裝；孔徑小于第一內(nèi)孔段的第二內(nèi)孔段3c通過高分子材料密封圈5與軸 套7配裝，高分子材料密封圈5緊貼墊圈4 ；孔徑大于第二內(nèi)孔段的第三內(nèi)孔段3d通過唇形 密封圈13與軸套7配裝，在第三內(nèi)孔段沿徑向開設(shè)有向下的溢流通道12 ；孔徑大于第三內(nèi) 孔段的第四內(nèi)孔段3e通過組合密封件14及其支承環(huán)6與軸套7配裝。所述高分子材料密 封圈5采用聚四氟乙烯密封圈。筒體2與筒體端蓋3經(jīng)精密加工、研鏟并用螺釘聯(lián)接。軸 承座8用螺釘聯(lián)接于筒體端蓋3上，軸承端蓋9用螺釘聯(lián)接于軸承座8上，組合密封件的支 承環(huán)6外圓與筒體端蓋3內(nèi)孔緊配合，聚四氟乙烯密封圈的外圓與筒體端蓋的第二內(nèi)孔段 3c緊配合，因而筒體2、筒體端蓋3、高分子材料密封圈5、支承環(huán)6、軸承座8、軸承端蓋9構(gòu) 成固定組件。旋轉(zhuǎn)加工體1、墊圈4、軸套7和軸承10隨轉(zhuǎn)軸11 一起旋轉(zhuǎn)，形成運(yùn)動(dòng)組件。 各密封單元組成鏈?zhǔn)矫芊怏w系，可有效阻止粉粒對(duì)旋轉(zhuǎn)件、尤其是軸承的侵蝕。本實(shí)用新型的密封機(jī)理如下①第一道密封筒體端蓋3上的凸臺(tái)3a對(duì)灑落于旋轉(zhuǎn)加工體和筒體端蓋之間間隙 的粉粒進(jìn)行第一次阻擋；②第二道密封筒體端蓋第一內(nèi)孔段北與墊圈4之間的裝配間隙15對(duì)涌入的粉 粒進(jìn)行小間隙阻擋；③第三道密封墊圈4與筒體端蓋第二內(nèi)孔段3c之間的垂直小間隙16對(duì)涌入的 粉粒進(jìn)行阻擋；④第四道密封墊圈4與高分子材料密封圈5之間緊密配合，形成零間隙，對(duì)涌入 的粉粒進(jìn)行阻擋；⑤第五道密封高分子材料密封圈5與軸套7之間齒形多點(diǎn)的零間隙，對(duì)涌入的粉粒進(jìn)行阻擋；⑥第六道密封唇形密封圈13從前端將支承環(huán)6與軸套7之間的小間隙封住，對(duì) 涌入的粉粒進(jìn)行阻擋；⑦第七道密封組合密封件14從后端進(jìn)一步將支承環(huán)6與軸套7之間的小間隙封 住，對(duì)涌入的粉粒進(jìn)行阻擋。由上可見，七道密封組成的鏈?zhǔn)矫芊饨Y(jié)構(gòu)，對(duì)研磨、攪拌超細(xì)粉粒的筒體兩端進(jìn)行 了有效和可靠的支承密封。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工和裝配無須專門設(shè)備。申請(qǐng)人經(jīng)過近百次試驗(yàn)驗(yàn)證，取 得了明顯的密封效果。本實(shí)用新型可使設(shè)備的無故障工作時(shí)間達(dá)到900小時(shí)以上。
權(quán)利要求1.阻止超細(xì)粉粒擴(kuò)散的鏈?zhǔn)矫芊庋b置，包括套裝于轉(zhuǎn)軸(11)外的筒體O)，順序套裝 于轉(zhuǎn)軸上的筒體端蓋(3)、軸承座(8)和軸承端蓋(9)，其特征在于，所述筒體端蓋C3)的內(nèi) 壁帶有一圈環(huán)繞轉(zhuǎn)軸的凸臺(tái)(3a)；筒體端蓋的內(nèi)孔為孔徑分段大小交錯(cuò)的臺(tái)階形內(nèi)孔，各 內(nèi)孔段與轉(zhuǎn)軸之間通過不同的密封件配裝，構(gòu)成鏈?zhǔn)矫芊饨Y(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻止超細(xì)粉粒擴(kuò)散的鏈?zhǔn)矫芊庋b置，其特征在于，筒體端蓋 各內(nèi)孔段從內(nèi)壁至外端與轉(zhuǎn)軸的裝配結(jié)構(gòu)為第一內(nèi)孔段(3b)通過墊圈(4)與轉(zhuǎn)軸(11) 配裝；孔徑小于第一內(nèi)孔段的第二內(nèi)孔段(3c)通過高分子材料密封圈( 與轉(zhuǎn)軸(11)配 裝，高分子材料密封圈( 緊貼墊圈；孔徑大于第二內(nèi)孔段的第三內(nèi)孔段(3d)通過唇 形密封圈(1 與轉(zhuǎn)軸(11)配裝，在第三內(nèi)孔段沿徑向開設(shè)有向下的溢流通道(1 ；孔徑 大于第三內(nèi)孔段的第四內(nèi)孔段(3e)通過組合密封件(14)及其支承環(huán)(6)與轉(zhuǎn)軸(11)配 裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻止超細(xì)粉粒擴(kuò)散的鏈?zhǔn)矫芊庋b置，其特征在于，所述高分 子材料密封圈(5)為聚四氟乙烯密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的阻止超細(xì)粉粒擴(kuò)散的鏈?zhǔn)矫芊庋b置，其特征在于，在轉(zhuǎn)軸 上套裝有軸套(7)，筒體端蓋(3)的各內(nèi)孔段通過不同的密封件與軸套(7)配裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻止超細(xì)粉粒擴(kuò)散的鏈?zhǔn)矫芊庋b置，其特征在于，在筒體(2) 內(nèi)設(shè)置有套裝于轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)加工體(1)。
專利摘要阻止超細(xì)粉粒擴(kuò)散的鏈?zhǔn)矫芊庋b置，包括套裝于轉(zhuǎn)軸(11)外的筒體(2)，順序套裝于轉(zhuǎn)軸上的筒體端蓋(3)、軸承座(8)和軸承端蓋(9)，所述筒體端蓋(3)的內(nèi)壁帶有一圈環(huán)繞轉(zhuǎn)軸的凸臺(tái)(3a)；筒體端蓋的內(nèi)孔為孔徑分段大小交錯(cuò)的臺(tái)階形內(nèi)孔，各內(nèi)孔段與轉(zhuǎn)軸之間通過不同的密封件配裝，構(gòu)成鏈?zhǔn)矫芊饨Y(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型密封性能可靠，可有效阻止超細(xì)粉粒擴(kuò)散，降低設(shè)備故障率，有效延長(zhǎng)設(shè)備無故障工作時(shí)間。
文檔編號(hào)F16J15/32GK201844013SQ20102055587
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者吳學(xué)云, 姜貴中, 尹正中, 施慶華, 李喬良, 秦忠, 韓玉穩(wěn), 高健, 高發(fā)榮 申請(qǐng)人:云南省機(jī)械研究設(shè)計(jì)院