專利名稱：高密封筒式快速排氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高密封筒式快速排氣閥技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及的管道系統(tǒng)的控制閥門機(jī)構(gòu)，尤其是涉及的是一種供水管道系 統(tǒng)的中的快速排氣閥。
背景技術(shù)：
[0002]快速排氣閥主要應(yīng)用于獨(dú)立采暖系統(tǒng)、集中供熱系統(tǒng)、采暖鍋爐、中央空調(diào)、 地板采暖及太陽能采暖系統(tǒng)等管道排氣。因?yàn)樗型ǔ６既苡幸欢ǖ目諝?，而且空氣?溶解度隨著溫度的升高而減少，這樣水在循環(huán)的過程中氣體逐漸從水中分離出來，并逐 漸聚在一起形成大的氣泡甚至氣柱，因有水的補(bǔ)充，所以經(jīng)常有氣體產(chǎn)生。當(dāng)管道空管 充水時(shí)需要在極短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速排氣，以恢復(fù)至正常供水的能力。另外排氣閥在管 內(nèi)有負(fù)壓產(chǎn)生時(shí)，活塞應(yīng)該可以迅速開啟，快速大量吸入外界空氣，以保證管線不會因 負(fù)壓而產(chǎn)生損害。且在工作壓力下能夠?qū)⒐艿乐屑Y(jié)的微量空氣排出。[0003]這就要求排氣閥應(yīng)有比較高的空氣關(guān)閉壓力，在閥塞關(guān)閉前的較短時(shí)間內(nèi)，應(yīng) 有足夠能力將管道內(nèi)的空氣排放完畢，提高輸水效率；同時(shí)要求排氣閥的水關(guān)閉壓力應(yīng) 小(不大于0.02MPa)，在較低的水壓下就可以關(guān)閉排氣閥，從而避免水的大量涌出。由 于排氣閥閥一般排氣和封水都是同一閥塞，因此現(xiàn)有的排氣閥都不同時(shí)具備有較好的這 兩大技術(shù)特性(即有比較高的空氣關(guān)閉壓力同時(shí)具有水關(guān)閉壓力小的)，有的排氣性能不 好，有的密封性能差，尤其是在水壓較小時(shí)泄露水較厲害，有的也因液體中的雜物堵塞 排氣密封口，使排氣閥失效。[0004]中國專利申請?zhí)枮?00620090874.1公開了一種快速排氣閥的結(jié)構(gòu)，設(shè)有并聯(lián)的 子、母閥，該子、母閥都是以浮球?yàn)殛P(guān)閉件的立式浮球閥；這種結(jié)構(gòu)的快速排氣閥結(jié)構(gòu) 繁瑣，性能。另外市場較普遍的浮球(筒)式排氣閥(單口或雙口)及改進(jìn)的浮球(筒) 式杠桿式排氣閥也都有一定的缺陷，浮球式浮力較小，徘完一段氣體后，閥體浮筒中的 水(有的浮筒里水不再退去，球體較高，影響排氣)把浮球托起，在內(nèi)壓的作用下，排氣 口可能無法打開，在柱塞流狀態(tài)下失去排氣功能。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型目的是在于提供一種制造容易，結(jié)構(gòu) 簡單和性能可靠的高密封快速排氣閥。[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是高密封筒式快速排氣閥，包括閥體、設(shè)置在閥體上 端的閥蓋以及閥蓋上的閥罩；其特征在于所述閥體內(nèi)還設(shè)有防止閥體漏水，保證了閥 的排氣性能和密封性的浮體塞頭，在所述的閥蓋與閥體之間還設(shè)有密封墊，所述閥體的 徑向高度是其管狀直徑的1.5-2倍，所述閥體的管狀內(nèi)壁上設(shè)有四根勻布沿徑向方向的 筋，在所述筋的底部設(shè)有一與四筋連接成一體的平行圓盤，所述浮體塞頭設(shè)置在平行圓 盤上，所述平行圓盤和四根筋與閥體壁間有四形狀相同的間隙，所述四個(gè)間隙的截面積 之和大于閥體法蘭進(jìn)水孔徑截面積，有利于氣體排出。[0007]前述的高密封筒式快速排氣閥，其中，所述浮體塞頭為圓柱體，在浮體塞頭上 部設(shè)有一臺階。[0008]前述的高密封筒式快速排氣閥，其中，所述浮體塞頭采用低密度的PP材料制 成。[0009]前述的高密封筒式快速排氣閥，其中，所述的密封墊上中心有一排氣孔，排氣 孔周邊設(shè)有一圓環(huán)凸臺，使得密封水性能更加可靠。[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)[0011]1、在閥體上制造出筋和圓盤代替了放置浮體的浮筒，減少了一零件的制造。[0012]2、浮體塞頭為圓柱體，代替原來的球狀，不僅在有效的空間里增大了浮體的體 積，而且加長圓柱體的長度來增大浮力使得在閥體進(jìn)水后浮體塞頭上行接觸封堵排氣口 時(shí)閥體上部有較大的空間和氣體，用氣體空間和加大了浮力防止漏水，保證了閥的排氣 性能和不排氣的情況下的密封性。并且浮體塞頭采用低密度的PP材料制成，此材料即使 長時(shí)間在高溫水的浸泡下也不會產(chǎn)生變形。不會造成浮體活動困難。[0013]3、筋的底部有一平行圓盤，平行圓盤的作用是放置浮體塞頭，另一作用是改變 氣體流向以防止排氣時(shí)氣體流動時(shí)帶動浮體塞頭上行堵住排氣口。還有一作用是以防大 量排氣后高速水流直接沖擊浮體塞頭而造成浮體塞頭和密封墊密封口過早損傷。而且平 行圓盤和四根筋及閥體壁間有四形狀相同的間隙，四間隙的截面積相加，和應(yīng)大于閥體 法蘭進(jìn)水孔徑截面積，是為了有利于排氣。[0014]4、因閥體較長，浮體塞頭是圓柱體也較長，關(guān)閉位置水位低，水中雜質(zhì)不易接 觸密封面，排氣口不會被堵塞，其抗堵塞性能可大大提高。同時(shí)在高壓情況下，使浮球 能和水位同步下降，啟閉件不會像傳統(tǒng)閥門被高壓吸住，從而正常排氣。[0015]5、該高密封筒式快速排氣閥通過閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)和制造工藝的改進(jìn)，不但結(jié)構(gòu)更 加簡單，而且性能可靠，尤其是解決了這種閥門的低壓漏水的缺陷。


[0016]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2是本實(shí)用新型的閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖3為圖2的俯視圖；[0020]圖4是本實(shí)用新型的密封墊的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖5為圖4的剖視圖；[0022]圖6為本實(shí)用新型的浮體塞頭的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023]圖7為圖6的左視圖。[0024]圖1中1-閥罩；2-閥蓋；3-密封墊，；31-排氣孔；32-圓環(huán)凸臺；4_閥 體；5-浮體塞頭；51-臺階；6-筋；7-平行圓盤。
具體實(shí)施方式
[0025]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解， 下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。[0026]參見圖1，本實(shí)用新型是對市場較普遍的浮球(筒)式排氣閥(單口)的結(jié)構(gòu) 進(jìn)行全面改進(jìn)及零件主要參數(shù)進(jìn)行改變，使之結(jié)構(gòu)不但更加簡化，制造成本降低，尤其 是參數(shù)的改變使得性能更加可靠，提供了一種高密封筒式快速排氣閥，其包括閥體4、安 裝在閥體4上端的閥蓋2以及閥蓋2上的閥罩1 ；該閥罩1和閥蓋2通過螺栓固定在閥體 4上，在閥體4內(nèi)還安裝有防止閥體漏水，保證了閥的排氣性能和密封性的浮體塞頭5， 在閥蓋2與閥體4之間設(shè)有密封墊3 (參見圖4和圖5)，該密封墊3上中心加工有一排氣 孔31，排氣孔31周邊設(shè)有一圓環(huán)凸臺32，使得閥體4與閥蓋2之間的密封水性能更加可罪。本實(shí)施例中，閥體4的徑向高度是其管狀直徑的1.5-2倍，在閥體4的管狀內(nèi)壁 上加工有四根勻布沿徑向方向的筋6，筋6的表面光滑，在筋6的底部設(shè)有一平行圓盤7 和四根筋6連接成一體，在平行圓盤7上放置浮體塞頭5，平行圓盤7和四根筋6及閥體 壁間有四形狀相同的間隙，間隙的大小決定筋6的高度，筋6的高度應(yīng)保證四間隙的截面 積相加和應(yīng)大于閥體法蘭進(jìn)水孔徑截面積，便于改變氣體流向以防止排氣時(shí)氣體流動時(shí) 帶動浮體塞頭5上行堵住排氣口，有利于閥體4所通的液體內(nèi)氣體排出。同時(shí)以防大量 排氣后高速水流直接沖擊浮體塞頭5而造成浮體塞頭5和密封墊3密封口過早損傷。值得一提的是，參見圖6和圖7，本實(shí)施例的浮體塞頭5為圓柱體，其上部設(shè)有 一臺階51，本實(shí)施例通過浮體塞頭5代替現(xiàn)有技術(shù)中的球狀，不僅在有效的空間里增大 了浮體的體積，而且加長圓柱體的長度來增大浮力使得在閥體4進(jìn)水后浮體塞頭5上行接 觸封堵排氣口時(shí)閥體4上部有較大的空間和氣體，用氣體空間和加大了浮力防止漏水， 保證了閥的排氣性能和不排氣的情況下的密封性。并且采用低密度的PP材料制成，此材 料即使長時(shí)間在高溫水的浸泡下也不會產(chǎn)生變形，不會造成浮體活動困難。當(dāng)閥體4內(nèi)開始注水時(shí)，浮體塞頭5停留在開啟位置，管道內(nèi)大量的氣體在水的 壓強(qiáng)作用下進(jìn)入閥體4并受到閥體4中圓盤的阻擋經(jīng)平行圓盤7和閥體4壁的間隙從排氣 嘴排出，隨著管中氣體排出到一定時(shí)，水也進(jìn)入了閥體4下部，閥體4內(nèi)浮體塞頭5隨著 積水的增加而隨之浮起，頂住密封墊3中心排氣孔31和排氣孔周邊有一圓環(huán)凸臺32緊密 接觸密封。此時(shí)，浮體塞頭5處關(guān)閉位置，停止大量排氣，由于閥體4和浮體塞頭5都 較長，浮體塞頭5處于關(guān)閉時(shí)，閥體4上部還有部分氣體，如果系統(tǒng)壓力不變，水就不會 上升至排氣孔而漏水，如果系統(tǒng)壓力改變增大水繼續(xù)上升浮力也隨著加大，密封性能加 強(qiáng)。如果統(tǒng)壓力改變減小，氣體體積增大閥體水位下降浮力減小，浮體塞頭5下降，排 氣口打開進(jìn)氣，當(dāng)水泵停止，管內(nèi)水流空時(shí)，或管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)浮體塞頭5在重力和壓 力差的作用下下落，此時(shí)排氣孔開啟，吸人空氣，確保管道安全。本實(shí)施例中，排氣閥在正常工作中閥門始終是開著的，浮體塞頭5不斷重復(fù)上 述動作，空氣時(shí)而排出，時(shí)而密封，時(shí)而吸入。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本 行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中 描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用 新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本 實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.高密封筒式快速排氣閥，包括閥體、設(shè)置在閥體上端的閥蓋以及閥蓋上的閥罩； 其特征在于所述閥體內(nèi)還設(shè)有浮體塞頭，在所述的閥蓋與閥體之間還設(shè)有密封墊，所 述閥體的徑向高度是其管狀直徑的1.5-2倍，所述閥體的管狀內(nèi)壁上設(shè)有四根勻布沿徑向 方向的筋，在所述筋的底部設(shè)有一與四根筋連接成一體的平行圓盤，所述浮體塞頭設(shè)置 在平行圓盤上，所述平行圓盤和四根筋與閥體壁間有四形狀相同的間隙，所述四個(gè)間隙 的截面積之和大于閥體法蘭進(jìn)水孔徑截面積。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密封筒式快速排氣閥，其特征在于，所述浮體塞頭為圓柱 體，在所述浮體塞頭上部設(shè)有一臺階。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高密封筒式快速排氣閥，其特征在于，所述浮體塞頭采 用低密度的PP材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密封筒式快速排氣閥，其特征在于，所述的密封墊上中心 有一排氣孔，所述排氣孔周邊設(shè)有一圓環(huán)凸臺。
專利摘要本實(shí)用新型公開的是一種高密封筒式快速排氣閥，包括閥體、設(shè)置在閥體上端的閥蓋以及閥蓋上的閥罩；其特征在于所述閥體內(nèi)還設(shè)有浮體塞頭，在所述的閥蓋與閥體之間還設(shè)有密封墊，所述閥體的徑向高度是其管狀直徑的1.5-2倍，所述閥體的管狀內(nèi)壁上設(shè)有四根勻布沿徑向方向的筋，在所述筋的底部設(shè)有一與四根筋連接成一體的平行圓盤，所述浮體塞頭設(shè)置在平行圓盤上，所述平行圓盤和四根筋與閥體壁間有四形狀相同的間隙，所述四個(gè)間隙的截面積之和大于閥體法蘭進(jìn)水孔徑截面積。本實(shí)用新型不但結(jié)構(gòu)更加簡單，而且性能可靠，尤其是解決了這種閥門的低壓漏水的缺陷，保證了閥的排氣性能和不排氣的情況下的密封性。
文檔編號F16K31/22GK201802879SQ20102055821
公開日2011年4月20日 申請日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者孫述全, 陳旭東 申請人:蕪湖市金貿(mào)流體科技股份有限公司