專利名稱：一種滑桿螺旋升降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及傳動領(lǐng)域，特別是涉及一種滑桿螺旋升降裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的滑桿螺旋升降裝置采用T型絲桿提升與下降，采用這種結(jié)構(gòu)有以下弊端1、需要電子限位裝置，增加成本與安裝難度；2、當電子限位失靈和損壞后，容易造成操作失誤鎖死，絲桿和軸承會因為一直旋 轉(zhuǎn)而磨損；3、出現(xiàn)這種情況后需要維修時要重新拆裝升降體，費工費時。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種滑桿螺旋升降裝 置，使其具有自動打滑防止鎖死、安裝方便、降低成本、可調(diào)節(jié)升降力度大小、耐磨性好的特
點ο本實用新型提供的一種滑桿螺旋升降裝置，包括螺旋升降本體，滑桿螺旋升降裝 置還包括后蓋，所述螺旋升降本體包括底座、壓塊、第一螺釘、第二螺釘、軸承、光軸、電機、 絲桿、滑桿、固定套筒、第一端蓋和第二端蓋；所述絲桿縱向設(shè)置并與電機底端固定連接， 底座和壓塊通過第一螺釘固定在一起，絲桿底端軸向穿過底座和壓塊的結(jié)合部并與光軸連 接；所述滑桿與絲桿平行布置，并插入固定于底座兩側(cè)的固定套筒內(nèi)；底座和壓塊上部共 嵌入有3個第二螺釘和軸承，3個第二螺釘縱向插入軸承中心孔，3個軸承圍繞絲桿形成螺 旋副并與絲桿緊密貼合；所述第一端蓋與絲桿軸向垂直并固定于絲桿和電機之間，所述第 二端蓋與絲桿軸向垂直并固定于底座和光軸之間，縱截面為“U”形的后蓋沿絲桿軸向布置 并位于螺旋升降本體一側(cè)，后蓋的頂端與電機固定連接，底端與光軸和滑桿固定連接，第一 端蓋和第二端蓋的側(cè)邊均與后蓋固定連接。在上述技術(shù)方案中，所述底座和壓塊下部共嵌入有3個第二螺釘和軸承，所述3個 第二螺釘縱向插入軸承中心孔，3個軸承圍繞絲桿形成螺旋副并與絲桿緊密貼合。在上述技術(shù)方案中，第二螺釘與鉛垂線呈銳角α布置。在上述技術(shù)方案中，所述銳角α為15°。在上述技術(shù)方案中，底座截面為“U”形，壓塊通過的第一螺釘嵌入底座的“U”形空 腔內(nèi)。在上述技術(shù)方案中，所述滑桿螺旋升降裝置還包括前蓋，橫截面為“U”形的前蓋從 螺旋升降本體另一側(cè)與后蓋固定連接從而形成閉合腔體，所述閉合腔體將螺旋升降本體封 閉起來。在上述技術(shù)方案中，軸承與其嵌入的底座或壓塊之間設(shè)有彈簧墊圈。在上述技術(shù)方案中，第一螺釘上套有彈簧。本實用新型的滑桿螺旋升降裝置，具有以下有益效果[0016]1、由于軸承與絲桿之間的角度改變了摩擦力方向，這樣當絲桿旋轉(zhuǎn)時軸承組在自 轉(zhuǎn)同時產(chǎn)生沿絲桿軸向的運動，實現(xiàn)上下提升的功能，并能當上升到頂或下降到底時，整個 滑桿螺旋升降裝置自動打滑防止鎖死；2、安裝簡單方便；3、不需要電子限位裝置，節(jié)省成本，減小安裝難度；4、通過彈簧可以調(diào)節(jié)升降的力度大??；5、絲桿與軸承硬度較高，耐磨性好。

[0021]圖1為本實用新型中底座和壓塊及隨附組件的結(jié)構(gòu)俯視圖；[0022]圖2為圖1的IA-A向剖視圖；[0023]圖3為圖1的B-B向剖視圖；[0024]圖4為圖1的C-C向剖視圖；[0025]圖5為本實用新型中底座、壓塊、光軸及隨附組件的結(jié)構(gòu)正面示意圖[0026]圖6為圖5的D-D向剖視圖；[0027]圖7是本實用新型中螺旋升降本體的結(jié)構(gòu)正視圖；[0028]圖8是本實用新型中螺旋升降本體的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；[0029]圖9是本實用新型滑桿螺旋升降裝置的結(jié)構(gòu)立體圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細描述，但該實施例不應(yīng)理解 為對本實用新型的限制。參見圖1至圖9，本實用新型的滑桿螺旋升降裝置包括螺旋升降本體17、前蓋13 和后蓋14，所述后蓋14縱截面為“U”形，沿絲桿10軸向布置并位于螺旋升降體17 —側(cè)，在 本實施例中，后蓋14位于螺旋升降體17后面。后蓋14的兩端分別與螺旋升降體17兩端 固定連接。所述前蓋13橫截面為“U”形，從螺旋升降本體17另一側(cè)與后蓋14固定連接從 而形成閉合腔體，在本實施例中，前蓋13位于螺旋升降本體17前面，前蓋13與后蓋14通 過螺釘相連接。所述閉合腔體將螺旋升降本體17封閉起來。螺旋升降本體17包括底座1、壓塊2、彈簧3、第一螺釘4、第二螺釘5、軸承6、彈簧 墊圈7、光軸8、電機9、絲桿10、滑桿11、固定套筒12、第一端蓋15和第二端蓋16。絲桿10縱向設(shè)置并與電機9底端固定連接，第一螺釘4上套有彈簧3，底座1和壓 塊2通過第一螺釘4固定在一起，在本實施例中，底座1截面為“U”形，壓塊2通過套有彈 簧3的第一螺釘4嵌入底座1的“U”形空腔內(nèi)。絲桿10底端軸向穿過底座1和壓塊2的 結(jié)合部并與光軸8連接?；瑮U11與絲桿10平行布置，并插入固定于底座1兩側(cè)的固定套筒12內(nèi)。底座1和壓塊2共嵌入有6個第二螺釘5和軸承6，其中上部嵌有3個，下部嵌有 3個。軸承6與其嵌入的底座1或壓塊2之間設(shè)有彈簧墊圈7，起到密封的作用。所述6個 第二螺釘5均縱向插入6個軸承6的中心孔。上部的3個軸承6圍繞絲桿10形成螺旋副 并與絲桿10緊密貼合，下部的3個軸承6圍繞絲桿10形成螺旋副并與絲桿10緊密貼合，所述6個第二螺釘5均與鉛垂線18呈銳角α布置，在本實施例中，所述銳角α為15°。 在該螺旋副中，通過壓緊彈簧3調(diào)節(jié)絲桿10與軸承6的摩擦力，由于軸承6與絲桿10之間 的15°角改變了摩擦力方向，這樣當絲桿10旋轉(zhuǎn)時軸承組在自轉(zhuǎn)同時產(chǎn)生沿絲桿10軸向 的運動，實現(xiàn)上下提升的功能，并在上升到頂或下降到底時滑桿螺旋升降裝置能自動打滑 防止鎖死。所述第一端蓋15與絲桿10軸向垂直并固定于絲桿10和電機9之間，且第一端蓋 15側(cè)邊與后蓋14固定連接，在本實施例中，第一端蓋15與絲桿10和電機9均焊接在一起， 第一端蓋15側(cè)邊與后蓋14焊接在一起。所述第二端蓋16與絲桿10軸向垂直并固定于底 座1和光軸8之間，且第二端蓋16的側(cè)邊與后蓋14固定連接，在本實施例中，第二端蓋16 與底座1和光軸8均焊接在一起，第二端蓋16的側(cè)邊與后蓋14焊接在一起。后蓋14沿絲桿10軸向布置，后蓋14的頂端與電機9固定連接，底端與光軸8和 滑桿11固定連接，在本實施例中，后蓋14的頂端與電機9焊接在一起，底端與光軸8和滑 桿11焊接在一起。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用 新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及 其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種滑桿螺旋升降裝置，包括螺旋升降本體(17)，其特征在于滑桿螺旋升降裝置 還包括后蓋(14)，所述螺旋升降本體(17)包括底座(1)、壓塊O)、第一螺釘G)、第二螺釘 (5)、軸承(6)、光軸(8)、電機(9)、絲桿(10)、滑桿(11)、固定套筒(12)、第一端蓋(15)和 第二端蓋(16)；所述絲桿(10)縱向設(shè)置并與電機(9)底端固定連接，底座⑴和壓塊(2) 通過第一螺釘(4)固定在一起，絲桿(10)底端軸向穿過底座(1)和壓塊O)的結(jié)合部并與 光軸(8)連接；所述滑桿(11)與絲桿(10)平行布置，并插入固定于底座(1)兩側(cè)的固定套 筒(1 內(nèi)；底座(1)和壓塊( 上部共嵌入有3個第二螺釘( 和軸承(6)，3個第二螺釘 (5)縱向插入軸承(6)中心孔，3個軸承(6)圍繞絲桿(10)形成螺旋副并與絲桿(10)緊密 貼合；所述第一端蓋(1 與絲桿(10)軸向垂直并固定于絲桿(10)和電機(9)之間，所述 第二端蓋(16)與絲桿(10)軸向垂直并固定于底座⑴和光軸⑶之間，縱截面為“U”形 的后蓋(14)沿絲桿(10)軸向布置并位于螺旋升降本體(17) —側(cè)，后蓋(14)的頂端與電 機(9)固定連接，底端與光軸(8)和滑桿(11)固定連接，第一端蓋(1 和第二端蓋(16) 的側(cè)邊均與后蓋(14)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滑桿螺旋升降裝置，其特征在于所述底座(1)和壓塊 (2)下部共嵌入有3個第二螺釘( 和軸承(6)，所述3個第二螺釘( 縱向插入軸承(6) 中心孔，3個軸承(6)圍繞絲桿(10)形成螺旋副并與絲桿(10)緊密貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種滑桿螺旋升降裝置，其特征在于第 二螺釘(5)與鉛垂線(18)呈銳角α布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滑桿螺旋升降裝置，其特征在于所述銳角α為15°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滑桿螺旋升降裝置，其特征在于底座⑴截面為“U” 形，壓塊⑵通過的第一螺釘⑷嵌入底座⑴的“U”形空腔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種滑桿螺旋升降裝置，其特征在于所述滑桿螺旋升 降裝置還包括前蓋(13)，橫截面為“U”形的前蓋(1 從螺旋升降本體(17)另一側(cè)與后蓋 (14)固定連接從而形成閉合腔體，所述閉合腔體將螺旋升降本體(17)封閉起來。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種滑桿螺旋升降裝置，其特征在于軸承(6)與其嵌入的 底座⑴或壓塊⑵之間設(shè)有彈簧墊圈(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種滑桿螺旋升降裝置，其特征在于第一螺釘(4)上 套有彈簧⑶。
專利摘要本實用新型公開了一種滑桿螺旋升降裝置，包括螺旋升降本體和后蓋；絲桿縱向設(shè)置并與電機底端固定連接，底座和壓塊通過第一螺釘固定在一起，絲桿底端軸向穿過底座和壓塊的結(jié)合部并與光軸連接；滑桿與絲桿平行布置，并插入固定于底座兩側(cè)的固定套筒內(nèi)；底座和壓塊上部共嵌入有3個第二螺釘和軸承，3個第二螺釘縱向插入軸承中心孔，3個軸承圍繞絲桿形成螺旋副并與絲桿緊密貼合；第一端蓋與絲桿軸向垂直并固定于絲桿和電機之間，第二端蓋與絲桿軸向垂直并固定于底座和光軸之間，后蓋沿絲桿軸向布置并位于螺旋升降本體一側(cè)。本實用新型具有自動打滑防止鎖死、安裝方便、降低成本、可調(diào)節(jié)升降力度大小、耐磨性好的特點，可以廣泛應(yīng)用于傳動領(lǐng)域。
文檔編號F16H25/20GK201858318SQ201020570280
公開日2011年6月8日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者盧偉亮 申請人:武漢耐霸數(shù)控科技有限公司