專利名稱：一種雙列圓錐滾子軸承內圈的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種雙列圓錐滾子軸承，具體地說是一種雙列圓錐滾子軸承內圈。
背景技術：
目前，現(xiàn)有的雙列圓錐滾子軸承加工中，由于軸承的精度主要體現(xiàn)在滾道上，特別 是滾道的表面的粗糙度及形狀精度，是衡量軸承精度和質量的重要標準。我國目前采用的 精車后的淬火處理工藝，由于淬火現(xiàn)象易形成冷裂紋，而且，淬火對厚度、直徑較小的零件 使用比較合適，對于直徑較大的零件，淬火深度不夠，因此加工后的軸承滾道易損壞。并且， 現(xiàn)有技術中雙列圓錐滾子軸承內圈由于結構不合理，其滾道面的設置方式和粗糙度均達不 到要求，因此造成該種軸承精度較低、且磨損快，無形中增加企業(yè)的經濟負擔。

實用新型內容本實用新型的目的，提供一種雙列圓錐滾子軸承內圈，其結構簡單，在提高軸承旋 轉精度的同時，其使用壽命提高了 30%以上。本實用新型為實現(xiàn)實用新型目的，采用的技術方案是一種雙列圓錐滾子軸承內 圈，由內隔圈和對稱設置在內隔圈兩側的滾動圈組成，所述的滾動圈為環(huán)形，在滾動圈的外 圓周表面設有凸臺I和凸臺II，在凸臺I和凸臺II之間設有一個滾道面，在滾道面上設有 高頻錘頭錘擊形成的硬化層，該硬化層的厚度為0. 5 1. 5mm，凸臺I和凸臺II與滾道面的 接觸處設有凹陷槽，所述的滾道面呈傾斜設置在滾動圈上。所述的硬化層的表面粗糙度Ra值彡0. 1 μ m。所述的凸臺II的高度大于凸臺I的高度。所述的滾道面，其傾斜度為9-17度。由于常規(guī)的滾道面采用精車加工后表面淬火處理，此種工藝加工后的表面質量較 差而且淬火后易形成冷裂紋，滾道表面硬脆，在于滾子接觸過程中，很容易損壞，因此，該種 軸承使用壽命大大降低，本實用新型，在滾道面表層設有通過高頻錘頭錘擊而成一層硬化 層，使得軸承滾道面的表層金屬組織產生微量的塑性變形，工件表面的波紋度愈加趨向平 整，從而達到鏡面的表面質量，所以，該滾道面不僅使得軸承旋轉精度高，而且提升了軸承 的使用壽命。本實用新型的有益效果是1、本實用新型由內隔圈和對稱設置在內隔圈兩側的滾動圈組成，在滾動圈的外圓 周表面設有凸臺I和凸臺II，在凸臺I和凸臺II之間設有一個滾道面，并且在凸臺和滾道 面的接觸處設有凹陷槽，此種結構更好的保證了該種軸承的旋轉精度，提高軸承使用壽命。2、該滾道面表層設有通過高頻錘頭錘擊而成一層硬化層，使得軸承滾道面的表層 金屬組織產生微量的塑性變形，工件表面的波紋度愈加趨向平整，從而達到鏡面的表面質 量，采用該技術可以使?jié)L道表層的金屬組織更加致密，將滾道粗糙度提升3個等級以上，粗糙度Ra值可達0. 1 μ m，甚至達0. 1 μ m以下，同時使?jié)L道表面的顯微硬度提高20%以上，提 高了滾道的接觸疲勞性能。從而提高了其承載能力10%以上，軸承壽命提高30%以上。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的使用方式的結構示意圖；圖中標記1、內隔圈，2、滾動圈，3、凸臺1，4、凸臺11，5、滾道面，6、硬化層，7、凹陷 槽，8、內圈，9、外圈，10、滾動體，11、保持架。
具體實施方式
由圖1可知，一種雙列圓錐滾子軸承內圈，由內隔圈1和對稱設置在內隔圈1兩側 的滾動圈2組成，所述的滾動圈2為環(huán)形圈體，在每個滾動圈2的外圓周面上均設有凸臺I 3和凸臺II 4，凸臺I 3和凸臺114分別繞滾動圈2—周，因此在滾動圈2外徑上形成兩條 凸棱，在凸臺I 3和凸臺II 4之間設有一個滾道面5，在滾道面5上設有高頻錘頭錘擊形成 的硬化層6，該硬化層6的厚度為0. 5 1. 5mm，凸臺I 3和凸臺II 4與滾道面5的邊緣交 接處設有凹陷槽7，滾道面5呈傾斜設置在滾動圈2的外徑面上。所述的硬化層6的表面粗糙度Ra值彡0. 1 μ m。所述的凸臺II 3的高度大于凸臺I 4的高度。所述的滾道面5，其傾斜度為9-17度，即為該滾道面5與滾動圈軸線的夾角為 9-17 度。圖2為本實用新型的使用方式的結構示意圖，由內圈8、外圈9、滾動體10和保持 架11構成了雙列圓錐滾子軸承，其中內圈8由內隔圈1和對稱設置在內隔圈兩側的滾動圈 2構成，內隔圈主要是調整游隙和軸承的裝配高，而滾動圈2主要是承載滾子運轉的部件。本實用新型中所述的滾道面上的硬化層是由高頻錘頭錘擊形成，高頻錘頭即為振 動工具頭，該振動工具頭以每秒大于3萬次的振動頻率對軸承滾道面進行超高頻率的錘 擊，當振動工具頭以高頻的振動錘擊軸承滾道的表面，使得軸承滾道面的表層金屬組織產 生微量的塑性變形，工件表面的波紋度愈加趨向平整，使得滾道面表層形成一層硬化層，該 技術是以油劑為媒介在金屬表面成放射狀傳播的一種量子，其作用是使金屬材料原子的電 子層吸收該量子，電子層活動更加活躍，從而造成原子核與電子層結合力相對變小，原子與 原子的結合力變小，金屬材料在該量子的作用下塑性發(fā)生變化，延展性提高。另外再加頻率 為30KHz的高頻率振動，當振動傳感器檢測到振幅3-5微米的高頻振動時，即該狀態(tài)為最佳 工作狀態(tài)，同時滾道表面的顯微硬度較加工前提高20%以上，滾道的粗糙度比一般研磨出 的粗糙度提高3個等級以上，粗糙度Ra值可達0. 1 μ m，甚至達到0. 1 μ m以下，而且加工效 率較傳統(tǒng)研磨工藝提高50 %以上。本實用新型，其結構簡單，滾道面設置合理，尤其在滾道面上設有由高頻錘頭錘擊 形成硬化層更好的解決了軸承旋轉精度不高和易磨損等難題。
權利要求1.一種雙列圓錐滾子軸承內圈，其特征在于由內隔圈(1)和對稱設置在內隔圈(1) 兩側的滾動圈(2)組成，所述的滾動圈(2)為環(huán)形，在滾動圈(2)的外圓周表面設有凸臺 1(3)和凸臺IK4)，在凸臺1(3)和凸臺11(4)之間設有一個滾道面(5)，在滾道面(5)上設 有高頻錘頭錘擊形成的硬化層(6)，該硬化層(6)的厚度為0.5 1.5mm，凸臺1(3)和凸臺 IK4)與滾道面(5)的接觸處設有凹陷槽(7)，所述的滾道面( 呈傾斜設置在滾動圈(2) 上。
2.根據權利要求1所述的一種雙列圓錐滾子軸承內圈，其特征在于所述的硬化層(6) 的表面粗糙度Ra值彡0. 1 μ m。
3.根據權利要求1所述的一種雙列圓錐滾子軸承內圈，其特征在于所述的凸臺11(3) 的高度大于凸臺1(4)的高度。
4.根據權利要求1所述的一種雙列圓錐滾子軸承內圈，其特征在于所述的滾道面 (5)，其傾斜度為9-17度。
專利摘要一種雙列圓錐滾子軸承內圈，由內隔圈和對稱設置在內隔圈兩側的滾動圈組成，所述的滾動圈為環(huán)形，在滾動圈的外圓周表面設有凸臺I和凸臺II，在凸臺I和凸臺II之間設有一個滾道面，在滾道面上設有高頻錘頭錘擊形成的硬化層，該硬化層的厚度為0.5～1.5mm，凸臺I和凸臺II與滾道面的接觸處設有凹陷槽，所述的滾道面呈傾斜設置在滾動圈上。該滾道面表層設有通過高頻錘頭錘擊而成一層硬化層，使得軸承滾道面的表層金屬組織產生微量的塑性變形，工件表面的波紋度愈加趨向平整，從而達到鏡面的表面質量，從而提高了其承載能力10％以上，軸承壽命提高30％以上。
文檔編號F16C33/60GK201843908SQ20102059147
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權日2010年11月4日
發(fā)明者梅建洛, 王迪 申請人:洛陽世必愛特種軸承有限公司