專利名稱：熱熔管件承插結(jié)構(gòu)及其所用的襯套的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到塑料管材的熱熔連接裝置，具體是一種熱熔管件承接結(jié)構(gòu)。
背景技術：
塑料管道系統(tǒng)以其優(yōu)異的使用性能和方便可靠的熱熔連接方式得到越來越廣泛 的應用，但是在管道系統(tǒng)焊接時非專業(yè)人員或焊接操作不當，就容易出現(xiàn)問題，尤其是小口 徑承插熱熔連接，其完全靠手工操作，熔接深度過小影響焊接部位強度，熔接深度過大就會 造成嚴重縮頸甚至將管道堵死，難易保證連接強度和密封效果。為解決上述技術問題，公告號為C擬823764Y的專利文獻公開了一種聚乙烯管材 熱熔內(nèi)襯管裝置，包括熱熔直接和聚乙烯管材，聚乙烯管材的端口位于熱熔直接的端口內(nèi)， 聚乙烯管材的端口內(nèi)置有一個以耐高溫的食品級材料為原料，經(jīng)注塑加工而成的熱熔內(nèi)襯 管。熱熔前，首先將熱熔內(nèi)襯管平行插入聚乙烯管材的端口中，并預留1mm，然后，按照承接 熱熔的一般性規(guī)定進行操作，即可。由于熱熔內(nèi)襯管的軟化溫度較高，在聚乙烯管材熱熔達 到所規(guī)定的時間后，熱熔內(nèi)襯管仍然保持原有的硬度，從而有效地防止了聚乙烯管材熱縮 徑和堵塞。但實際上，在管材的標準里管材的外徑和壁厚都允許有公差，而且管材還有一定 的橢圓度，所以管材的內(nèi)徑一定不是圓的，而且內(nèi)徑的大小也不可能完全一致，這樣，上述 文件中結(jié)構(gòu)簡單的管狀襯套安裝進管材后，就會出現(xiàn)襯套的外壁和管材的內(nèi)壁不能很好貼 合，導致襯套與管材配套時出現(xiàn)有的松有的緊，甚至安裝不進去的情況，進而給管材熱熔承 插的使用帶來不便。

實用新型內(nèi)容為此，本實用新型所要解決的是現(xiàn)有襯套的外壁和管材內(nèi)壁不能很好貼合的技術 問題，提供一種新型熱熔管件承插結(jié)構(gòu)及其所用的襯套。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下一種熱熔管件承插結(jié)構(gòu)，包括接頭和塑料管材，所述接頭的至少一端具有承插口， 所述塑料管材的一端插接在所述承插口內(nèi)；所述塑料管材在其插接部位內(nèi)置有熔點比所述 接頭的熔點和所述塑料管材的熔點均高的塑料襯套，所述塑料襯套的外壁上成型有與所述 塑料管材內(nèi)壁實現(xiàn)緊密配合的凸起。所述襯套具有適于插入所述管材的插入端和遠離所述插入端的尾端，在距離所述 尾端預定長度的外壁上設置有定位件，所述凸起設置在所述定位件和所述插入端之間；所 述定位件的高度h小于所述塑料管材的壁厚d ；所述定位件與所述塑料管材的端面相接觸， 限制所述襯套的一端伸出所述塑料管材外預定長度。所述定位件為沿所述襯套的周向連續(xù)分布的凸臺。所述凸起為沿所述襯套的周向連續(xù)分布的凸起，所述凸起具有朝向所述插入端的 斜面。同時，提供一種襯套，所述襯套的外壁上成型有與其要插入的塑料管材實現(xiàn)緊密配合的凸起。所述襯套具有適于插入所述管材的插入端和遠離所述插入端的尾端，在距離所述 尾端預定長度的外壁上設置有定位件，所述凸起設置在所述定位件和所述插入端之間；所 述定位件的高度h小于所述塑料管材的壁厚d ；所述定位件與所述塑料管材的端面相接觸， 限制所述襯套的一端伸出所述塑料管材外預定長度。所述定位件為沿所述襯套的周向連續(xù)分布的凸臺。所述凸起為沿所述襯套的周向連續(xù)分布的凸起，所述凸起具有朝上所述插入端的 斜面。本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點本實用新型的熱熔管件承插結(jié)構(gòu)，包括接頭和塑料管材，所述接頭的至少一端具 有承插口，所述塑料管材的一端插接在所述承插口內(nèi)；所述塑料管材插接部位的內(nèi)腔中設 置有熔點比所述接頭的熔點和所述塑料管材的熔點均高的塑料襯套，所述襯套的外壁上成 型有與所述塑料管材內(nèi)壁實現(xiàn)緊密配合的凸起。所述凸起本身可以適應管材內(nèi)徑在一定 范圍內(nèi)的變化，而且使得襯套與管材結(jié)合牢固，方便熱熔管件承接的實施。另外，本申請的 襯套的外壁上設置有定位件，方便襯套與管材的連接；同時，也易于控制所述襯套的一端伸 出管材外預定長度，該伸出管材外的襯套的部分在熱熔連接的過程中承接熔融物，防止熔 融物被擠到中心位置堵塞管道。本實用新型的襯套，其外壁上具有凸起，便于與管材牢固結(jié)合。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施 例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1為本實用新型一個實施例的襯套半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為上述實施例的直管接頭與管材連接結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中附圖標記表示為1-直管接頭，2-塑料襯套，21-倒刺狀凸起，22-凸臺，3-塑 料管材，4-熔融物。
具體實施方式
參見圖1、圖2所示，以直管接頭即二通接頭實現(xiàn)兩個管材的連接為例，本申請一 個實施例的熱熔管件承插結(jié)構(gòu)，包括直管接頭1和塑料管材3，所述直管接頭1在其兩端各 具有一個承接口，兩個管材3的一端分別插接在兩個所述承接口內(nèi)，所述塑料管材3在插接 部位內(nèi)置有熔點比所述直管接頭1的熔點和所述塑料管材3的熔點均高的塑料襯套2，保證 熱熔連接時所述塑料襯套2具有適當?shù)挠捕龋乐沽怂鏊芰瞎懿?熱縮徑和堵塞；所述塑 料襯套2具有適于插入所述塑料管材3的插入端和遠離所述插入端的尾端，所述塑料襯套 的外壁上設置有沿所述塑料襯套2的周向連續(xù)分布的、具有朝向所述插入端的斜面的倒刺 狀凸起21，可以適應所述管材3的內(nèi)徑在一定范圍內(nèi)的變化，使得所述塑料襯套2與所述管 材3緊密配合，方便熱熔管件插接的實現(xiàn)。所述塑料襯套2在距離其一端預定長度的外壁 上設置有沿所述塑料襯套2的周向連續(xù)分布的凸臺22，所述凸起21設置在所述凸臺22和 所述插入端之間；所述凸臺22的高度h小于所述塑料管材3的壁厚d，保證內(nèi)置了所述塑料襯套2的所述管材3能插接進所述插接口內(nèi)；所述凸臺22與所述塑料管材3的端面相接 觸，限制所述塑料襯套2的一端伸出所述塑料管材3外1mm，所述塑料襯套2伸出所述塑料 管材3外的的部分在熱熔連接的過程中可以承接熔融物4，防止熔融物4被擠到所述塑料管 材3的連接位置處堵塞管道。上述熱熔管件承插結(jié)構(gòu)使用的具體過程如下首先，將所述塑料管材3端面切割 平整并倒角，將所述塑料襯套2插入所述塑料管材3的端口內(nèi)，在塑料管材3內(nèi)標記好熔接 深度，將所述塑料管材3的外壁和所述直管接頭1的內(nèi)壁同時加熱熔融，將熔融好的所述塑 料管材3插入所述直管接頭1的所述插接口內(nèi)，以標記好的熔接深度為準，待熔接部位固化 后撤掉外力，熔接完畢。所述熱熔管件承插結(jié)構(gòu)使用方便，能獲得良好的連接強度，同時避 免了熱熔縮徑和堵塞的發(fā)生。作為上述實施例的第一個變形，所述倒刺狀凸起21為其他形狀的凸起所代替，只 要所述凸起具有朝向所述插入端的斜面，能實現(xiàn)所述塑料襯套2與所述塑料管材3的緊密 連接，也能實現(xiàn)本實用新型的目的，屬于本實用新型的保護范圍。作為上述實施例的另一個變形，所述凸臺22為其他形狀的定位件，只要能將所述 塑料襯套2固定在所述塑料管材3上，且限制所述塑料襯套2的一端伸出所述塑料管材3 外Imm即可，也能實現(xiàn)本實用新型的目的，屬于本實用新型的保護范圍。作為上述實施例的再一個變形，所述塑料襯套2的一端伸出所述塑料管材3外其 他預定長度的距離，比如2mm，5mm等，可根據(jù)不同情況進行選擇，均能實現(xiàn)本實用新型的目 的，屬于本實用新型的保護范圍。作為本實用新型的其他實施，可以通過三通接頭、四通接頭實現(xiàn)三個、四個管材的 熱熔連。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
權利要求1.一種熱熔管件承插結(jié)構(gòu)，包括接頭和塑料管材，所述接頭的至少一端具有承插口，所 述塑料管材的一端插接在所述承插口內(nèi)；所述塑料管材在其插接部位內(nèi)置有熔點比所述接 頭的熔點和所述塑料管材的熔點均高的塑料襯套，其特征在于所述塑料襯套的外壁上成 型有與所述塑料管材內(nèi)壁實現(xiàn)緊密配合的凸起。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱熔管件承插結(jié)構(gòu)，其特征在于所述襯套具有適于插入所 述管材的插入端和遠離所述插入端的尾端，在距離所述尾端預定長度的外壁上設置有定位 件，所述凸起設置在所述定位件和所述插入端之間；所述定位件的高度h小于所述塑料管 材的壁厚d ；所述定位件與所述塑料管材的端面相接觸，限制所述襯套的一端伸出所述塑 料管材外預定長度。
3.根據(jù)權利要求2所述的熱熔管件承插結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位件為沿所述襯套 的周向連續(xù)分布的凸臺。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的熱熔管件承插結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凸起為沿所 述襯套的周向連續(xù)分布的凸起，所述凸起具有朝向所述插入端的斜面。
5.一種用于熱熔管件插接結(jié)構(gòu)中的襯套，其特征在于所述襯套的外壁上成型有與其 要插入的塑料管材實現(xiàn)緊密配合的凸起。
6.根據(jù)權利要求5所述的襯套，其特征在于所述襯套具有適于插入所述塑料管材的 插入端和遠離所述插入端的尾端，在距離所述尾端預定長度的外壁上設置有定位件，所述 凸起設置在所述定位件和所述插入端之間；所述定位件的高度h小于所述塑料管材的壁厚 d ；所述定位件與所述塑料管材的端面相接觸，限制所述襯套的一端伸出所述塑料管材外預 定長度。
7.根據(jù)權利要求6所述的襯套，其特征在于所述定位件為沿所述襯套的周向連續(xù)分 布的凸臺。
8.根據(jù)權利要求5-7任一所述的襯套，其特征在于所述凸起為沿所述襯套的周向連 續(xù)分布的凸起，所述凸起具有朝上所述插入端的斜面。
專利摘要本申請涉及一種熱熔管件承插結(jié)構(gòu)，包括接頭和塑料管材，所述接頭的至少一端具有承插口，所述塑料管材的一端插接在所述承插口內(nèi)；所述塑料管材在其插接部位內(nèi)置有熔點比所述接頭的熔點和所述塑料管材的熔點均高的塑料襯套，所述塑料襯套的外壁上成型有與所述塑料管材內(nèi)壁實現(xiàn)緊密配合的凸起。所述凸起本身可以適應管材內(nèi)徑在一定范圍內(nèi)的變化，而且使得襯套與管材結(jié)合牢固，方便熱熔管件承接的實施。
文檔編號F16L47/02GK201891973SQ20102059958
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權日2010年11月10日
發(fā)明者楊寶生, 王順海 申請人:浙江經(jīng)緯集團環(huán)保工程有限公司