專利名稱：一種雙列圓柱滾子軸承內(nèi)圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圓柱滾子軸承，具體地說(shuō)是一種雙列圓柱滾子軸承內(nèi)圈。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的雙列圓柱滾子軸承加工中，由于軸承的精度主要體現(xiàn)在滾道上，特別 是滾道的表面的粗糙度及形狀精度，是衡量軸承精度和質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)目前采用的 精車后的淬火處理工藝，由于淬火現(xiàn)象易形成冷裂紋，而且，淬火對(duì)厚度、直徑較小的零件 使用比較合適，對(duì)于直徑較大的零件，淬火深度不夠，因此加工后的軸承滾道易損壞。并且， 現(xiàn)有技術(shù)中圓柱滾子軸承內(nèi)圈由于結(jié)構(gòu)不合理，其滾道面的設(shè)置方式和粗糙度均達(dá)不到要 求，因此造成該種軸承精度較低、且磨損快，無(wú)形中增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，提供一種雙列圓柱滾子軸承內(nèi)圈，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在提高軸承旋 轉(zhuǎn)精度的同時(shí)，其使用壽命提高了 30%以上。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的，采用的技術(shù)方案是一種雙列圓柱滾子軸承內(nèi) 圈，為環(huán)形圈體，在圈體的外圓周表面設(shè)有凸臺(tái)I、凸臺(tái)II和凸臺(tái)III，凸臺(tái)I和凸臺(tái)II之 間設(shè)有滾道面I，凸臺(tái)II和凸臺(tái)III之間設(shè)有滾道面II，在滾道面I和滾道面II上設(shè)有高 頻錘頭錘擊形成的硬化層，該硬化層的厚度為0. 5-1. 5mm,所述的凸臺(tái)I和凸臺(tái)II之間與凸 臺(tái)II和凸臺(tái)III之間形成兩個(gè)矩形槽。本實(shí)用新型所述的硬化層表面的粗糙度Ra值< 0. 1 μ m。本實(shí)用新型所述的凸臺(tái)I、凸臺(tái)II的高度與凸臺(tái)III的高度相等。本實(shí)用新型的有益效果是1、該雙列圓柱滾子軸承內(nèi)圈外圓周表面設(shè)有三個(gè)凸臺(tái)，在凸臺(tái)之間設(shè)有兩個(gè)由高 頻錘頭錘擊形成的滾道面，并且在凸臺(tái)和滾道面的接觸處設(shè)有凹陷槽，此種結(jié)構(gòu)更好的保 證了該種軸承的旋轉(zhuǎn)精度，提高軸承使用壽命。2、該滾道面通過(guò)高頻錘頭錘擊而成，因此，將滾道面形成一層硬化層，采用該技術(shù) 可以使?jié)L道表層的金屬組織更加致密，將滾道粗糙度提升3個(gè)等級(jí)以上，粗糙度Ra值可達(dá) 0. Iym,甚至達(dá)0. 1 μ m以下，同時(shí)使?jié)L道表面的顯微硬度提高20%以上，提高了滾道的接 觸疲勞性能。從而提高了其承載能力10%以上，軸承壽命提高30%以上。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的使用方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記1、圈體，2、凸臺(tái)1，3、凸臺(tái)11，4、凸臺(tái)111，5、凹陷槽，6、滾道面1，7、滾道 面11、8、外圈，9、滾動(dòng)體，10、硬化層，11、保持架，12、內(nèi)圈。
具體實(shí)施方式
由圖1可知，一種雙列圓柱滾子軸承內(nèi)圈，為環(huán)形圈體，在圈體1的外圓周表面設(shè) 有凸臺(tái)I 2、凸臺(tái)II 3和凸臺(tái)1114，凸臺(tái)I 2和凸臺(tái)II 3之間設(shè)有滾道面I 6，凸臺(tái)II 3 和凸臺(tái)III4之間設(shè)有滾道面II 7，在滾道面I 6和滾道面II 7上設(shè)有高頻錘頭錘擊形成 的硬化層10，該硬化層10的厚度為0.5-1. 5mm，所述的凸臺(tái)I 2和凸臺(tái)II 3之間與凸臺(tái)II 3和凸臺(tái)III4之間形成兩個(gè)矩形槽，所述的滾道面I 6和滾道面II 7與圈體1的軸線相平 行。本實(shí)用新型所述的硬化層10表面的粗糙度Ra值彡0. 1 μ m。本實(shí)用新型所述的凸臺(tái)I 2、凸臺(tái)113的高度與凸臺(tái)III4的高度相等。圖2為本實(shí)用新型的使用方式的結(jié)構(gòu)示意圖，由內(nèi)圈12、外圈8、滾動(dòng)體9和保持 架11構(gòu)成了圓柱滾子軸承。本實(shí)用新型中所述的滾道面由高頻錘頭錘擊形成，即為高頻錘頭即為振動(dòng)工具 頭，該振動(dòng)工具頭以每秒大于3萬(wàn)次的振動(dòng)頻率對(duì)軸承滾道面進(jìn)行超高頻率的錘擊。振動(dòng) 工具頭以高頻的振動(dòng)錘擊軸承滾道的表面，使得軸承滾道面的表層金屬組織產(chǎn)生微量的塑 性變形，工件表面的波紋度愈加趨向平整，從而達(dá)到鏡面的表面質(zhì)量，該技術(shù)是以油劑為媒 介在金屬表面成放射狀傳播的一種量子，其作用是使金屬材料原子的電子層吸收該量子， 電子層活動(dòng)更加活躍，從而造成原子核與電子層結(jié)合力相對(duì)變小，原子與原子的結(jié)合力變 小，金屬材料在該量子的作用下塑性發(fā)生變化，延展性提高。另外再加頻率為30KHz的高頻 率振動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)傳感器檢測(cè)到振幅3-5微米的高頻振動(dòng)時(shí)，即該狀態(tài)為最佳工作狀態(tài)，同時(shí) 滾道表面的顯微硬度較加工前提高20%以上，滾道的粗糙度比一般研磨出的粗糙度提高3 個(gè)等級(jí)以上，粗糙度Ra值可達(dá)0. 1 μ m，甚至達(dá)到0. 1 μ m以下，而且加工效率較傳統(tǒng)研磨工 藝提高50%以上。本實(shí)用新型，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，滾道面設(shè)置合理，更好的解決了軸承旋轉(zhuǎn)精度不高和易 磨損等難題，能夠更好的承受軸向負(fù)荷。
權(quán)利要求1.一種雙列圓柱滾子軸承內(nèi)圈，其特征在于為環(huán)形圈體，在圈體(1)的外圓周表面設(shè) 有凸臺(tái)U2)、凸臺(tái)11(3)和凸臺(tái)IIU4)，凸臺(tái)U2)和凸臺(tái)11(3)之間設(shè)有滾道面I (6)，凸 臺(tái)II (3)和凸臺(tái)III (4)之間設(shè)有滾道面II (7)，在滾道面I (6)和滾道面II (7)上設(shè)有高頻 錘頭錘擊形成的硬化層(10)，該硬化層(10)的厚度為0. 5-1. 5mm，所述的凸臺(tái)1(2)和凸臺(tái) 11(3)之間與凸臺(tái)11(3)和凸臺(tái)111(4)之間形成兩個(gè)矩形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙列圓柱滾子軸承內(nèi)圈，其特征在于所述的硬化層 (10)表面的粗糙度Ra值彡0. 1 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙列圓柱滾子軸承內(nèi)圈，其特征在于所述的凸臺(tái)K2)、 凸臺(tái)IK3)和凸臺(tái)111(4)的高度相等。
專利摘要一種雙列圓柱滾子軸承內(nèi)圈，涉及一種圓柱滾子軸承的領(lǐng)域，為環(huán)形圈體，在圈體的外圓周表面設(shè)有凸臺(tái)I、凸臺(tái)II和凸臺(tái)III，凸臺(tái)II和凸臺(tái)III之間設(shè)有滾道面II，在滾道面I和滾道面II上設(shè)有高頻錘頭錘擊形成的硬化層，該硬化層的厚度為0.5-1.5mm，硬化層表面的粗糙度Ra值≤0.1μm；本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)滾道粗糙度提升三個(gè)等級(jí)以上，Ra值達(dá)到0.1μm，甚至0.1μm以下，加工效率比傳統(tǒng)的磨削加工提高50％以上；滾道表層的金屬組織更加致密，滾道表面的顯微硬度提高20％以上，提高承載能力10％以上，軸承壽命提高30％以上，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更好的解決了軸承旋轉(zhuǎn)精度不高和易磨損等難題，能夠更好的承受軸向負(fù)荷。
文檔編號(hào)F16C33/64GK201843907SQ20102060322
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月12日
發(fā)明者梅建洛, 王迪 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)世必愛(ài)特種軸承有限公司