專利名稱：刀型閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種刀型閘閥，特別是涉及一種起調(diào)節(jié)和截流作用的明桿刀型閘閥。
背景技術(shù)：
刀型閘閥主要作為調(diào)節(jié)和截流裝置，應(yīng)用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、 醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上。它是在普通閘閥的基礎(chǔ)上，將平板閥板 改為刀型閥板。刀型閘閥以其體積小、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸等優(yōu)點(diǎn)解決了普通閘 閥、平板閘閥、球閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等類閥門的流阻大、重量大、安裝難、占地面積大 等問題。按閥桿的螺紋位置劃分，刀型閘閥可分為明桿刀型閘閥和暗桿刀型閘閥兩種。所謂明桿刀型閘閥是指閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的刀型閘閥。即在閥桿上設(shè)有 梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也就是將操 作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Γ瑥亩鴰?dòng)閥桿和閥板向上運(yùn)動(dòng)。目前市場(chǎng)上所銷售的傳統(tǒng)明桿刀型閘閥由于在開啟或關(guān)閉過程中，閥板和閥體上 的密封座面一直處于緊密接觸的狀態(tài)下，從而產(chǎn)生很大的摩擦，長(zhǎng)期使用會(huì)導(dǎo)致閥板和密 封座面的相互損傷，因此其使用壽命短。并且傳統(tǒng)明桿刀型閘閥由于其閥板是由一整塊長(zhǎng) 而薄的鋼板加工而成，其密封性較差，特別是在高壓和高溫差的情況下，閥板要么容易變形 失去密封性，要么就會(huì)壓死在閥座上，導(dǎo)致啟動(dòng)和關(guān)閉困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種使用壽命長(zhǎng)，且密封性能好的刀型閘閥。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)不足之處采取的技術(shù)方案是一種刀型閘閥，由閥體、閥 座、閥板、閥桿、手輪支架和手輪組成；所述閥桿的一端與閥板固連，另一端穿過閥體和手輪 支架的中心孔與手輪連接；所述閥體內(nèi)腔的管道口設(shè)有與閥板配合的閥座；其特征在于 所述閥座的環(huán)形密封座面傾斜設(shè)置，其傾斜角θ的角度范圍是82 84度；所述閥板與環(huán) 形密封座面相配合的面為斜面；所述手輪支架和閥體通過閥體上蓋固連。所述手輪支架的中心孔內(nèi)設(shè)有螺母，所述閥桿穿過螺母與手輪連接。所述閥體的內(nèi)腔兩側(cè)設(shè)有平行凸起導(dǎo)軌，該平行凸起導(dǎo)軌與閥板兩側(cè)的凹形滑塊 相配合。所述閥體上蓋由壓蓋法蘭、閥體法蘭及蓋體組成；所述蓋體位于壓蓋法蘭和閥體 法蘭之間；所述壓蓋法蘭與手輪支架固連，所述閥體法蘭與閥體固連；所述閥體上蓋內(nèi)設(shè)有中心孔。所述中心孔內(nèi)置有密封填料。所述閥板的前半部為半圓形，后半部為矩形，該閥板的垂直面前半部設(shè)有砌面，其 斜度為65 75度；所述閥板斜面上，與環(huán)形密封座面配合處，設(shè)有堆焊密封。[0014]所述閥體與閥板的砌面相配處，設(shè)有至少兩個(gè)焊接定位釘。所述閥桿的一端設(shè)卡槽，通過此卡槽與閥板固連。本實(shí)用新型的有益效果是將閥體內(nèi)的環(huán)形密封座面傾斜設(shè)置，且閥板表面改造 成與之相配合的斜面坡度，這樣當(dāng)閥板與環(huán)形密封座面相接觸時(shí)可以起到很好的密封作 用，而當(dāng)閥板向下或向上垂直運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，閥板與環(huán)形密封座面是分離的，因此在開啟和閉 合過程中，閥板與環(huán)形密封座面之間不存在摩擦，從而延長(zhǎng)了整個(gè)刀型間閥的使用壽命。將 閥板的前半部改為半圓形，并增加了閥板的厚度，從而增強(qiáng)了閥板的密封性能。

圖1為本實(shí)用新型的刀型閘閥的剖面示意圖；圖2為本實(shí)用新型閥體的剖面示意圖；圖3為本實(shí)用新型閥板的剖面示意圖；圖4為本實(shí)用新型閥板的后視圖；圖5為本實(shí)用新型閥板的俯視圖；圖6為本實(shí)用新型閥體上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。如圖1所示的本實(shí)用新型是一種刀型閘閥，由閥體1、閥座2、閥板3、閥桿4、手輪 支架5、手輪6和閥體上蓋7組成；所述閥桿4的一端設(shè)有卡槽41，閥桿4通過此卡槽與閥 板3固連(參見圖7)，閥桿4的另一端穿過閥體1和手輪支架5的中心孔與手輪6連接。 所述閥體1內(nèi)腔的管道口設(shè)有與閥板3配合的閥座2 ；閥座2的環(huán)形密封座面21傾斜設(shè)置， 其傾斜角θ為82 84度。所述閥板3與環(huán)形密封座面21相配合的面為斜面；所述手輪 支架5和閥體1通過閥體上蓋7固連；所述手輪支架5的中心孔內(nèi)設(shè)有螺母51，所述閥桿4 穿過螺母51與手輪6連接。轉(zhuǎn)動(dòng)手輪6，閥桿4通過與螺母51的配合實(shí)現(xiàn)上下直線運(yùn)動(dòng)， 從而帶動(dòng)閥板3的上下運(yùn)動(dòng)。圖2是閥體的剖面示意圖。當(dāng)本實(shí)用新型的刀型閘閥處于關(guān) 閉狀態(tài)時(shí)，閥板3的表面與環(huán)形密封座面21可以緊密配合，達(dá)到良好的密封效果。當(dāng)本實(shí) 用新型的刀型閘閥需要開啟的時(shí)候，閥桿4帶動(dòng)閥板3向上做直線運(yùn)動(dòng)，從而使得閥板3 — 向上運(yùn)動(dòng)立即就與環(huán)形密封座面21分離。由此，在整個(gè)開啟和關(guān)閉的過程中，閥板3與環(huán) 形密封座面21之間是沒有摩擦產(chǎn)生，規(guī)避了兩者之間的相互磨損，延長(zhǎng)了刀型閘閥的使用 壽命ο如圖2、3、4、5所示，為進(jìn)一步減少閥門開啟和閉合過程中的摩擦阻力，本實(shí)用新 型的刀型閘閥在閥體1的內(nèi)腔兩側(cè)設(shè)有平行凸起導(dǎo)軌11，該平行凸起導(dǎo)軌11與閥板3兩側(cè) 的凹形滑塊31相配合。由此，閥板3的開啟和閉合是通過凹形滑塊31在閥體1的平行凸 起導(dǎo)軌11上滑動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。如圖6所示，為了配合本實(shí)用新型的閥板的上下運(yùn)動(dòng)，本實(shí)用新型在閥體1和手輪 支架5之間設(shè)置閥體上蓋7。所述閥體上蓋7由壓蓋法蘭71、閥體法蘭72及蓋體73組成； 所述蓋體73位于壓蓋法蘭71和閥體法蘭72之間；所述壓蓋法蘭71與手輪支架5固連，所述閥體法蘭72與閥體1固連。由于閥體上蓋7具有一定的高度，給了閥板3足夠的工作行 程，保證本實(shí)用新型的刀型閘閥可以完全開啟。本實(shí)用新型的閥體上蓋7內(nèi)設(shè)有中心孔74。 所述中心孔74內(nèi)置有密封填料。密封填料可以阻擋流動(dòng)介質(zhì)隨著閥桿4向上運(yùn)動(dòng)而外流。如圖4所示，本實(shí)用新型為了加強(qiáng)刀型閘閥的密封性能，將閥板3的前半部設(shè)計(jì)為 半圓形，后半部為矩形，并增加其厚度，從而使得閥板3與閥體1之間的結(jié)合比較緊密，并且 能夠承受高壓和高溫差。如圖1、3、4所示，所述該閥板3的垂直面前半部設(shè)有砌面32，其斜度為65 75 度；所述閥板3斜面上，與環(huán)形密封座面21配合處，設(shè)有堆焊密封33。且在閥體1上，與閥 板3的砌面32相配處，設(shè)有至少兩個(gè)焊接定位釘12。當(dāng)閥板3隨著閥桿4的推動(dòng)與閥座2密封結(jié)合，兩個(gè)焊接定位釘12將閥板3向閥 座2的方向擠推，從而加強(qiáng)密封力，使得閥板3越關(guān)越緊。
權(quán)利要求1.一種刀型閘閥，由閥體(1)、閥座(2)、閥板(3)、閥桿(4)、手輪支架(5)和手輪(6) 組成，所述閥桿(4)的一端與閥板(3)固連，另一端穿過閥體(1)和手輪支架(5)的中心孔 與手輪(6)連接，所述閥體(1)內(nèi)腔的管道口設(shè)有與閥板C3)配合的閥座O)，其特征在于 所述閥座( 的環(huán)形密封座面傾斜設(shè)置，其傾斜角θ的角度范圍是82 84度；所述 閥板( 與環(huán)形密封座面相配合的面為斜面；所述手輪支架( 和閥體(1)通過閥體 上蓋(7)固連；所述手輪支架(5)的中心孔內(nèi)設(shè)有螺母(51)，所述閥桿(4)穿過螺母(51) 與手輪(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀型閘閥，其特征在于所述閥體(1)的內(nèi)腔兩側(cè)設(shè)有平行 凸起導(dǎo)軌(11)，該平行凸起導(dǎo)軌(11)與閥板⑶兩側(cè)的凹形滑塊(31)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀型閘閥，其特征在于所述閥體上蓋(7)由壓蓋法蘭(71)、 閥體法蘭(7 及蓋體(7 組成；所述蓋體(7 位于壓蓋法蘭(71)和閥體法蘭(72)之 間；所述壓蓋法蘭(71)與手輪支架(5)固連，所述閥體法蘭(7 與閥體(1)固連；所述閥 體上蓋(7)內(nèi)設(shè)有中心孔(74)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀型閘閥，其特征在于所述中心孔(74)內(nèi)置有密封填料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀型閘閥，其特征在于所述閥板(3)的前半部為半圓形，后 半部為矩形，該閥板C3)的垂直面前半部設(shè)有砌面(32)，其斜度為65 75度；所述閥板(3) 斜面上，與環(huán)形密封座面配合處，設(shè)有堆焊密封(33)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀型閘閥，其特征在于所述閥體(1)上，與閥板(3)的砌面 (32)相配處，設(shè)有至少兩個(gè)焊接定位釘(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀型閘閥，其特征在于所述閥桿(4)的一端設(shè)卡槽(41)，通 過此卡槽與閥板⑶固連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種刀型閘閥，由閥體、閥座、閥板、閥桿、手輪支架和手輪組成；所述閥桿的一端與閥板固連，另一端穿過閥體和手輪支架的中心孔與手輪連接；所述閥體內(nèi)腔的管道口設(shè)有與閥板配合的閥座；其特征在于所述閥座的環(huán)形密封座面傾斜設(shè)置，其傾斜角θ的角度范圍是82～84度；所述閥板與環(huán)形密封座面相配合的面為斜面；所述手輪支架和閥體通過閥體上蓋固連。所述手輪支架的中心孔內(nèi)設(shè)有螺母，所述閥桿穿過螺母與手輪連接。本實(shí)用新型具有很好的密封性能，在閥板與環(huán)形密封座面之間不存在摩擦，延長(zhǎng)了整個(gè)刀型閘閥的使用壽命。
文檔編號(hào)F16K3/30GK201902581SQ20102061137
公開日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者陳章銘 申請(qǐng)人:上海凱萊閥門制造有限公司