專利名稱：一種塑鋼纏繞管帶材及塑鋼纏繞管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制造管道的管材，還涉及使用該管材制造的管道，具體涉及 一種塑鋼纏繞管帶材及塑鋼纏繞管。
背景技術(shù)：
采用鋼帶纏繞增強管道環(huán)剛度的塑鋼纏繞管具有結(jié)構(gòu)輕、環(huán)剛度高、耐腐蝕、使用 壽命長等特點，在地下管網(wǎng)工程中已得到廣泛運用。塑鋼纏繞管是采用塑鋼纏繞管帶材通 過專用纏繞設(shè)備纏繞加工而成，在纏繞過程中，帶材側(cè)端面相互搭接后加熱熔接為一體。 2009年8月沈日公開的中國專利申請CN200910130205.0 “可卷繞形成螺旋管的復合帶、 復合管及其制造方法”公開了一種塑鋼纏繞管帶材的搭接結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2所示，該搭接結(jié) 構(gòu)是在塑鋼纏繞管帶材100的一側(cè)設(shè)置與帶材塑膠壁101連續(xù)過渡的搭接平臺103，纏繞制 管時，該搭接平臺103搭接在帶材的另一側(cè)邊104，使搭接平臺兩側(cè)的帶材塑膠壁101位于 同一圓柱面內(nèi)。上述現(xiàn)有的塑鋼纏繞管帶材存在如下缺陷塑鋼纏繞管的搭接平臺是通過其根部 與帶材塑膠壁彎曲過渡實現(xiàn)連接的，其過渡連接處具有較大的應(yīng)力集中，使得管材容易沿 搭接平臺根部拐角102處開裂。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題之一在于，提供一種塑鋼纏繞管帶材，克服現(xiàn)有塑 鋼纏繞管帶材搭接結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中、搭接平臺根部容易開裂的缺陷。本實用新型要解決的技術(shù)問題之二在于，提供一種塑鋼纏繞管，克服現(xiàn)有塑鋼纏 繞管帶材搭接結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中、搭接平臺根部容易開裂的缺陷。本實用新型解決其技術(shù)問題之一所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種塑鋼纏繞管帶 材，包括呈帶狀的塑膠壁層、沿該塑膠壁層長度方向直立設(shè)置在該塑膠壁層外側(cè)表面上的 加強塑膠壁和沿該塑膠壁層長度方向設(shè)置在該加強塑膠壁中的加強金屬；其特征在于，一 個所述加強塑膠壁設(shè)置在所述塑膠壁層的一側(cè)邊緣且該邊緣加強塑膠壁的側(cè)表面與該塑 膠壁層的邊緣平齊，包括沿所述塑膠壁層長度方向設(shè)置在該邊緣加強塑膠壁上的搭接短 邊，該搭接短邊在纏繞制管與所述塑膠壁層的另一側(cè)邊緣搭接配合時，所述塑膠壁層內(nèi)側(cè) 表面位于同一圓柱面內(nèi)。在本實用新型的塑鋼纏繞管帶材中，所述加強金屬為寬度沿直立于所述塑膠壁層 方向設(shè)置的鋼帶或所述加強金屬為沿加強塑膠壁寬度方向間隔設(shè)置的圓鋼或鋼繩。在本實用新型的塑鋼纏繞管帶材中，所述搭接短邊橫截面為平直邊，與該搭接短 邊搭接配合的所述塑膠壁層的側(cè)邊為平直邊。在本實用新型的塑鋼纏繞管帶材中，所述搭接短邊橫截面為L形邊，與該搭接短 邊搭接配合的所述塑膠壁層的側(cè)邊為與該L形搭接短邊相搭接配合的L形邊。本實用新型解決其技術(shù)問題之二所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種塑鋼纏繞管，由塑鋼纏繞管帶材纏繞制成，所述塑鋼纏繞管帶材包括呈帶狀的塑膠壁層、沿該塑膠壁層長 度方向直立設(shè)置在該塑膠壁層外側(cè)表面上的加強塑膠壁和沿該塑膠壁層長度方向設(shè)置在 該加強塑膠壁中的加強金屬；其特征在于，一個所述加強塑膠壁設(shè)置在所述塑膠壁層的一 側(cè)邊緣且該邊緣加強塑膠壁的側(cè)表面與該塑膠壁層的邊緣平齊，包括沿所述塑膠壁層長度 方向設(shè)置在該邊緣加強塑膠壁上的搭接短邊，該搭接短邊在纏繞制管與所述塑膠壁層的另 一側(cè)邊緣搭接配合時，所述塑膠壁層內(nèi)側(cè)表面位于同一圓柱面內(nèi)。在本實用新型的塑鋼纏繞管中，所述加強金屬為寬度沿直立于所述塑膠壁層方向 設(shè)置的鋼帶或所述加強金屬為沿加強塑膠壁寬度方向間隔設(shè)置的圓鋼或鋼繩。在本實用新型的塑鋼纏繞管中，所述搭接短邊橫截面為平直邊，與該搭接短邊搭 接配合的所述塑膠壁層的側(cè)邊為平直邊。在本實用新型的塑鋼纏繞管中，所述搭接短邊橫截面為L形邊，與該搭接短邊搭 接配合的所述塑膠壁層的側(cè)邊為與該L形搭接短邊相搭接配合的L形邊。實施本實用新型的塑鋼纏繞管帶材及塑鋼纏繞管，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果 是1.采用將加強塑膠壁設(shè)置在塑膠壁層邊緣、將搭接短邊設(shè)置在加強塑膠壁上，搭 接短邊與加強塑膠壁連接的根部不會產(chǎn)生應(yīng)力集中，不會造成因搭接短邊根部應(yīng)力集中出 現(xiàn)裂紋導致管道泄漏的情況發(fā)生；2.采用L形搭接短邊時，可有效提高搭接連接的連接強度和連接可靠性。
下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是現(xiàn)有塑鋼纏繞管帶材搭接的半剖面圖。圖2是圖1中A部放大圖。圖3是本實用新型塑鋼纏繞管帶材一種實施例的剖面圖。圖4是本實用新型塑鋼纏繞管帶材圖3實施例的搭接剖面圖。圖5是本實用新型塑鋼纏繞管帶材另一種實施例的剖面圖。圖6是本實用新型塑鋼纏繞管帶材另一種實施例的剖面圖。圖7是本實用新型塑鋼纏繞管帶材另一種實施例的剖面圖。
具體實施方式
如圖3、圖4所示，本實用新型的塑鋼纏繞管帶材如下塑鋼纏繞管帶材包括呈帶狀的塑膠壁層1、沿該塑膠壁層1的長度方向直立設(shè)置 在該塑膠壁層1外側(cè)表面上的加強塑膠壁2、沿該塑膠壁層長度方向設(shè)置在該加強塑膠壁 中的加強鋼帶3，其中，將一個加強塑膠壁2設(shè)置在塑膠壁層1的一側(cè)邊緣且該邊緣加強塑 膠壁2的側(cè)表面與塑膠壁層1的邊緣平齊，在該邊緣加強塑膠壁2上沿塑膠壁層1的長度 方向設(shè)置搭接短邊5，該搭接短邊在纏繞制管與塑膠壁層的另一側(cè)邊緣4搭接配合時(如圖 4所示)，塑膠壁層1的內(nèi)側(cè)表面11位于同一圓柱面內(nèi)。在本實施例中，搭接短邊5的橫截面采用平直邊，與該搭接短邊5搭接配合的塑膠 壁層1的側(cè)邊4也相應(yīng)采用平直邊。[0028]在其他實施例中，如圖5所示，搭接短邊的橫截面采用L形邊51，與該搭接短邊搭 接配合的塑膠壁層1的側(cè)邊相應(yīng)采用與該L形搭接短邊51相搭接配合的L形邊41。該結(jié) 構(gòu)通過L形搭接短邊51與塑膠壁層1的L形邊41的鉤接連接，可以有效提高搭接連接的 連接強度和連接可靠性。在其他實施例，塑鋼纏繞管帶材的搭接短邊和塑膠壁層1的對應(yīng)側(cè)邊可以采用其 他滿足連接需要的結(jié)構(gòu)形式。在本實施例中，加強塑膠壁2中采用寬度沿直立于塑膠壁層方向設(shè)置的加強鋼帶 3對塑膠壁層1進行加強。在其他實施例中，如圖7所示，根據(jù)需要，加強塑膠壁2中可以采 用沿加強塑膠壁2的寬度方向間隔設(shè)置、長度沿塑膠壁層1的長度方向設(shè)置的圓鋼或鋼繩 6，也能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。在本實施例中，如圖3所示，加強塑膠壁2在塑膠壁層1外側(cè)表面上間隔均勻分 布。在其他實施例中，如圖6、圖7所示，加強塑膠壁2在塑膠壁層1外側(cè)表面上的分布可以 采用兩兩近距離間隔成組、再以組為單位間隔分布。此外，加強塑膠壁2也可以采用其他滿 足塑膠壁層加強需要的分布方式進行布置。本實用新型的塑鋼纏繞管采用帶有上述本實用新型的塑鋼纏繞管帶材纏繞制成， 在此不再贅述。
權(quán)利要求1.一種塑鋼纏繞管帶材，包括呈帶狀的塑膠壁層、沿該塑膠壁層長度方向直立設(shè)置在 該塑膠壁層外側(cè)表面上的加強塑膠壁和沿該塑膠壁層長度方向設(shè)置在該加強塑膠壁中的 加強金屬；其特征在于，一個所述加強塑膠壁設(shè)置在所述塑膠壁層的一側(cè)邊緣且該邊緣加 強塑膠壁的側(cè)表面與該塑膠壁層的邊緣平齊，包括沿所述塑膠壁層長度方向設(shè)置在該邊緣 加強塑膠壁上的搭接短邊，該搭接短邊在纏繞制管與所述塑膠壁層的另一側(cè)邊緣搭接配合 時，所述塑膠壁層內(nèi)側(cè)表面位于同一圓柱面內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的塑鋼纏繞管帶材，其特征在于，所述加強金屬為寬度沿直立于 所述塑膠壁層方向設(shè)置的鋼帶或所述加強金屬為沿加強塑膠壁寬度方向間隔設(shè)置的圓鋼 或鋼繩。
3.如權(quán)利要求1或2所述的塑鋼纏繞管帶材，其特征在于，所述搭接短邊橫截面為平直 邊，與該搭接短邊搭接配合的所述塑膠壁層的側(cè)邊為平直邊。
4.如權(quán)利要求1或2所述的塑鋼纏繞管帶材，其特征在于，所述搭接短邊橫截面為L形 邊，與該搭接短邊搭接配合的所述塑膠壁層的側(cè)邊為與該L形搭接短邊相搭接配合的L形 邊。
5.一種塑鋼纏繞管，由塑鋼纏繞管帶材纏繞制成，所述塑鋼纏繞管帶材包括呈帶狀的 塑膠壁層、沿該塑膠壁層長度方向直立設(shè)置在該塑膠壁層外側(cè)表面上的加強塑膠壁和沿該 塑膠壁層長度方向設(shè)置在該加強塑膠壁中的加強金屬；其特征在于，一個所述加強塑膠壁 設(shè)置在所述塑膠壁層的一側(cè)邊緣且該邊緣加強塑膠壁的側(cè)表面與該塑膠壁層的邊緣平齊， 包括沿所述塑膠壁層長度方向設(shè)置在該邊緣加強塑膠壁上的搭接短邊，該搭接短邊在纏繞 制管與所述塑膠壁層的另一側(cè)邊緣搭接配合時，所述塑膠壁層內(nèi)側(cè)表面位于同一圓柱面 內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的塑鋼纏繞管，其特征在于，所述加強金屬為寬度沿直立于所述 塑膠壁層方向設(shè)置的鋼帶或所述加強金屬為沿加強塑膠壁寬度方向間隔設(shè)置的圓鋼或鋼 繩。
7.如權(quán)利要求5或6所述的塑鋼纏繞管，其特征在于，所述搭接短邊橫截面為平直邊， 與該搭接短邊搭接配合的所述塑膠壁層的側(cè)邊為平直邊。
8.如權(quán)利要求5或6所述的塑鋼纏繞管，其特征在于，所述搭接短邊橫截面為L形邊， 與該搭接短邊搭接配合的所述塑膠壁層的側(cè)邊為與該L形搭接短邊相搭接配合的L形邊。
專利摘要本實用新型涉及一種塑鋼纏繞管帶材及塑鋼纏繞管，該帶材包括呈帶狀的塑膠壁層、沿塑膠壁層長度方向直立設(shè)置在塑膠壁層外側(cè)表面上的加強塑膠壁和沿塑膠壁層長度方向設(shè)置在加強塑膠壁中的加強金屬，將一個加強塑膠壁設(shè)置在塑膠壁層的一側(cè)邊緣且其側(cè)表面與該塑膠壁層的邊緣平齊，在該邊緣加強塑膠壁上沿塑膠壁層長度方向設(shè)置搭接短邊，該搭接短邊在纏繞制管與塑膠壁層的另一側(cè)邊緣搭接配合時，塑膠壁層內(nèi)側(cè)表面位于同一圓柱面內(nèi)；該塑鋼纏繞管采用上述帶材纏繞制成。本實用新型帶材的搭接短邊根部不會產(chǎn)生應(yīng)力集中，不會造成因搭接短邊根部應(yīng)力集中出現(xiàn)裂紋導致管道泄漏的情況發(fā)生；采用L形搭接短邊時，可有效提高搭接連接的連接強度和連接可靠性。
文檔編號F16L9/16GK201851881SQ20102061312
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者楊春江, 鄭能歡 申請人:華瀚科技有限公司