專利名稱：一種安全泄放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種安全閥，特別是涉及一種配裝在大型常壓低溫貯罐上的安全 放氣閥，具體地說是一種安全泄放裝置。
背景技術(shù)：
常壓低溫貯罐是用于大容量貯存低溫液氮、液氧、液氬及液態(tài)二氧化碳等氣體的 低溫液態(tài)專用存貯設(shè)備，貯罐一般采用雙層密封結(jié)構(gòu)，由內(nèi)罐和外殼組成，內(nèi)罐外周覆有保 溫層，內(nèi)罐與外殼的夾層為常壓，堆積絕熱?，F(xiàn)有技術(shù)中，為防止夾層承壓，均在夾層設(shè)置了 呼吸閥，呼吸閥可以排放夾層中的氣體，能有效地保護(hù)罐體的安全。但是在使用過程中，呼 吸閥可能會失靈，從而造成夾層受壓；或者當(dāng)內(nèi)罐發(fā)生急速泄漏時，大量的低溫液體汽化后 體積迅速膨脹，呼吸閥來不及泄放，就會造成外殼超壓爆裂。因此呼吸閥不能完全保護(hù)外殼 的安全，防止低溫貯罐周邊設(shè)備損壞和保護(hù)周圍人員的安全。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供具有結(jié)構(gòu)簡潔， 啟閉快捷、靈敏，安全性能好的一種安全泄放裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種安全泄放裝置，包括制 有通腔的筒節(jié)，其中所述的筒節(jié)上沿外周壁密封焊接有支撐法蘭，且筒節(jié)通腔中心軸向固 定設(shè)置有定位導(dǎo)向套筒，所述導(dǎo)向套筒套裝有能上下滑動的導(dǎo)軌桿，所述導(dǎo)軌桿下端設(shè)有 防上滑脫出裝置，導(dǎo)軌桿上端固定密封連接有蓋板，所述蓋板的下端面依靠自重與支撐法 蘭上表面密封相貼合。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括上述蓋板的中心制有安裝通孔，且安裝通孔下部制有與其同軸心的凹槽，所述導(dǎo) 軌桿上固定套配有凸緣體，且凸緣體與凹槽相配合壓配有密封膠圈，所述導(dǎo)軌桿上端穿過 安裝通孔并通過上螺件與蓋板緊固密封連接。上述的蓋板上安裝有制有下開口的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩罩蓋住延伸出蓋板的導(dǎo)軌 桿部分。上述的導(dǎo)軌桿上位于導(dǎo)向套筒的上方固定焊套有擋位套圈，且擋位套圈上套裝有 支撐套筒，所述凸緣體的下端與支撐套筒頂壓配合。上述的支撐法蘭上表面至少制有一道環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)配裝有橡膠密封 圈，所述蓋板與支撐法蘭通過橡膠密封圈密封相配合。上述的支撐法蘭上表面制有二道環(huán)形凹槽。上述的蓋板上配設(shè)有方便開啟的把手，且蓋板的直徑大于支撐法蘭的直徑，所述 蓋板下端面沿周圈連接有向下延伸的外套節(jié)。上述的筒節(jié)通腔內(nèi)等弧度固定安裝有三塊加強(qiáng)板，所述導(dǎo)向套筒與加強(qiáng)板固定連 接配裝。[0013]上述的防上滑脫出裝置為螺旋配裝在導(dǎo)軌桿下端的螺母，所述導(dǎo)軌桿的上端頭部 制有方形扳手桿。上述的防上滑脫出裝置為與導(dǎo)軌桿一體制成的凸臺體，所述導(dǎo)軌桿的上端頭部制 有方形扳手桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的筒節(jié)上沿外周壁密封焊接有支撐法蘭，且筒節(jié)通 腔中心軸向固定設(shè)置有定位導(dǎo)向套筒，導(dǎo)向套筒套裝有能上下滑動的導(dǎo)軌桿，導(dǎo)軌桿下端 設(shè)有防上滑脫出裝置，導(dǎo)軌桿上端固定密封連接有蓋板，蓋板的下端面依靠自重與支撐法 蘭上表面密封相貼合。本實(shí)用新型能與呼吸閥配合使用，能防止在呼吸閥失靈或不能滿足 排放要求時，依靠氣壓作用自動開啟，實(shí)現(xiàn)保護(hù)低溫貯罐的功能，并且其結(jié)構(gòu)簡單，除焊接 件外均選用標(biāo)準(zhǔn)件，取材方便，價格便宜，泄放量大，啟閉快捷、其能自動復(fù)位，免去人工操 作，維護(hù)保養(yǎng)方便。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中支撐法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中導(dǎo)軌桿的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1至圖4所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為筒節(jié)1、通腔la、加強(qiáng)板11、支撐法蘭2、上表面21、環(huán)形凹槽 22、導(dǎo)向套筒3、導(dǎo)軌桿4、凸緣體41、支撐套筒42、擋位套圈43、扳手桿44、上螺件45、蓋板 5、安裝通孔5a、凹槽5b、下端面51、外套節(jié)52、密封膠圈6、防護(hù)罩7、橡膠密封圈8、把手9、 螺母10。如圖1所示，本實(shí)用新型的一種安全泄放裝置，包括制有通腔Ia的筒節(jié)1，其中 所述的筒節(jié)1上沿外周壁密封焊接有支撐法蘭2，且筒節(jié)通腔Ia中心軸向固定設(shè)置有定位 導(dǎo)向套筒3，所述導(dǎo)向套筒3套裝有能上下滑動的導(dǎo)軌桿4，所述導(dǎo)軌桿4下端設(shè)有防上滑 脫出裝置，導(dǎo)軌桿4上端固定密封連接有蓋板5，所述蓋板5的下端面51依靠自重與支撐 法蘭上表面21密封相貼合。本實(shí)用新型的筒節(jié)1采用碳鋼鋼板卷圓焊接而成，筒節(jié)1下端 與低溫貯罐夾層相焊并與夾層腔體相通。導(dǎo)軌桿4下端設(shè)有防上滑脫出裝置，可以防止低 溫氣體大量泄放時，蓋板5受強(qiáng)烈沖擊飛出傷人、傷物。導(dǎo)向套筒3可以防止泄壓時導(dǎo)軌桿 4發(fā)生傾斜。配裝支撐法蘭2能提高筒節(jié)1與蓋板5密封的接觸面，能取得更好的密封效 果。該安全泄放裝置，能與各種安全閥聯(lián)合配裝，其依靠氣壓作用自動開啟，結(jié)構(gòu)簡單，泄放 效果明顯，密封效果好，使用壽命長且經(jīng)久耐用。為取得更好的技術(shù)效果，實(shí)施例中，如圖2、圖4所示，蓋板5的中心制有安裝通孔 5a,且安裝通孔5a下部制有與其同軸心的凹槽5b，所述導(dǎo)軌桿4上固定套配有凸緣體41， 且凸緣體41與凹槽5b相配合壓配有密封膠圈6，所述導(dǎo)軌桿4上端穿過安裝通孔5a并通 過上螺件45與蓋板5緊固密封連接。導(dǎo)軌桿4上位于導(dǎo)向套筒3的上方固定焊套有擋位套圈43，且擋位套圈43上套裝有支撐套筒42，所述凸緣體41的下端與支撐套筒42頂壓配 合。本實(shí)用新型的導(dǎo)軌桿4上部制有螺紋，導(dǎo)軌桿4與蓋板5通過上螺件45螺旋壓緊固定 連接，導(dǎo)軌桿4經(jīng)凸緣體41與凹槽5b相配合壓配有密封膠圈6，使凸緣體41頂緊密封膠圈 6，防止壓力或內(nèi)漏低溫氣體從蓋板5安裝通孔5a處泄放，實(shí)現(xiàn)與蓋板5相互密封。導(dǎo)軌桿 4與蓋板5采用螺旋配裝，可以方便拆卸更換部件或密封膠圈。導(dǎo)軌桿4焊套的擋位套圈 43，能防止導(dǎo)軌桿4安裝、拆卸時滑落，掉入貯罐夾層中。如圖1所示，實(shí)施例中，蓋板5上安裝有制有下開口的防護(hù)罩7，所述防護(hù)罩7罩蓋 住延伸出蓋板5的導(dǎo)軌桿部分。防護(hù)罩7焊接有壓板，并通過螺釘、壓板與蓋板5相連接， 防護(hù)罩7可防止導(dǎo)軌桿4受到意外撞擊變形或雨水污染，并且拆卸方便。本實(shí)用新型的蓋 板5上配設(shè)有方便開啟的把手9，且蓋板5的直徑大于支撐法蘭2的直徑，所述蓋板下端面 51沿周圈連接有向下延伸的外套節(jié)52。外套節(jié)52也采用碳鋼鋼板卷圓焊接而成，與蓋板 5焊接成一體，設(shè)置外筒節(jié)52可以使氣體泄放或內(nèi)漏噴射時，方向由水平變?yōu)榇怪毕蛳?，減 小泄放氣體對周邊設(shè)備及人員的沖擊，并且可以防止雨水侵入，使支撐法蘭2密封面受潮、 生銹，影響密封效果。蓋板5上焊接有兩個把手9，以方便蓋板安裝、拆卸。實(shí)施例中，如圖3所示，該安全泄放裝置的支撐法蘭2上表面21至少制有一道環(huán) 形凹槽22，環(huán)形凹槽22內(nèi)配裝有橡膠密封圈8，所述蓋板5與支撐法蘭2通過橡膠密封圈 8密封相配合，本實(shí)施例的支撐法蘭上表面21上制有二道環(huán)形凹槽22。實(shí)施例中，筒節(jié)通腔Ia內(nèi)等弧度安裝有三塊加強(qiáng)板11，所述導(dǎo)向套筒3與加強(qiáng)板 11固定連接配裝。加強(qiáng)板11采用焊接的方式與筒節(jié)通腔Ia固定焊接，導(dǎo)向套筒3再與加 強(qiáng)板11焊接成一體。如圖1、圖4所示，本實(shí)用新型的防上滑脫出裝置為螺旋配裝在導(dǎo)軌桿4下端的螺 母10，所述導(dǎo)軌桿4的上端頭部制有方形扳手桿44。導(dǎo)軌桿4的下端也制有螺紋，配裝標(biāo) 準(zhǔn)通用的螺母10可以更方便的拆卸，導(dǎo)軌桿4安裝更加靈活，制有方形扳手桿44，便于導(dǎo)軌 桿4安裝、拆卸時夾持。當(dāng)然實(shí)施例中防上滑脫出裝置也能為與導(dǎo)軌桿4 一體加工制成的 凸臺體。本實(shí)用新型的一種安全泄放裝置與低溫貯罐夾層相焊接，在低溫貯罐使用過程 中，當(dāng)呼吸閥失靈或內(nèi)罐泄漏，夾層壓力大于大氣壓力時，該裝置的蓋板下端面受壓后沿著 導(dǎo)軌桿軸向向上運(yùn)動離開支撐法蘭密封面，達(dá)到泄放效果；當(dāng)內(nèi)、外壓平衡后，蓋板受自身 重力作用回落，壓緊支撐法蘭密封面，回到密封狀態(tài)。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、除焊接件外均選用標(biāo)準(zhǔn)件，取材方便，制作簡單，價格便宜。2、泄放效果明顯，泄放量大，啟閉快捷、靈敏，安全性能好。3、自動復(fù)位，免去人工操作，維護(hù)保養(yǎng)方便。5、密封效果好，使用壽命長，經(jīng)久耐用。本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型 都不會脫離本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1.一種安全泄放裝置，包括制有通腔(Ia)的筒節(jié)(1)，其特征是所述的筒節(jié)(1)上沿 外周壁密封焊接有支撐法蘭O)，且筒節(jié)通腔(Ia)中心軸向固定設(shè)置有定位導(dǎo)向套筒(3)， 所述導(dǎo)向套筒C3)套裝有能上下滑動的導(dǎo)軌桿，所述導(dǎo)軌桿(4)下端設(shè)有防上滑脫出裝 置，導(dǎo)軌桿(4)上端固定密封連接有蓋板(5)，所述蓋板( 的下端面(51)依靠自重與支撐 法蘭上表面密封相貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全泄放裝置，其特征是所述的蓋板(5)的中心制有 安裝通孔( )，且安裝通孔(5a)下部制有與其同軸心的凹槽( )，所述導(dǎo)軌桿(4)上固定 套配有凸緣體(41)，且凸緣體與凹槽(5b)相配合壓配有密封膠圈(6)，所述導(dǎo)軌桿 ⑷上端穿過安裝通孔(5a)并通過上螺件05)與蓋板(5)緊固密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種安全泄放裝置，其特征是所述的蓋板(5)上安裝有制 有下開口的防護(hù)罩(7)，所述防護(hù)罩(7)罩蓋住延伸出蓋板(5)的導(dǎo)軌桿部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種安全泄放裝置，其特征是所述的導(dǎo)軌桿(4)上位于導(dǎo) 向套筒C3)的上方固定焊套有擋位套圈(43)，且擋位套圈上套裝有支撐套筒(42)，所 述凸緣體Gl)的下端與支撐套筒0 頂壓配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種安全泄放裝置，其特征是所述的支撐法蘭( 上表面 (21)至少制有一道環(huán)形凹槽(22)，所述環(huán)形凹槽0 內(nèi)配裝有橡膠密封圈(8)，所述蓋板 (5)與支撐法蘭( 通過橡膠密封圈(8)密封相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種安全泄放裝置，其特征是所述的支撐法蘭上表面 制有二道環(huán)形凹槽02)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種安全泄放裝置，其特征是所述的蓋板( 上配設(shè)有方 便開啟的把手(9)，且蓋板( 的直徑大于支撐法蘭( 的直徑，所述蓋板下端面(51)沿周 圈連接有向下延伸的外套節(jié)(52)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種安全泄放裝置，其特征是所述的筒節(jié)通腔(Ia)內(nèi)等弧 度安裝有三塊加強(qiáng)板(11)，所述導(dǎo)向套筒C3)與加強(qiáng)板(11)固定連接配裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種安全泄放裝置，其特征是所述的防上滑脫出裝置為螺 旋配裝在導(dǎo)軌桿(4)下端的螺母(10)，所述導(dǎo)軌桿的上端頭部制有方形扳手桿04)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種安全泄放裝置，其特征是所述的防上滑脫出裝置為與 導(dǎo)軌桿(4) 一體制成的凸臺體，所述導(dǎo)軌桿的上端頭部制有方形扳手桿G4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種安全泄放裝置，包括制有通腔的筒節(jié)，其中所述的筒節(jié)上沿外周壁密封焊接有支撐法蘭，且筒節(jié)通腔中心軸向固定設(shè)置有定位導(dǎo)向套筒，所述導(dǎo)向套筒套裝有能上下滑動的導(dǎo)軌桿，導(dǎo)軌桿下端設(shè)有防上滑脫出裝置，導(dǎo)軌桿上端固定密封連接有蓋板，所述蓋板的下端面依靠自重與支撐法蘭上表面密封相貼合。本實(shí)用新型泄放量大，啟閉快捷、靈敏，安全性能好并能自動復(fù)位，具有密封效果好，使用壽命長且成本低廉等特點(diǎn)。
文檔編號F16K17/164GK201875228SQ20102061567
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者葉青, 廖建明, 聞慶 申請人:寧波明欣化工機(jī)械有限責(zé)任公司