專利名稱：同心雙閥板蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型同心雙閥板蝶閥，屬于蝶閥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，煉焦?fàn)t多為熱態(tài)裝煤熱態(tài)出焦的間歇式生產(chǎn)工藝，煤料在炭化室中經(jīng)高溫 干餾產(chǎn)生荒煤氣，荒煤氣中含有大量損害人體健康，嚴(yán)重污染環(huán)境的化學(xué)物質(zhì)，必須導(dǎo)出加 以回收和凈化。荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)的設(shè)備包括上升管、水封閥、橋管、氨水噴灑系統(tǒng)、集氣管、 吸氣彎管、蝶閥和吸氣管等。在煉焦時，荒煤氣自炭化室經(jīng)上升管至橋管，被低壓氨水噴灑降溫后進(jìn)入集氣管， 此時調(diào)整吸氣彎管的蝶閥閥板小角度開啟，使集氣管壓力保持在8 IOmm水柱。在裝煤 時，因裝煤產(chǎn)生的大量煙塵與空氣混合氣，自上升管進(jìn)入橋管，此時，橋管內(nèi)高壓氨水打開， 靠高壓氨水的噴射力產(chǎn)生吸力，造成裝煤炭化室的負(fù)壓，將煙塵與空氣混合氣吸入集氣管， 并經(jīng)吸氣彎管送至冷鼓。此時集氣管壓力增高，調(diào)整吸氣彎管的蝶閥閥板大角度開啟，以保 證裝煤產(chǎn)生的煙塵混合氣能及時排走，降低集氣管煤氣壓力，減輕冒煙。裝煤完畢，停止高 壓氨水噴灑，調(diào)整蝶閥閥板小角度開啟，使集氣管壓力保持在8 IOmm水柱。此傳統(tǒng)裝置的最大缺點(diǎn)是，每次裝煤完畢，蝶閥閥板開啟角度需重新調(diào)整，動作繁 瑣。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型同心雙閥板蝶閥克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一 種操作簡單，裝煤前后集氣管壓力保持一致的同心雙閥板蝶閥。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為同心雙閥板蝶閥，包括閥 體和閥板，閥板通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在閥體中，閥板由大閥板和小閥板組成，大閥板為環(huán)形，大閥 板的外邊緣和閥體的內(nèi)壁相吻合，小閥板為板狀，設(shè)置在大閥板中且與大閥板同軸，小閥板 的外邊緣和大閥板的內(nèi)邊緣相吻合，大閥板的第一轉(zhuǎn)軸為空心的，大閥板通過第一轉(zhuǎn)軸安 裝在閥體內(nèi)，小閥板的第二轉(zhuǎn)軸套裝在第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)，小閥板通過第二轉(zhuǎn)軸安裝在大閥板中。所述閥體的截面或?yàn)閳A形，或?yàn)闄E圓形，或?yàn)榉叫危箝y板和小閥板的形狀與之相 適應(yīng)，大閥板或?yàn)閳A環(huán)形，或?yàn)闄E圓環(huán)形，或?yàn)榉江h(huán)形，小閥板或?yàn)閳A板，或?yàn)闄E圓板，或?yàn)?方板。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果為本同心雙閥板蝶閥設(shè)置了同心雙閥板，使得小閥板保持常開狀態(tài)，且開啟角度不 變，需要增大排氣量時，打開大閥板，需要減小排氣量時，關(guān)閉大閥板。傳統(tǒng)的蝶閥增大和減 小排氣量是靠同一個閥板調(diào)整角度來實(shí)現(xiàn)的，而每次調(diào)整角度都比較麻煩。完成一次裝煤 煉焦，傳統(tǒng)蝶閥需要調(diào)整兩次閥板的角度，而本同心雙閥板蝶閥只需調(diào)整一次大閥板的角 度即可，方便了使用，也減輕了工人的勞動強(qiáng)度。以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖。圖中1為閥體、2為大閥板、3為小閥板、4為第一轉(zhuǎn)軸、5為第二轉(zhuǎn)軸、6為上升管、 7為橋管、8為集氣管、9為彎管、10為同心雙閥板蝶閥、11為吸氣管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如
圖1、圖2所示，一種同心雙閥板蝶閥，包括閥體1和閥板，閥板通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在 閥體1中，閥體1的截面為圓形，閥板由大閥板2和小閥板3組成，大閥板2為圓環(huán)，大閥板 2的外邊緣和閥體1的內(nèi)壁相吻合，小閥板3為圓板，設(shè)置在大閥板2中且與大閥板2同軸， 小閥板3的外邊緣和大閥板2的內(nèi)邊緣相吻合，大閥板2的第一轉(zhuǎn)軸4為空心的，大閥板2 通過第一轉(zhuǎn)軸4安裝在閥體1內(nèi)，小閥板3的第二轉(zhuǎn)軸5套裝在第一轉(zhuǎn)軸4內(nèi)，小閥板3通 過第二轉(zhuǎn)軸5安裝在大閥板2中。實(shí)施例二如圖3所示，一種同心雙閥板蝶閥，包括閥體1和閥板，閥板通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在閥體 1中，閥體1的截面為橢圓形，閥板由大閥板2和小閥板3組成，大閥板2為橢圓環(huán)，大閥板 2的外邊緣和閥體1的內(nèi)壁相吻合，小閥板3為橢圓板，設(shè)置在大閥板2中且與大閥板2同 軸，小閥板3的外邊緣和大閥板2的內(nèi)邊緣相吻合，大閥板2的第一轉(zhuǎn)軸4為空心的，大閥 板2通過第一轉(zhuǎn)軸4安裝在閥體1內(nèi)，小閥板3的第二轉(zhuǎn)軸5套裝在第一轉(zhuǎn)軸4內(nèi)，小閥板 3通過第二轉(zhuǎn)軸5安裝在大閥板2中。實(shí)施例三如圖4所示，一種同心雙閥板蝶閥，包括閥體1和閥板，閥板通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在閥體 1中，閥體1的截面為方形，閥板由大閥板2和小閥板3組成，大閥板2為方環(huán)，大閥板2的 外邊緣和閥體1的內(nèi)壁相吻合，小閥板3為方板，設(shè)置在大閥板2中且與大閥板2同軸，小 閥板3的外邊緣和大閥板2的內(nèi)邊緣相吻合，大閥板2的第一轉(zhuǎn)軸4為空心的，大閥板2通 過第一轉(zhuǎn)軸4安裝在閥體1內(nèi)，小閥板3的第二轉(zhuǎn)軸5套裝在第一轉(zhuǎn)軸4內(nèi)，小閥板3通過 第二轉(zhuǎn)軸5安裝在大閥板2中。如圖5所示，本實(shí)用新型同心雙閥板蝶閥安裝在兩段彎管9之間，煉焦時，荒煤氣 自炭化室經(jīng)上升管6到達(dá)橋管7，在橋管7內(nèi)被低壓氨水噴灑冷卻，然后進(jìn)入集氣管8，此時 本同心雙閥板蝶閥10的小閥板3開啟一定角度，使得荒煤氣自集氣管8經(jīng)彎管9進(jìn)入吸氣 管11，并使集氣管中的壓力為所需壓力。裝煤時，煙塵混合氣經(jīng)上升管6到達(dá)橋管7，橋管 7內(nèi)噴灑高壓氨水，造成裝煤炭化室的負(fù)壓，將煙塵混合氣吸入集氣管8并經(jīng)彎管9和吸氣 管11送至冷鼓。此時本同心雙閥板蝶閥10的小閥板3保持所開啟的角度不動，開啟大閥 板2，使得裝煤時產(chǎn)生的大量煙塵混合氣迅速排走。裝煤完畢后，停止高壓氨水噴灑，關(guān)閉大閥板2，小閥板3仍然不動，集氣管內(nèi)壓力及流量與裝煤前保持一致。煉焦與裝煤按上述方 式輪流進(jìn)行。
權(quán)利要求1.同心雙閥板蝶閥，包括閥體(1)和閥板，閥板通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在閥體(1)中，其特征在 于閥板由大閥板⑵和小閥板(3)組成，大閥板(2)為環(huán)形，大閥板(2)的外邊緣和閥體(1)的內(nèi)壁相吻合，小閥板(3)為板狀，設(shè)置在大閥板O)中且與大閥板O)同軸，小閥板 (3)的外邊緣和大閥板⑵的內(nèi)邊緣相吻合，大閥板⑵的第一轉(zhuǎn)軸⑷為空心的，大閥板(2)通過第一轉(zhuǎn)軸(4)安裝在閥體(1)內(nèi)，小閥板(3)的第二轉(zhuǎn)軸(5)套裝在第一轉(zhuǎn)軸(4) 內(nèi)，小閥板(3)通過第二轉(zhuǎn)軸(5)安裝在大閥板O)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同心雙閥板蝶閥，其特征在于所述閥體(1)的截面或?yàn)閳A 形，或?yàn)闄E圓形，或?yàn)榉叫危箝y板( 和小閥板C3)的形狀與之相適應(yīng)，大閥板( 或?yàn)閳A 環(huán)形，或?yàn)闄E圓環(huán)形，或?yàn)榉江h(huán)形，小閥板C3)或?yàn)閳A板，或?yàn)闄E圓板，或?yàn)榉桨濉?br> 專利摘要本實(shí)用新型同心雙閥板蝶閥，屬于蝶閥技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是使蝶閥操作簡單，且能保持裝煤前后集氣管壓力一致。采用的技術(shù)方案為閥板通過轉(zhuǎn)軸設(shè)置在閥體中，閥板由大閥板和小閥板組成，大閥板為環(huán)形，大閥板的外邊緣和閥體的內(nèi)壁相吻合，小閥板為板狀，設(shè)置在大閥板中且與大閥板同軸，小閥板的外邊緣和大閥板的內(nèi)邊緣相吻合，大閥板的第一轉(zhuǎn)軸為空心的，大閥板通過第一轉(zhuǎn)軸安裝在閥體內(nèi)，小閥板的第二轉(zhuǎn)軸套裝在第一轉(zhuǎn)軸內(nèi)，小閥板通過第二轉(zhuǎn)軸安裝在大閥板中；所述閥體的截面或?yàn)閳A形，或?yàn)闄E圓形，或?yàn)榉叫?，大閥板和小閥板的形狀與之相適應(yīng)，大閥板或?yàn)閳A環(huán)形，或?yàn)闄E圓環(huán)形，或?yàn)榉江h(huán)形，小閥板或?yàn)閳A板，或?yàn)闄E圓板，或?yàn)榉桨濉?br> 文檔編號F16K1/54GK201858368SQ20102061871
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月20日
發(fā)明者孫登峰, 張星原, 田海江 申請人:張星原