專利名稱：一種轉(zhuǎn)軸及具有該轉(zhuǎn)軸的便攜終端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)軸及具有該轉(zhuǎn)軸的便攜終端。
背景技術(shù)：
隨著通訊事業(yè)的發(fā)展，便攜終端比如手機(jī)已逐漸成為人們?nèi)粘Ｉ钪械谋匦杵贰?從手機(jī)市場(chǎng)的銷售情況來看，翻蓋手機(jī)及側(cè)滑蓋手機(jī)占有很大的市場(chǎng)份額。為了滿足人們 對(duì)于手機(jī)時(shí)尚、便捷、超薄的需求，要求手機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便。但是目前的轉(zhuǎn)軸包括具有卡槽的主軸，以及依次套設(shè)于所述主軸上的第一凸輪、 第二凸輪、彈性件、具有半封閉端和開口端的殼體和卡固件，所述卡固件位于所述卡槽內(nèi)， 所述彈性件位于所述殼內(nèi)，所述彈性件的一端與所述殼體的半封閉端抵頂，所述彈性件的 另一端與所述第二凸輪的底面抵頂，所述第二凸輪的側(cè)面與所述殼體的開口端配合，第二 凸輪的凸輪面與所述第一凸輪的凸輪面配合旋轉(zhuǎn)，主軸的頭部與所述第一凸輪的底面貼 合，通過卡固件和主軸的頭部使得第一凸輪、第二凸輪、具有半封閉端和開口端的殼體、彈 性件套設(shè)于所述主軸，形成一個(gè)整體，將該裝配后的轉(zhuǎn)軸安裝在所述手機(jī)底座和手機(jī)上蓋 之間。在轉(zhuǎn)軸的初始狀態(tài)，所述手機(jī)底座和手機(jī)上蓋相對(duì)閉合，轉(zhuǎn)軸存在一個(gè)預(yù)壓角，彈 性件始終處于預(yù)壓狀態(tài)，保持轉(zhuǎn)軸有預(yù)壓力，使手機(jī)上蓋與手機(jī)底座緊貼，此時(shí)第二凸輪的 凸輪面與所述第一凸輪的凸輪面咬合。當(dāng)打開手機(jī)上蓋時(shí)，給手機(jī)上蓋施加一定的外力使 手機(jī)上蓋轉(zhuǎn)過一定的角度，第二凸輪及殼體隨手機(jī)上蓋運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)軌跡為所述第一凸輪的 凸輪面，當(dāng)?shù)诙馆喌竭_(dá)第一凸輪的最高點(diǎn)，此時(shí)彈性件儲(chǔ)能最大，第二凸輪越過第一凸輪 的最高點(diǎn)，通過彈性件的作用力，轉(zhuǎn)軸便可以帶動(dòng)手機(jī)上蓋自動(dòng)彈開，手動(dòng)關(guān)閉手機(jī)的過程 與打開過程的原理一樣，由此可見，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)主要是通過第二凸輪的凸輪面與所述第一 凸輪的凸輪面配合來實(shí)現(xiàn)，但是在配合轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中第二凸輪的凸輪面與所述第一凸輪的 凸輪面容易磨損，使得轉(zhuǎn)軸無(wú)法平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，而且還會(huì)降低轉(zhuǎn)軸的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)軸容易磨損且降低轉(zhuǎn)軸使用壽命的技術(shù)問題，提 供一種不容易磨損且延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸使用壽命的轉(zhuǎn)軸及具有該轉(zhuǎn)軸的便攜終端。本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸包括主軸和依次可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)于所述主軸 上的第一凸輪、第二凸輪、彈性件以及具有半封閉端和開口端的殼體，所述轉(zhuǎn)軸還包括卡固 件，所述卡固件固定在主軸上且與所述殼體半封閉端的一面抵接，所述彈性件位于所述殼 體內(nèi)且一端與所述殼體半封閉端的另一面抵頂，所述彈性件的另一端與所述第二凸輪的端 面抵頂，所述第二凸輪位于所述殼體內(nèi)且可沿著所述殼體的軸線移動(dòng)，所述第二凸輪的凸 輪面上設(shè)有儲(chǔ)油槽且與所述第一凸輪的凸輪面配合，所述第一凸輪的端面與所述主軸的頭 部抵接。進(jìn)一步，所述殼體的側(cè)面設(shè)有限位件，所述第二凸輪的側(cè)面設(shè)有與所述限位件配合的限位部。進(jìn)一步，所述限位件為開口槽或向所述殼體的外表面凸出的封閉槽。進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸還包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)于所述主軸上的導(dǎo)電元件，所述導(dǎo)電元件 位于所述第一凸輪的端面與所述主軸的頭部之間。進(jìn)一步，所述導(dǎo)電元件包括與所述第一凸輪端面貼合的導(dǎo)電片以及設(shè)置所述導(dǎo)電 片兩端的兩導(dǎo)電弧片，所述兩導(dǎo)電弧片與所述第一凸輪的側(cè)面配合。進(jìn)一步，所述每個(gè)導(dǎo)電弧片的外表面上設(shè)有凸起。進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸還包括套設(shè)于所述主軸上的阻尼器，所述阻尼器設(shè)置在所述第 二凸輪的端面與所述彈性件之間。進(jìn)一步，所述阻尼器包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)于所述主軸上的支撐座以及固定于支撐座 內(nèi)的阻尼件，所述阻尼件與所述第二凸輪的端面抵接且與所述主軸過盈配合，所述支撐座 與所述彈性件的一端抵接且側(cè)面與所述殼體設(shè)有限位件的側(cè)面貼合。進(jìn)一步，所述阻尼件上設(shè)有容納所述主軸的軸孔，所述軸孔的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽。本實(shí)用新型還提供一種便攜終端，包括上蓋和底座，還包括上述的轉(zhuǎn)軸，所述上蓋 通過所述轉(zhuǎn)軸與所述底座連接。本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)軸，在所述第二凸輪的凸輪面上設(shè)有儲(chǔ)油槽，通過儲(chǔ)油槽儲(chǔ) 存潤(rùn)滑脂，當(dāng)?shù)诙馆喌耐馆喢婧退龅谝煌馆喌耐馆喢媾浜?，發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二凸輪 的凸輪面上的潤(rùn)滑脂起到潤(rùn)滑的作用，減小第二凸輪的凸輪面和所述第一凸輪的凸輪面之 間的摩擦，使得轉(zhuǎn)軸可以平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步減少轉(zhuǎn)軸在工作過程發(fā)生的磨損，從而延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸 的使用壽命，同時(shí)通過儲(chǔ)油槽儲(chǔ)存潤(rùn)滑脂，能防止所述潤(rùn)滑脂向外溢出。

圖1為本實(shí)用新型第一種實(shí)施例轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)分解立體示意圖。圖2為本實(shí)用新型主軸一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型主軸另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型第一凸輪一種實(shí)施例的正面立體示意圖。圖5為本實(shí)用新型第一凸輪一種實(shí)施例的反面立體示意圖。圖6為本實(shí)用新型第一凸輪另一種實(shí)施例的立體示意圖。圖7為本實(shí)用新型第二凸輪一種實(shí)施例的正面立體示意圖。圖8為本實(shí)用新型第二凸輪一種實(shí)施例的反面結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實(shí)用新型殼體一種實(shí)施例的立體示意圖。圖10為本實(shí)用新型殼體另一種實(shí)施例的立體示意圖。圖11為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)分解立體示意圖。圖12為本實(shí)用新型導(dǎo)電彈片一種實(shí)施例的立體示意圖。圖13為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)分解立體示意圖；。圖14為本實(shí)用新型阻尼件一種實(shí)施例的立體示意圖。圖15為本實(shí)用新型支撐座一種實(shí)施例的立體示意圖。圖16為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)組裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17為本實(shí)用新型便攜終端一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0034]圖18為本實(shí)用新型實(shí)施例轉(zhuǎn)軸凸輪組工作狀態(tài)第一狀態(tài)示意圖。圖19為本實(shí)用新型實(shí)施例轉(zhuǎn)軸凸輪組工作狀態(tài)第二狀態(tài)示意圖。圖20為本實(shí)用新型實(shí)施例轉(zhuǎn)軸凸輪組工作狀態(tài)第三狀態(tài)示意圖。圖21為本實(shí)用新型實(shí)施例轉(zhuǎn)軸凸輪組工作狀態(tài)第四狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下 結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施 例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1和圖7所示，本實(shí)用新型提供第一種實(shí)施例的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸包括主軸1和 依次可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)于所述主軸1上的第一凸輪2、第二凸輪3、彈性件以及具有半封閉端51 和開口端的殼體5，所述轉(zhuǎn)軸還包括卡固件，所述卡固件固定在主軸1上且與所述殼體5半 封閉端的一面抵接，所述彈性件位于所述殼體5內(nèi)且一端與所述殼體5半封閉端的另一面 抵頂，所述彈性件的另一端與所述第二凸輪3的端面抵頂，所述第二凸輪3位于所述殼體5 內(nèi)且可沿著所述殼體5的軸線移動(dòng)，所述第二凸輪3的凸輪面31上設(shè)有儲(chǔ)油槽32且與所 述第一凸輪2的凸輪面21配合，所述第一凸輪2的端面25與所述主軸1的頭部抵接。在所述第二凸輪3的凸輪面31上設(shè)有儲(chǔ)油槽32，通過儲(chǔ)油槽32儲(chǔ)存潤(rùn)滑脂，當(dāng)?shù)?二凸輪3的凸輪面31和所述第一凸輪2的凸輪面21配合，發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二凸輪3的 凸輪面31上的潤(rùn)滑脂起到潤(rùn)滑的作用，減小第二凸輪的凸輪面31和所述第一凸輪2的凸 輪面21之間的摩擦，也就使得轉(zhuǎn)軸在工作過程減少磨損，從而延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸的使用壽命，同時(shí) 通過儲(chǔ)油槽32儲(chǔ)存潤(rùn)滑脂，能防止所述潤(rùn)滑脂向外溢出。進(jìn)一步，所述主軸1的頭部設(shè)有擋片11，所述主軸1的末端設(shè)有卡槽12，所述卡槽 12用于安裝所述卡固件。如圖2所示，本實(shí)施例中，所述卡固件為卡簧6，優(yōu)選情況下，卡槽 12的寬度與卡簧6的厚度相適應(yīng)，卡簧6便可以牢固地固定在所述主軸1上。所述主軸1 為實(shí)心圓柱體，表面電鍍金，具有良好的導(dǎo)通性。第一凸輪2、第二凸輪3、彈性件以及具有 半封閉端51和開口端的殼體5依次套設(shè)于所述主軸1上，且位于所述擋片11和所述卡簧 6之間，所述主軸1便可以避免通過鉚接的方式將第一凸輪2、第二凸輪3、彈性件以及具有 半封閉端和開口端的殼體5安裝其上，使得各個(gè)零件安裝方便。進(jìn)一步，本實(shí)施例中，如圖4和圖5所示，第一凸輪2為中空?qǐng)A柱凸輪，由塑膠材料 注塑而成，其側(cè)面上設(shè)有第一平面22、第二平面23以及對(duì)稱設(shè)置的4個(gè)凸肋M(jìn)，通過所述 第一平面22和第二平面23，使得第一凸輪2與便攜終端的底座111不轉(zhuǎn)動(dòng)地配合，通過4 個(gè)凸肋M(jìn)使得第一凸輪2與便攜終端的底座111能更好地過盈配合，增加轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn) 性并且防止轉(zhuǎn)動(dòng)中出現(xiàn)異響或噪音。本實(shí)施例中，所述凸肋M(jìn)的一端以及第一平面22和 第二平面23的端面與第一凸輪2的端面25位于同一水平上，當(dāng)然也可以如圖6所示，所述 凸肋M(jìn)的一端以及第一平面22和第二平面23的端面也可以高于第一凸輪2的端面25。進(jìn)一步，本實(shí)施例中，如圖7和圖8所示，第二凸輪3也是中空?qǐng)A柱凸輪，由塑膠材 料注塑而成，所述第二凸輪3的側(cè)面設(shè)有與所述殼體5上的限位件配合的限位部35，通過所 述限位部35，使得第二凸輪3可沿著所述殼體5的軸向移動(dòng)，同時(shí)防止所述第二凸輪3相對(duì) 于所述殼體5發(fā)生自轉(zhuǎn)，優(yōu)選情況下，其側(cè)面上設(shè)有第一平面33和第二平面34，所述第一平
5面33和第二平面34上均設(shè)有所述限位部35，通過所述第一平面33和第二平面34與所述 殼體5的內(nèi)側(cè)面貼合以防止第二凸輪3與所述殼體5之間產(chǎn)生間隙，同時(shí)防止轉(zhuǎn)軸在工作 過程中由于間隙而發(fā)出的異響或噪音。進(jìn)一步，在具體實(shí)施中，所述殼體5包括開口端及半封閉端51，所述半封閉端51的 外側(cè)與卡簧6抵接，所述半封閉端51的內(nèi)側(cè)與所述彈性件的一端抵頂，通過所述開口端將 彈性件和第二凸輪3設(shè)置在所述殼體5內(nèi)。所述半封閉端51還設(shè)有一軸孔57，以便主軸1 在組裝時(shí)可從中穿過。所述殼體5的側(cè)面設(shè)有第一定位面53和第二定位面M，第一定位面53和第二定 位面M的內(nèi)表面與所述第二凸輪3對(duì)應(yīng)的所述第一平面33和第二平面34貼合以防止第 二凸輪3與所述殼體5之間產(chǎn)生間隙，同時(shí)防止轉(zhuǎn)軸在工作過程中由于間隙而發(fā)出的異響 或噪音，第一定位面53和第二定位面M的外表面與便攜終端的上蓋112配合，使得所述殼 體5與所述上蓋112固定連接。更進(jìn)一步，所述殼體5的側(cè)面設(shè)有限位件，用于防止所述第二凸輪3相對(duì)于所述殼 體5發(fā)生自轉(zhuǎn)，優(yōu)選情況下，在所述第一定位面53和第二定位面M上分別設(shè)有限位件。如 圖9所示，所述限位件為開口槽55，使得第二凸輪3可沿著所述殼體5的軸向移動(dòng)，但是轉(zhuǎn) 軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，第二凸輪3儲(chǔ)油槽中的潤(rùn)滑脂可以從開口槽55中流出，因此優(yōu)選情況下， 如圖10所示，所述限位件為向所述殼體的外表面凸出的封閉槽56，通過封閉槽56，第二凸 輪3也可以沿著所述殼體5的軸向移動(dòng)，同時(shí)殼體5可以將第二凸輪3包容其內(nèi)，還可以防 止第一凸輪2和第二凸輪3之間的潤(rùn)滑脂不會(huì)向外部流出，而且可以防止在轉(zhuǎn)軸在工作過 程中磨損產(chǎn)生的粉塵飛出，從而影響手機(jī)各個(gè)部件的使用及污染環(huán)境。進(jìn)一步，本實(shí)施例中，所述彈性件為壓縮彈簧4，其套于主軸1上，其一端與所述殼 體5的半封閉端51抵頂，另一端與所述第二凸輪2的端面抵頂，使得第二凸輪3的凸輪面 31與第一凸輪2的凸輪面21抵接。在具體實(shí)施中，還可以對(duì)上述的實(shí)施例進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型還提供第二種實(shí) 施例轉(zhuǎn)軸，如圖11所示，與第一種實(shí)施例的轉(zhuǎn)軸相比，所述轉(zhuǎn)軸還包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)于所 述主軸1上的導(dǎo)電元件7，所述導(dǎo)電元件位于所述第一凸輪2的端面25與所述主軸1的頭 部之間，由于轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的靜電，當(dāng)靜電未能及時(shí)的導(dǎo)走時(shí)，靜電放電對(duì) 便攜終端的主板芯片產(chǎn)生干擾，而且大量的靜電放電可以一次或多次造成芯片失效，當(dāng)靜 電累積到一定程度時(shí)造成便攜終端功能紊亂甚至使終端的零部件損壞，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊?手機(jī)的壽命，因此通過所述導(dǎo)電元件7將轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中產(chǎn)生的靜電及時(shí)釋放，以便 防止靜電的危害，可以延長(zhǎng)便攜終端的使用壽命。本實(shí)施例中，如圖12所示，所述導(dǎo)電元件 7包括與所述第一凸輪端面25貼合的導(dǎo)電片71以及設(shè)置所述導(dǎo)電片71兩端的兩導(dǎo)電弧片 72，所述兩導(dǎo)電弧片72與所述第一凸輪2的側(cè)面配合，具體的，如圖6所示，所述第一凸輪2 的側(cè)面還包括位于兩個(gè)凸肋M(jìn)之間的兩弧面沈，所述兩導(dǎo)電弧片72的內(nèi)表面分別與所述 第一凸輪2對(duì)應(yīng)的弧面沈貼合，所述兩導(dǎo)電弧片72的外表面與便攜終端的底座111配合， 進(jìn)一步地和便攜終端形成良好接觸，提高導(dǎo)電元件的導(dǎo)電性。優(yōu)選情況下，所述每個(gè)導(dǎo)電弧 片72的外表面上設(shè)有凸起721，通過所述凸起721，兩導(dǎo)電弧片72的外表面與便攜終端的 底座111能更好的配合，更進(jìn)一步地與便攜終端形成良好接觸，提高導(dǎo)電元件的導(dǎo)電性。在具體實(shí)施中，還可以對(duì)上述的實(shí)施例進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型還提供第三種實(shí)施例轉(zhuǎn)軸，如圖13所示，與第二種實(shí)施例的轉(zhuǎn)軸相比，所述轉(zhuǎn)軸還包括套設(shè)于所述主軸1上 的阻尼器，所述阻尼器設(shè)置在所述第二凸輪3的端面與所述彈性件之間。所述阻尼器包括 可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)于所述主軸1上的支撐座8以及固定于支撐座內(nèi)的阻尼件9，所述阻尼件9與 所述第二凸輪3的端面抵接且與所述主軸1過盈配合，所述支撐座8與所述彈性件的一端 抵接且側(cè)面與所述殼體5設(shè)有限位件的側(cè)面貼合。在本實(shí)施例中，如圖14和圖15所示，所 述支撐座8的側(cè)面包括第一平面81和第二平面82，第一平面81和第二平面82的外表面分 別可與所述殼體5對(duì)應(yīng)的第一定位面53和第二定位面M貼合，所述阻尼件9的側(cè)面也包括 第一平面91和第二平面92，所述阻尼件9的第一平面91和第二平面92分別與所述支撐座 8的第一平面81和第二平面82貼合，通過支撐座8將所述阻尼件9安裝在所述殼體5上， 優(yōu)選情況下，所述阻尼件9上設(shè)有容納所述主軸1的軸孔93，所述軸孔93的內(nèi)壁上設(shè)有凹 槽94，以方便將所述阻尼件9安裝到所述主軸1上，由于阻尼件9通過支撐座8固定在所述 殼體5上，而主軸1會(huì)隨著上蓋112的旋轉(zhuǎn)而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因此主軸1和阻尼件9會(huì)發(fā)生相對(duì) 轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)主軸1和阻尼件9會(huì)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述阻尼件9與所述主軸1過盈配合，阻尼 件9產(chǎn)生一個(gè)阻礙主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦力，達(dá)到阻尼的效果，減小便攜終端開合時(shí)產(chǎn)生的沖擊， 延長(zhǎng)便攜終端的使用壽命。進(jìn)一步，為了使第一凸輪2在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能更好地帶動(dòng)主軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖3和圖6所 示，本實(shí)施例中，所述凸肋M(jìn)的一端以及第一平面22和第二平面23的端面均高于第一凸 輪2的端面25，形成容納所述主軸1頭部的腔體，且所述凸肋M(jìn)的一端與第一平面22和第 二平面23的端面位于同一水平面上。所述主軸1頭部為具有第一側(cè)平面和第二側(cè)平面的 擋板13，所述擋板13的第一側(cè)平面和第二側(cè)平面與所述腔體的側(cè)面貼合，使得主軸1能隨 著所述第一凸輪2轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖13所示，本實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)軸的裝配順序如下先將主軸1貫穿導(dǎo)電元件7、 第一凸輪2、第二凸輪3、支撐座8、阻尼件9、壓縮彈簧4和殼體5，接著將第一凸輪2與第二 凸輪3形成的凸輪組如圖8所示的狀態(tài)，再將上述元件裝入殼體5中，同時(shí)將第二凸輪3的 限位部35裝入所述殼體5的封閉槽56中，然后沿主軸1軸線方向按壓所述壓縮彈簧4，并 使主軸1的末端伸出殼體5，露出卡槽12，最后將卡簧6安裝到卡槽12中，從而完成整個(gè)轉(zhuǎn) 軸安裝，得到如圖16所示的轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型還提供一種便攜終端，如圖17所示，包括上蓋112、連接塊113以及底 座111，便攜終端還包括上述所述的轉(zhuǎn)軸，所述上蓋112通過所述轉(zhuǎn)軸和連接塊113與所述 底座111連接?，F(xiàn)結(jié)合第三本實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)軸，將裝配好之后的轉(zhuǎn)軸安裝到便攜終端中的過程 如下如圖17所示，先將轉(zhuǎn)軸的殼體5裝入手機(jī)上蓋112中，轉(zhuǎn)軸的第一凸輪2和導(dǎo)電 元件裝入連接塊111，此時(shí)導(dǎo)電元件的凸起721和連接塊113的內(nèi)壁過盈配合，所述連接塊 113固定在手機(jī)底座111上，因此通過所述轉(zhuǎn)軸和連接塊113便將所述上蓋112與所述底 座111連接。另外由于導(dǎo)電元件7和連接塊113都具有著良好的導(dǎo)電性能，能將轉(zhuǎn)軸在運(yùn) 動(dòng)過程中產(chǎn)生的靜電能迅速地導(dǎo)入到主板地線，避免了靜電的危害。下面詳細(xì)說明本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)軸的工作過程和原理。在轉(zhuǎn)軸初始狀態(tài)時(shí)，底座111和上蓋112相對(duì)閉合，轉(zhuǎn)軸存在一個(gè)預(yù)壓角，始終保持壓縮彈簧4處于預(yù)壓狀態(tài)，保持轉(zhuǎn)軸有預(yù)壓力，使底座111和上蓋112緊貼，第一凸輪2 與第二凸輪3形成的凸輪組工作狀態(tài)如圖19所示。打開過程如圖18至21所示，給上蓋112施加一定的外力使上蓋112轉(zhuǎn)過一定的 角度(如圖20所示)，第二凸輪3及殼體5隨著上蓋112運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)軌跡為第一凸輪2的凸 輪面21，當(dāng)?shù)诙馆?到達(dá)第一凸輪2的最高點(diǎn)(如圖21所示)，此時(shí)壓縮彈簧4儲(chǔ)能最大， 第二凸輪3越過第一凸輪2的最高點(diǎn)(如圖18所示)，壓縮彈簧4壓縮的能量開始釋放，此 時(shí)不再需要外力作用，第二凸輪3會(huì)在壓縮彈簧4的作用下沿著第一凸輪2的凸輪面21繼 續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)下去，轉(zhuǎn)軸便帶動(dòng)上蓋112自動(dòng)彈開，便攜終端處于完全打開狀態(tài)。手動(dòng)關(guān)閉手機(jī)的 過程與打開過程的原理一樣。綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，是為了幫助理解本專利的精 神和要點(diǎn)，但并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所 作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸包括主軸和依次可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)于所述主軸上的 第一凸輪、第二凸輪、彈性件以及具有半封閉端和開口端的殼體，所述轉(zhuǎn)軸還包括卡固件， 所述卡固件固定在主軸上且與所述殼體半封閉端的一面抵接，所述彈性件位于所述殼體內(nèi) 且一端與所述殼體半封閉端的另一面抵頂，所述彈性件的另一端與所述第二凸輪的端面抵 頂，所述第二凸輪位于所述殼體內(nèi)且可沿著所述殼體的軸線移動(dòng)，所述第二凸輪的凸輪面 上設(shè)有儲(chǔ)油槽且與所述第一凸輪的凸輪面配合，所述第一凸輪的端面與所述主軸的頭部抵 接。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述殼體的側(cè)面設(shè)有限位件，所述第二凸輪 的側(cè)面設(shè)有與所述限位件配合的限位部。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述限位件為開口槽或向所述殼體的外表 面凸出的封閉槽。
4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸還包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)于所述主軸 上的導(dǎo)電元件，所述導(dǎo)電元件位于所述第一凸輪的端面與所述主軸的頭部之間。
5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述導(dǎo)電元件包括與所述第一凸輪端面貼 合的導(dǎo)電片以及設(shè)置所述導(dǎo)電片兩端的兩導(dǎo)電弧片，所述兩導(dǎo)電弧片與所述第一凸輪的側(cè) 面配合。
6.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述每個(gè)導(dǎo)電弧片的外表面上設(shè)有凸起。
7.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸還包括套設(shè)于所述主軸上的阻尼 器，所述阻尼器設(shè)置在所述第二凸輪的端面與所述彈性件之間。
8.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述阻尼器包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)于所述主軸 上的支撐座以及固定于支撐座內(nèi)的阻尼件，所述阻尼件與所述第二凸輪的端面抵接且與所 述主軸過盈配合，所述支撐座與所述彈性件的一端抵接且側(cè)面與所述殼體設(shè)有限位件的側(cè) 面貼合。
9.如權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述阻尼件上設(shè)有容納所述主軸的軸孔，所 述軸孔的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽。
10.一種便攜終端，包括上蓋、連接塊以及底座，其特征在于，所述便攜終端還包括權(quán)利 要求1至9中任意一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)軸，所述上蓋通過所述轉(zhuǎn)軸和連接塊與所述底座連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)軸及具有該轉(zhuǎn)軸的便攜終端，所述轉(zhuǎn)軸包括主軸和依次可轉(zhuǎn)動(dòng)地套設(shè)于所述主軸上的第一凸輪、第二凸輪、彈性件以及具有半封閉端和開口端的殼體，所述轉(zhuǎn)軸還包括卡固件，所述卡固件固定在主軸上且與所述殼體半封閉端的一面抵接，所述彈性件位于所述殼體內(nèi)且一端與所述殼體半封閉端的另一面抵頂，所述彈性件的另一端與所述第二凸輪的端面抵頂，所述第二凸輪位于所述殼體內(nèi)且可沿著所述殼體的軸線移動(dòng)，所述第二凸輪的凸輪面上設(shè)有用于存儲(chǔ)潤(rùn)滑脂的儲(chǔ)油槽且與所述第一凸輪的凸輪面配合，所述第一凸輪的端面與所述主軸的頭部抵接。該轉(zhuǎn)軸及具有該轉(zhuǎn)軸的便攜終端能減少轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的摩擦，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸的使用壽命。
文檔編號(hào)F16C11/04GK201891727SQ201020627609
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2010年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月27日
發(fā)明者劉湘麗, 周虎, 王歡, 蒙明, 覃?；?申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司