專利名稱：一種高強度摩擦盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種摩擦盤，特別是涉及一種高強度摩擦盤。
背景技術：
目前建筑工地上，升降機吊裝所使用的制動器摩擦盤為直接采用膠粘劑將摩擦材 料與鑄盤結合在一起，但由于長期使用，容易導致摩擦材料與鑄盤之間發(fā)生整塊脫落，降低 了摩擦盤的整體強度，從而達不到摩擦盤制動目的。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是為了解決以上技術難題，提供一種壽命長，抗耐磨的高強度摩擦盤。為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案一種高強度摩擦盤，它包括鑄盤和橡膠圈，其特征在于所述的鑄盤周圍設置有填 料孔，橡膠圈通過填料孔牽引與鑄盤緊固連接，所述的鑄盤中心設置有內(nèi)齒輪。所述的鑄盤，采用鋁合金材料，其外圈周圍的正反面均涂抹一層膠粘劑。所述的橡膠圈，其直徑為95 100mm，厚度為15 20mm，采用高分子橡膠材料。所述的內(nèi)齒輪兩端面與鑄盤兩端面設置的引入角為10 20°。所述的填料孔，其直徑為8 10mm，數(shù)量為6個。有益效果本實用新型解決了傳統(tǒng)的摩擦盤因長期使用導致摩擦材料與鑄盤之間 發(fā)生脫落的缺陷，通過采用高分子橡膠材料以及在鑄盤周圍設置填料孔，然后進行高溫硫 化成形，提供了 一種強度高，壽命長且抗耐磨的摩擦盤。

圖1是本實用新型的俯視圖；圖2是本實用新型的主視圖；圖3鑄盤的俯視圖。圖中1.鑄盤、2.橡膠圈、3.內(nèi)齒輪、4.填料孔。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明如圖1、圖2和圖3所示，一種高強度摩擦盤，它包括鑄盤1和橡膠圈2，其特征在 于所述的鑄盤1周圍設置有填料孔4，橡膠圈2通過填料孔4牽引與鑄盤1緊固連接，所 述的鑄盤1中心設置有內(nèi)齒輪3。所述的鑄盤1，采用鋁合金材料，其外圈周圍的正反面均 涂抹一層膠粘劑；所述的橡膠圈2，其直徑為96mm，厚度為18mm，采用高分子橡膠材料；所述 的內(nèi)齒輪3兩端面與鑄盤1兩端面設置的引入角為15° ；所述的填料孔4，其直徑為8mm， 數(shù)量為6個。
權利要求1.一種高強度摩擦盤，它包括鑄盤(1)和橡膠圈O)，其特征在于所述的鑄盤(1)周 圍設置有填料孔，橡膠圈( 通過填料孔(4)牽引與鑄盤(1)緊固連接，所述的鑄盤(1) 中心設置有內(nèi)齒輪(3)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度摩擦盤，其特征在于所述的鑄盤(1)，采用鋁合 金材料，其外圈周圍的正反面均涂抹一層膠粘劑。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度摩擦盤，其特征在于所述的橡膠圈0)，其直徑 為95 100mm，厚度為15 20mm，采用高分子橡膠材料。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種高強度摩擦盤，其特征在于所述的內(nèi)齒輪(3)兩 端面與鑄盤(1)兩端面設置的引入角為10 20°。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度摩擦盤，其特征在于所述的填料孔，其直徑 為8 10mm，數(shù)量為6個。
專利摘要本實用新型公開了一種高強度摩擦盤，它包括鑄盤(1)和橡膠圈(2)，其特征在于所述的鑄盤(1)周圍設置有填料孔(4)，橡膠圈(2)通過填料孔(4)牽引與鑄盤(1)緊固連接，所述的鑄盤(1)中心設置有內(nèi)齒輪(3)。本實用新型克服了傳統(tǒng)的摩擦盤在使用過程中摩擦材料與鑄盤間易發(fā)生脫落的缺陷，通過采用高分子橡膠材料以及在鑄盤周圍設置填料孔，然后進行高溫硫化成形，提供了一種強度高，抗耐磨，使用壽命長的摩擦盤。
文檔編號F16D69/04GK201866142SQ201020640280
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權日2010年12月3日
發(fā)明者彭常龍 申請人:彭常龍