專利名稱：一種聯(lián)軸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)軸器。
背景技術(shù)：
在進(jìn)行通機(jī)臺(tái)架室水平軸強(qiáng)化實(shí)驗(yàn)中，通?？壳S螺紋鎖緊方式，即在聯(lián)軸器內(nèi)、 曲軸端部用曲軸鎖緊螺栓壓緊曲軸，防止曲軸在聯(lián)軸器內(nèi)晃動(dòng)。由于加工尺寸精度影響，現(xiàn)有聯(lián)軸器與曲軸的配合間隙過(guò)大，而單一的曲軸螺栓鎖緊方式不能有效地調(diào)整聯(lián)軸器與曲軸間的配合間隙，使得實(shí)驗(yàn)過(guò)程中易出現(xiàn)曲軸與聯(lián)軸器的連接鍵受力磨損，聯(lián)軸器與曲軸配合的孔徑增大，鍵槽損壞等現(xiàn)象，導(dǎo)致曲軸鎖緊螺栓斷裂，最終造成發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸及曲軸螺紋損傷。而且一旦出現(xiàn)問(wèn)題，測(cè)試人員還需要經(jīng)常對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行鉆孔、取螺絲、理絲及頻繁更換聯(lián)軸器，維護(hù)麻煩。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能有效減小配合間隙、維護(hù)方便的聯(lián)軸器。本實(shí)用新型采用這樣的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)，一種聯(lián)軸器，包括內(nèi)設(shè)階梯通孔的接軸主體、與接軸主體配合的壓板、放置在接軸主體上段孔內(nèi)的墊圈和卡簧；其特征在于在所述接軸主體與曲軸配合部分徑向開(kāi)有鍵槽；所述壓板用于與接軸主體上的鍵槽部分配合， 二者螺釘連接。上述接軸主體內(nèi)設(shè)階梯通孔，其上端孔為與曲軸鎖緊螺栓配合的曲軸鎖緊螺絲孔，接軸主體的下段孔與曲軸配合，該下段孔內(nèi)設(shè)有鍵槽；接軸主體與曲軸之間鍵連接；為了防止曲軸在聯(lián)軸器內(nèi)竄動(dòng)，在接軸主體上段的曲軸鎖緊螺絲孔底部?jī)?nèi)、與曲軸端部接觸的地方設(shè)置墊圈；為了防止工作中墊圈脫出，在墊圈上方設(shè)置卡簧。所述接軸主體上鍵槽的深度，以該鍵槽底部與接軸主體內(nèi)下段孔相交、但不穿過(guò)下段孔為準(zhǔn)。所述壓板的端面與接軸主體上的鍵槽的底部配合。所述壓板的端面上開(kāi)有圓弧形通孔；當(dāng)壓板與接軸主體上的鍵槽部分螺釘連接在一起后，壓板上的圓弧形通孔與接軸主體上鍵槽內(nèi)的孔構(gòu)成一個(gè)完整的圓形通孔，該圓形通孔用于與曲軸配合，圓形通孔的大小與曲軸的外徑一致。針對(duì)現(xiàn)有聯(lián)軸器與曲軸之間的間隙過(guò)大問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了組合式結(jié)構(gòu)，即所述帶有圓弧形通孔的壓板與內(nèi)設(shè)階梯通孔的接軸主體的鍵槽部分組合，并用螺釘連接成一整體，該整體與曲軸鍵配合；這種組合式結(jié)構(gòu)，一方面在徑向方向增加了對(duì)曲軸的抱緊力，另一方面通過(guò)調(diào)整壓板尺寸，采用螺釘壓緊，實(shí)現(xiàn)了對(duì)聯(lián)軸器和曲軸之間間隙的調(diào)整。與現(xiàn)有聯(lián)軸器相比，本實(shí)用新型通過(guò)在接軸主體與曲軸配合部分的中間段徑向開(kāi)設(shè)鍵槽，采用壓板與該鍵槽組合構(gòu)成整體與曲軸配合的方式，既增加了曲軸的徑向抱緊力， 又有效地減小了曲軸與聯(lián)軸器之間的間隙，保證了曲軸在聯(lián)軸器內(nèi)工作的穩(wěn)定性，降低了曲軸鎖緊螺栓斷裂、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸及曲軸螺紋損傷的機(jī)率，使聯(lián)軸器使用維護(hù)方便。
圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是圖1接軸主體的A-A視圖；圖5是本實(shí)用新型壓塊的主視圖；圖6是圖5的側(cè)視圖；圖7是圖5的俯視圖。圖中，1-接軸主體，2-壓板，3-墊圈，4-卡簧。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和是實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型不僅限于此。實(shí)施例，一種聯(lián)軸器，包括內(nèi)設(shè)階梯通孔的接軸主體1、與接軸主體1配合的壓板 2、放置在接軸主體1上段孔內(nèi)的墊圈3和卡簧4 ；所述接軸主體1的上段孔與曲軸鎖緊螺栓配合，接軸主體1的下段孔與曲軸配合，該下段孔內(nèi)設(shè)有鍵槽；接軸主體1與曲軸之間鍵連接；在接軸主體1上段孔底部、與曲軸端部接觸的地方設(shè)置有墊圈3，用于防止曲軸在聯(lián)軸器內(nèi)竄動(dòng)；在墊圈3的上方設(shè)有卡簧4，以防止工作中墊圈脫出。所述接軸主體1下段與曲軸配合部分徑向開(kāi)有鍵槽；該鍵槽的底部在接軸主體1 內(nèi)下端孔的中心線上。所述壓板2為半圓環(huán)形；壓板2的直徑與接軸主體1下段直徑一致；壓板2的端面與接軸主體上1的鍵槽的底部配合；壓板2端面上的弧形通孔的孔徑大小與接軸主體1上鍵槽部分孔的大小一致，在直徑上都等于曲軸外徑的一半；當(dāng)壓板2與接軸主體1上的鍵槽部分螺釘連接在一起后，壓板2上的弧形通孔與接軸主體1上鍵槽內(nèi)的孔構(gòu)成一個(gè)完整的圓形通孔，該圓形通孔的大小與曲軸的外徑一致。使用時(shí)，用4顆螺釘采用對(duì)角交叉安裝方式將壓板2鎖緊在接軸主體1上的鍵槽處，壓板2與接軸主體1構(gòu)成一整體與曲軸配合。一方面壓板2、接軸主體1和螺釘配合消除了聯(lián)軸器與曲軸間的配合間隙，另一方面通過(guò)壓板2、接軸主體1和螺釘在徑向施加抱緊力，以及曲軸鎖緊螺栓施加的軸向壓緊力，保證了曲軸在聯(lián)軸器內(nèi)工作的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)連接鍵受力磨損、孔徑增大以及鍵槽損壞等現(xiàn)象，減少了曲軸鎖緊螺栓斷裂，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸及曲軸螺紋損傷的發(fā)生。
權(quán)利要求1.一種聯(lián)軸器，包括內(nèi)設(shè)階梯通孔的接軸主體(1)、與接軸主體(1)配合的壓板(2)、放置在接軸主體(1)上端孔內(nèi)的墊圈(3)和卡簧(4);其特征在于在所述接軸主體(1)與曲軸配合部分的中間段徑向開(kāi)有鍵槽；所述壓板(2)用于與接軸主體(1)上的鍵槽部分配合， 二者螺釘連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)軸器，其特征在于所述接軸主體(1)上鍵槽的深度，以該鍵槽底部與接軸主體(1)內(nèi)下端孔相交、但不穿過(guò)下端孔為準(zhǔn)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)軸器，其特征在于所述接軸主體(1)與曲軸配合部分的中間段徑向開(kāi)有鍵槽；該鍵槽的底部在接軸主體(1)內(nèi)下端孔的中心線上。
4.如權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)軸器，其特征在于所述壓板(2)的端面與接軸主體(1) 上的鍵槽的底部配合；所述壓板(2)的端面上有圓弧形通孔；當(dāng)壓板(2)與接軸主體(1)上的鍵槽部分螺釘連接在一起后，壓板(2)上的圓弧形通孔與接軸主體(1)上鍵槽內(nèi)的孔構(gòu)成一個(gè)完整的圓形通孔，該圓形通孔用于與曲軸配合，圓形通孔的大小與曲軸的外徑一致。
5.如權(quán)利要求1所述的一種聯(lián)軸器，其特征在于所述壓板(2)為半圓環(huán)形；壓板(2) 端面上的弧形通孔的大小與接軸主體(1)上鍵槽部分孔的大小一致，在直徑上都等于曲軸外徑的一半；當(dāng)壓板(2)與接軸主體(1)上的鍵槽部分螺釘連接在一起后，壓板(2)上的弧形通孔與接軸主體(1)上鍵槽內(nèi)的孔構(gòu)成一個(gè)圓形通孔，該圓形通孔的大小與曲軸的外徑一致。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聯(lián)軸器，包括內(nèi)設(shè)階梯通孔的接軸主體、與接軸主體配合的壓板、放置在接軸主體上端孔內(nèi)的墊圈和卡簧。本實(shí)用新型通過(guò)在接軸主體與曲軸配合部分的中間段徑向開(kāi)設(shè)鍵槽，采用壓板與該鍵槽螺釘結(jié)合構(gòu)成整體與曲軸配合的方式，既增加了曲軸的徑向抱緊力，又有效地減小了曲軸與聯(lián)軸器之間的間隙，保證了曲軸在聯(lián)軸器內(nèi)工作的穩(wěn)定性，降低了曲軸鎖緊螺栓斷裂、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸及曲軸螺紋損傷的幾率，使聯(lián)軸器使用維護(hù)方便。
文檔編號(hào)F16D1/06GK201953845SQ201020646898
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者秦代胤 申請(qǐng)人:重慶宗申通用動(dòng)力機(jī)械有限公司