專利名稱：一種自潤滑滑動(dòng)軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉末冶金燒結(jié)工藝技術(shù)，尤其涉及一種自潤滑滑動(dòng)軸承。
背景技術(shù)：
一般情況下，冶金企業(yè)軋鋼、冶煉設(shè)備的機(jī)械傳動(dòng)中軸承工作在高溫、沖擊、粉塵等惡劣環(huán)境中，潤滑油脂在高溫環(huán)境下均容易蒸發(fā)而使磨損嚴(yán)重。在高溫、高速負(fù)載下運(yùn)轉(zhuǎn)的無油自潤滑軸承、密封環(huán)等零部件材料要求強(qiáng)度好、自潤滑性能好、耐腐蝕、減震降噪、跑合性能好，而一般的粉末冶金燒結(jié)的含油軸瓦因強(qiáng)度低而難以滿足以上要求。例如，某類滑動(dòng)軸承，在鋁基合金減摩材料基體的內(nèi)孔表面涂覆鉛、錫、銅合金減摩層，高溫重載下會(huì)很快被磨損壓裂而失效；另外在使用過程中，一旦減摩層遭到破壞，會(huì)造成鋼背與軸頸的直接接觸，導(dǎo)致軸頸配合表面的嚴(yán)重?fù)p壞。此外，很多自潤滑滑動(dòng)軸承采用軸瓦骨架上填充由固體潤滑劑、液相潤滑油和耐磨添加劑構(gòu)成的固液復(fù)合潤滑填充棒，其承載能力高、潤滑性能好，但不適合高溫條件，軸承長時(shí)間受高溫烘烤、潤滑填充棒易干澀、碳化失效。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)以上缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種耐高溫、摩擦系數(shù)低、耐磨損性能好、可延長使用壽命、有利于自潤滑的自潤滑滑動(dòng)軸承，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種自潤滑滑動(dòng)軸承，包括軸承座、軸瓦及外軸套，所述軸承座內(nèi)腔中嵌套一環(huán)形軸瓦，所述軸瓦內(nèi)表面設(shè)置若干均勻分布且垂直于內(nèi)表面的通孔，該軸瓦外側(cè)的軸承座端部安裝外軸套。所述軸瓦另一側(cè)的軸承座內(nèi)壁上開設(shè)一圈環(huán)形的密封圈定位槽用于設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，位于外軸套位置處轉(zhuǎn)軸的軸頸部位裝配對(duì)磨套筒并與軸頸過盈配合。本實(shí)用新型所述的自潤滑滑動(dòng)軸承的有益效果為其軸瓦部分采用 Ni-Cr-ff-MoS2-石墨-Fe合金軸瓦組成，軸瓦內(nèi)表面設(shè)置若干均勻分布的垂直于表面的通 ？L從而既可容納儲(chǔ)存磨屑、粉塵，還可儲(chǔ)存潤滑油、脂，以便于低速、低溫時(shí)的啟動(dòng)，降低摩擦系數(shù)；通過在軸承端部設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，可防止粉塵等引起的磨粒磨損，也對(duì)軸系的定位起到關(guān)鍵作用；可應(yīng)用于冶金的重型機(jī)械設(shè)備在處于高溫、低速、重載的運(yùn)行狀態(tài)，軸承的潤滑性能較佳。

下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述自潤滑滑動(dòng)軸承的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述自潤滑滑動(dòng)軸承的應(yīng)用狀態(tài)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述自潤滑滑動(dòng)軸承的軸瓦部分示意圖。圖中1、軸承座；2、軸瓦；3、外軸套；4、軸孔；5、通孔；6、密封圈定位槽。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，本實(shí)用新型所述的自潤滑滑動(dòng)軸承，包括軸承座1、軸瓦2及外軸套 3，所述軸承座1內(nèi)腔中嵌套一環(huán)形軸瓦2，該軸瓦2部分采用Ni-Cr-W-MoS2-石墨-Fe合金軸瓦組成，所述軸瓦2內(nèi)表面設(shè)置若干均勻分布且垂直于內(nèi)表面的通孔5，從而既可容納儲(chǔ)存磨屑、粉塵，還可儲(chǔ)存潤滑油、脂，以便于低速、低溫時(shí)的啟動(dòng)，降低摩擦系數(shù)；所述軸瓦 2外側(cè)的軸承座1端部安裝帶有軸孔4的外軸套3，此軸瓦2另一側(cè)的軸承座1內(nèi)壁上開設(shè)一圈環(huán)形的密封圈定位槽6并且通過在軸承端部設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，可防止粉塵等引起的磨粒磨損，也對(duì)軸系的定位起到關(guān)鍵作用。此外，位于轉(zhuǎn)軸與外軸套3之間的軸頸部位裝配由軸承鋼組成的對(duì)磨套筒并與軸頸過盈配合。
權(quán)利要求1.一種自潤滑滑動(dòng)軸承，包括軸承座(1)、軸瓦( 及外軸套(3)，其特征在于所述軸承座(1)內(nèi)腔中嵌套一環(huán)形軸瓦O)，所述軸瓦( 內(nèi)表面設(shè)置若干均勻分布且垂直于內(nèi)表面的通孔(5)，該軸瓦(2)外側(cè)的軸承座(1)端部安裝外軸套(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤滑滑動(dòng)軸承，其特征在于所述軸瓦O)另一側(cè)的軸承座(1)內(nèi)壁上開設(shè)一圈環(huán)形的密封圈定位槽(6)用于設(shè)置密封結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤滑滑動(dòng)軸承，其特征在于位于外軸套(3)位置處轉(zhuǎn)軸的軸頸部位裝配對(duì)磨套筒并與軸頸過盈配合。
專利摘要一種自潤滑滑動(dòng)軸承，包括軸承座、軸瓦及外軸套，所述軸承座內(nèi)腔中嵌套一環(huán)形軸瓦，所述軸瓦內(nèi)表面設(shè)置若干均勻分布且垂直于內(nèi)表面的通孔，所述軸瓦另一側(cè)的軸承座內(nèi)壁上開設(shè)一圈環(huán)形的密封圈定位槽，位于外軸套位置處轉(zhuǎn)軸的軸頸部位裝配對(duì)磨套筒并與軸頸過盈配合。本實(shí)用新型有益效果為其軸瓦部分采用Ni-Cr-W-MoS2-石墨-Fe合金軸瓦組成，軸瓦內(nèi)表面設(shè)置若干均勻分布的垂直于表面的通孔，從而既可容納儲(chǔ)存磨屑、粉塵，還可儲(chǔ)存潤滑油、脂，以便于低速、低溫時(shí)的啟動(dòng)，降低摩擦系數(shù)；通過在軸承端部設(shè)置密封結(jié)構(gòu)，可防止粉塵等引起的磨粒磨損；可應(yīng)用于冶金的重型機(jī)械設(shè)備在處于高溫、低速、重載的運(yùn)行狀態(tài)，軸承潤滑性能較佳。
文檔編號(hào)F16C35/02GK201953818SQ201020668380
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者唐華, 孫建榮, 曹可生, 李長生, 范有志 申請(qǐng)人:無錫潤鵬復(fù)合新材料有限公司