專利名稱：具有高散熱性能的緊固件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高散熱材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電子產(chǎn)品、機(jī)械、電力、通信、化工等諸多領(lǐng)域，在產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)的過程中，以及使用的過程中，都會(huì)產(chǎn)生數(shù)量不同的熱量。而且，所產(chǎn)生的熱量如果不能得到有效散發(fā)的話，則會(huì)對(duì)產(chǎn)品的加工及使用，均有可能造成影響。目前廣泛使用有各種各樣的散熱材料。不同類型的散熱材料，會(huì)具有不同的性能。 比如說，金屬材料的導(dǎo)熱性能良好，特別是其中的一部分金屬材料，如銅、鋁、銀等，其導(dǎo)熱性能尤其良好。比如，銅質(zhì)的散熱器、鋁質(zhì)的散熱器，都應(yīng)用非常普遍。下面列舉一下常用的一些散熱材料的熱導(dǎo)率性能鋁:237ff/m· K ；銅:401ff/m· K ；銀420W/m· K ；金318W/m· K。因?yàn)閮r(jià)格因素，當(dāng)前使用的絕大多數(shù)散熱器，是采用銅質(zhì)材料或者鋁制材料來制造的；但有一些特殊場(chǎng)所，也使用銀質(zhì)或金質(zhì)材料，來用作散熱材料。散熱器的形狀與結(jié)構(gòu)、 尺寸等，根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合互有不同。比如，各種CUP上使用的散熱器，以及電路板上使用的散熱器，大多是具有波浪形散熱溝槽的散熱器件。而在本實(shí)用新型中，會(huì)應(yīng)用到具有高散熱性能的膜材料。其中，利用碳成分所制作的高散熱石墨膜，具有很高的散熱能力，可以達(dá)到 1500 1750W/m · K。而目前作為研究熱點(diǎn)的石墨烯材料，則具有更加強(qiáng)大的散熱能力，其熱導(dǎo)率約為 5000ff/m · K。如此高散熱率的膜材料，為各種的產(chǎn)品中的散熱器材，提供了新的選擇。現(xiàn)有用于契合、固定多個(gè)物體的緊固件，導(dǎo)熱性能較差，散熱時(shí)通常利用自身材料的導(dǎo)熱性能。使用時(shí)，不利于將同待固定物體間摩擦產(chǎn)生的熱量導(dǎo)出；固定后，不利于將物體內(nèi)部的熱量導(dǎo)出。本實(shí)用新型希望為解決該問題提供一種方案。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有高散熱性能的緊固件，以實(shí)現(xiàn)一種具有緊固件功能的散熱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的一種具有高散熱性能的緊固件由緊固件主體和封裝在緊固件主體內(nèi)的高散熱膜片兩部分組成。優(yōu)選的，所述的高散熱膜片，為高散熱石墨膜片或石墨烯膜片。[0019]優(yōu)選的，所述的高散熱膜片為條狀，厚度在1-300微米之間。優(yōu)選的，所述的高散熱膜片為長條形狀的卷筒結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述的高散熱膜片延伸出緊固件主體的帽狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)，或延長到緊固件主體的帽狀結(jié)構(gòu)上表面。優(yōu)選的，所述的高散熱膜片延伸出緊固件主體的帽狀結(jié)構(gòu)之外的延伸長度為 Icm IOcm0優(yōu)選的，所述的緊固件主體的內(nèi)部，設(shè)置有置放高散熱膜片的孔洞。優(yōu)選的，所述的緊固件為釘子或螺絲釘或螺栓。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型通過緊固件主體，以及封裝在緊固件主體內(nèi)的高散熱膜片兩部分，能夠?qū)⑹褂脮r(shí)摩擦產(chǎn)生的熱量以及固定后物體的內(nèi)部熱量導(dǎo)出，從而實(shí)現(xiàn)一種新型的散熱結(jié)構(gòu)。

圖1-1是本實(shí)用新型中一種實(shí)施例的示意圖。圖1-2是本實(shí)用新型中其它實(shí)施例的示意圖。圖1-3是本實(shí)用新型中其它實(shí)施例的示意圖。圖1-4是本實(shí)用新型中其它實(shí)施例的示意圖。圖2-1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中具有高散熱性能的緊固件橫截面示意圖。圖2-2是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例中具有高散熱性能的緊固件橫截面示意圖。圖3-1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中制備具有高散熱性能的緊固件的方法流程圖。圖3-2是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例中制備具有高散熱性能的緊固件的方法流程圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖，結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。圖1-1、1-2、1-3和1_4分別對(duì)應(yīng)基于四種不同的實(shí)現(xiàn)形式實(shí)施例。首先，由圖中可以看出本實(shí)用新型所述的一種具有高散熱性能的緊固件由緊固件主體100，以及封裝在緊固件主體內(nèi)的高散熱膜片200兩部分組成。以緊固件釘子為實(shí)施例，根據(jù)高散熱膜片200的形狀結(jié)構(gòu)，該具有高散熱性能的緊固件有兩種實(shí)現(xiàn)形式，分別如圖1-1和圖1-4所示。第一種實(shí)現(xiàn)形式由圖1-1中可以看出，高散熱膜片200為長條狀結(jié)構(gòu)，從緊固件主體100的最深位置處到緊固件主體100帽端，貫穿緊固件主體100。第二種實(shí)現(xiàn)形式為，高散熱膜片200為長條形狀的卷筒結(jié)構(gòu)，從緊固件主體100的最深位置處到緊固件主體100帽端，貫穿緊固件主體100。因此從橫截面圖中看為兩條平行的高散熱膜片200貫穿緊固件主體100。以緊固件釘子為實(shí)施例，根據(jù)當(dāng)高散熱膜片200為條狀時(shí)，在緊固件主體100內(nèi)封裝結(jié)構(gòu)的不同，該具有高散熱性能的緊固件有兩種實(shí)現(xiàn)形式，分別如圖1-1和圖1-2所示。第一種實(shí)現(xiàn)形式由圖1-1中可以看出，高散熱膜片200從緊固件主體100的最深位置處延長到緊固件主體100的帽狀結(jié)構(gòu)處。第二種實(shí)現(xiàn)形式由圖1-2中可以看出，高散熱膜片200從緊固件主體100的最深位置處延長到緊固件主體100的帽狀結(jié)構(gòu)處，并從緊固件主體100的帽狀結(jié)構(gòu)一端的兩側(cè)延伸于外，具有高散熱膜片延伸體400 ；除釘子外，螺絲釘、螺栓均可作為本實(shí)用新型所述的具有高散熱性能的緊固件的緊固件主體100。圖1-3顯示的即為螺絲釘作為緊固件主體100時(shí)的橫截面示意圖，該實(shí)施例中高散熱膜片200采用從緊固件主體100的最深位置處延長到緊固件主體100的帽狀結(jié)構(gòu)處，并從緊固件主體100的帽狀結(jié)構(gòu)一端的兩側(cè)延伸于外，具有高散熱膜片延伸體400的結(jié)構(gòu)。圖中300為該緊固件主體100的螺紋。由于根據(jù)高散熱膜片200的形狀結(jié)構(gòu)，該具有高散熱性能的緊固件有兩種實(shí)現(xiàn)形式，針對(duì)這兩種實(shí)現(xiàn)形式，橫截面圖可以更清晰的顯示二者的區(qū)別。如圖2-1所示，該緊固件主體100內(nèi)的高散熱膜片200成條狀，結(jié)合圖1_1，可以看出高散熱膜片200從緊固件主體100的最深位置處延長到緊固件主體100的帽狀結(jié)構(gòu)處。如圖2-2所示，該緊固件主體100內(nèi)的高散熱膜片200成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，橫截面圖呈圓環(huán)狀。結(jié)合圖1-4可以看出高散熱膜片200為長條形狀的卷筒結(jié)構(gòu)，從緊固件主體100的最深位置處到緊固件主體100帽端，貫穿緊固件主體100。圖3-1和圖3-3分別顯示了制備具有高散熱性能的緊固件的兩種不同方法的具體流程。下面結(jié)合前面的描述和具體實(shí)施例分別對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說明。方式一包括有如下步驟步驟1，在緊固件內(nèi)打孔，制作含有孔洞的緊固件主體。所述的緊固件包括有釘子、螺絲釘、螺栓等多種緊固件形式。其中在緊固件主體100上所打的孔的深度靠近于緊固件的最深位置處。以螺絲釘為例，通過鉆孔的方式在垂直于螺絲釘帽的方向?qū)β萁z釘打孔，鉆孔的深度以靠近于緊固件的最深位置處為宜，這樣更有利于熱量的快速散發(fā)。步驟2，將高散熱膜片置放于含有孔洞的緊固件主體中，整體成型。所述的高散熱膜，為高導(dǎo)熱石墨膜和石墨烯膜兩者至少其一。其中，本實(shí)施例中應(yīng)用的是利用碳成分所制作的高散熱石墨膜，具有很高的散熱能力，可以達(dá)到1500 1750ff/m · K。將該高散熱膜經(jīng)切割處理后，制成高散熱膜片200。所述的整體成型的方式，是將緊固件上的容放有高散熱膜片200的孔洞，封裝上帽狀結(jié)構(gòu)。方式一較適宜制造該采用長條狀高散熱膜片200從緊固件主體100的最深位置處延長到緊固件主體100的帽狀結(jié)構(gòu)處以及高散熱膜片200為長條形狀的卷筒結(jié)構(gòu)兩種實(shí)現(xiàn)形式的具有高散熱性的緊固件。方式二包括有如下步驟步驟1，制作兩片或兩片以上的內(nèi)置溝槽的緊固件主體部件；所述的緊固件包括有釘子、螺絲釘、螺栓等多種緊固件形式。根據(jù)高散熱膜片200在緊固件主體100內(nèi)的置放方式，將緊固件主體從橫截面拆分成多個(gè)部件。并在各個(gè)部件上，按照高散熱膜片200的置放位置，制作溝槽，用以置放固定高散熱膜片200步驟2，將高散熱膜片置放于緊固件主體部件中的溝槽中；所述的高散熱膜，為高導(dǎo)熱石墨膜和石墨烯膜兩者至少其一。其中，本實(shí)施例中應(yīng)用的是利用碳成分所制作的高散熱石墨膜，具有很高的散熱能力，可以達(dá)到1500 1750ff/m · K。將該高散熱膜經(jīng)切割處理后，制成高散熱膜片200。將高散熱膜片200按照其在緊固件主體100內(nèi)的置放方式，將高散熱膜片200置放與步驟1中制作好的溝槽內(nèi)。步驟3，將緊固件主體部件拼裝成緊固件主體的整體形狀；將各個(gè)從橫截面拆分出的緊固件主體部件拼裝成緊固件主體100的整體形狀，并保證置放在溝槽內(nèi)的高散熱膜片200未移動(dòng)位置。步驟4，將拼裝好的各緊固件主體部件熱熔固定。在確保拼裝好的各緊固件主體部件保持拼裝成型的狀態(tài)，且高散熱膜片200未移動(dòng)位置的情況下，對(duì)各緊固件主體部件加熱，使各個(gè)部件融合，并冷卻固定。方式二更適宜制造采用高散熱膜片200從緊固件主體100的帽狀結(jié)構(gòu)一端的兩側(cè)延伸于外的結(jié)構(gòu)方式的具有高散熱性的緊固件。以上是對(duì)本實(shí)用新型的描述而非限定，基于本實(shí)用新型思想的其它實(shí)施例，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種具有高散熱性能的緊固件，其特征在于該緊固件包括有緊固件主體和封裝在緊固件主體內(nèi)的高散熱膜片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高散熱性能的緊固件，其特征在于所述的高散熱膜片，為高散熱石墨膜片或石墨烯膜片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高散熱性能的緊固件，其特征在于所述的高散熱膜片為條狀，厚度在1-300微米之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高散熱性能的緊固件，其特征在于所述的高散熱膜片為長條形狀的卷筒結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高散熱性能的緊固件，其特征在于所述的高散熱膜片延伸出緊固件主體的帽狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)，或延長到緊固件主體的帽狀結(jié)構(gòu)上表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有高散熱性能的緊固件，其特征在于所述的高散熱膜片延伸出緊固件主體的帽狀結(jié)構(gòu)之外的延伸長度為Icm 10cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高散熱性能的緊固件，其特征在于所述的緊固件主體的內(nèi)部，設(shè)置有置放高散熱膜片的孔洞。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高散熱性能的緊固件，其特征在于所述的緊固件為釘子或螺絲釘或螺栓。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種具有高散熱性能的緊固件，屬于高散熱復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該緊固件由緊固件主體，以及封裝在緊固件主體內(nèi)的高散熱膜片兩部分組成。由于該緊固件內(nèi)部有高散熱膜片，有利于將使用時(shí)摩擦產(chǎn)生的熱量以及固定后物體的內(nèi)部熱量導(dǎo)出。
文檔編號(hào)F16B35/00GK202073888SQ20102068520
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月28日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:常州碳元科技發(fā)展有限公司