專利名稱：蜂窩板長框條組件組合系統(tǒng)及蜂窩板框架組合系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種長框條組件及框架組合系統(tǒng)，特別涉及蜂窩板長框條組件組合系統(tǒng)及蜂窩板框架組合系統(tǒng)，屬于家具制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蜂窩板框架廣泛用于家具制造技術(shù)領(lǐng)域，如用于制作小型桌面。蜂窩板框架由長框條、短框條和芯塊組成。蜂窩板框架原有的組框方式是用手工，將長框條和短框條粘合， 再粘上四個小芯塊，芯塊與長框條、短框條之間粘接不牢固，甚至經(jīng)常需要用鐵釘加固；而且這樣加工后的框架規(guī)方度不好，最大的問題還在于框條、芯塊不在同一水平面上，當(dāng)上下面板組合時，造成粘合困難，嚴(yán)重影響表面質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中，產(chǎn)品粘合不牢固、規(guī)方度不好、框條、 芯塊不在同一水平面上，造成粘合困難的缺陷，提供了一種可使產(chǎn)品粘合牢固、規(guī)方度好、 框條、芯塊完全在同一水平面上的蜂窩板長框條組件組合系統(tǒng)及蜂窩板框架組合系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述目的本實用新型采取的技術(shù)方案是蜂窩板長框條組件組合系統(tǒng)， 包括工作臺，長框條組件，所述長框條組件包括1條長框條和2個芯塊，2個芯塊分別設(shè)置在長框條兩端，2個芯塊的各1個側(cè)面與長框條兩端為固定連接，還包括上壓氣缸、支撐架、上壓塊、側(cè)壓氣缸、側(cè)壓塊，及左、右定位塊和腳踏開關(guān)；所述上壓氣缸、支撐架、上壓塊、側(cè)壓氣缸、側(cè)壓塊各有2個；所述左、右定位塊固定在工作臺上；所述2個上壓氣缸的缸體分別固定連接在2個支撐架上，所述2個上壓氣缸的氣壓桿分別壓在2個上壓塊上；所述2個上壓塊分別同時壓在長框條組件兩端的長框條和芯塊上；所述2個側(cè)壓氣缸的側(cè)缸體分別固定連接在工作臺上，2個側(cè)壓氣缸的側(cè)氣壓桿分別沿水平方向壓在2個側(cè)壓塊外側(cè)；所述2 個側(cè)壓塊分別沿水平方向壓在2個芯塊外側(cè)；所述2個上壓氣缸和2個側(cè)壓氣缸受控于安裝在工作臺前側(cè)的腳踏開關(guān)A。所述2個芯塊的各1個側(cè)面與長框條兩端為粘接連接。所述2個側(cè)壓氣缸與長框條成45°角。所述右定位塊為一直角形整體，所述左定位塊分為左定位塊A、左定位塊B，所述左定位塊A在長框條外側(cè)，與長框條平行設(shè)置；所述左定位塊B在左芯塊外側(cè)，與長框條垂
直設(shè)置。所述左、右定位塊分別與2個側(cè)壓塊斜相對，左、右定位塊與2個側(cè)壓塊之間的空間分別與長框條組件兩端的形狀相對應(yīng)。及蜂窩板框架組合系統(tǒng)，包括工作臺、長框條組件、前、后短框條，所述長框條組件為2件；所述每件長框條組件包括1條長框條和2個芯塊，2個蜂窩板框架芯塊分別設(shè)置在長框條兩端，2個芯塊的各1個側(cè)面與長框條兩端為固定連接，2個芯塊的各另1個側(cè)面與前、后短框條兩端為固定連接，還包括上壓氣缸、支撐架、上壓塊、平壓氣缸、平壓塊，及前、 后定位塊和腳踏開關(guān)；所述上壓氣缸、支撐架、上壓塊各有4個，平壓氣缸、平壓塊各有2個， 前、后定位塊各有2組；所述2組前、后定位塊固定在工作臺上；所述4個上壓氣缸的缸體分別固定連接在4個支撐架上，所述4個上壓氣缸的氣壓桿分別壓在4個上壓塊上；所述4 個上壓塊分別同時壓在長框條組件兩端的芯塊和前、后短框條端部上；所述2個平壓氣缸 的缸體分別固定連接在工作臺上，2個平壓氣缸的氣壓桿分別沿水平方向壓在2個平壓塊 外側(cè)；所述2個平壓塊分別沿水平方向壓在前短框條兩端外側(cè)；所述4個上壓氣缸和2個平 壓氣缸受控于安裝在工作臺前側(cè)的腳踏開關(guān)B。所述2個芯塊的各1個側(cè)面與長框條兩端為粘接連接，2個芯塊的各另1個側(cè)面與 短框條兩端為粘接連接。所述2個平壓氣缸與前短框條垂直。所述后定位塊為一直角形整體，所述前定位塊分為前定位塊A、前定位塊B，所述 前定位塊A在長框條外側(cè)，與長框條平行設(shè)置；所述前定位塊B在前短框條外側(cè)，與前短框 條平行設(shè)置；所述2組前、后定位塊的內(nèi)邊線及其延長線圍成長方形。所述2組前、后定位塊內(nèi)邊線及其延長線所圍成的長方形的大小與蜂窩板框架的 外形大小相一致。蜂窩板框架組合過程先以蜂窩板長框條組件組合系統(tǒng)，把1條長框條和2個芯塊 組合成長框條組件；再以蜂窩板框架組合系統(tǒng)，把2條長框條組件、前、后短框條組合成蜂 窩板框架。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是(1)因在長框條組件和蜂窩板框架的制作過程中，有氣缸、壓塊的壓合作用，使長 框條、短框條與芯塊之間粘合牢固；(2)由于氣缸和定位塊的作用，使蜂窩板框架在組合過程中，受到了ニ個方向的壓 力，使加工后的產(chǎn)品規(guī)方度好，更重要的是保證了框條與框條之間、框條與芯塊之間的平面 度；(3)因在長框條組件制作過程中，2個上壓塊分別同時壓在長框條組件兩端的長 框條和芯塊上，在蜂窩板框架的制作過程中，4個上壓塊分別同時壓在長框條組件兩端的芯 塊和前、后短框條端部上，從而確保了框條、芯塊在同一水平面上，當(dāng)上下面板組合吋，上下 面板貼合緊密，易粘合，表面質(zhì)量好。
附圖1-1是長框條組件在組合前的分解圖；附圖1-2是長框條組件在組合后的立體圖；附圖2-1是蜂窩板框架在組合前的分解圖；附圖2-2是蜂窩板框架在組合后的立體圖；附圖3-1是蜂窩板框架主視圖；附圖3-2是蜂窩板框架俯視圖；附圖4-1是蜂窩板長框條組件組合系統(tǒng)主視圖；附圖4-2是蜂窩板長框條組件組合系統(tǒng)俯視圖(無上壓氣缸和支撐架)；附圖4-3是蜂窩板長框條組件組合系統(tǒng)左視圖；附圖5-1是蜂窩板框架組合系統(tǒng)主視圖；附圖5-2是蜂窩板框架組合系統(tǒng)俯視圖；[0032]附圖5-3是蜂窩板框架組合系統(tǒng)左視圖。附圖標(biāo)記說明1工作臺2長框條組件21長框條22芯塊3上壓氣缸31 缸體32氣壓桿4支撐架5上壓塊6側(cè)壓氣缸61側(cè)缸體62側(cè)氣壓桿7側(cè)壓塊 8左定位塊81左定位塊A 82左定位塊B 9右定位塊10腳踏開關(guān)A 11前短框條12 后短框條13平壓氣缸14平壓塊15前定位塊151前定位塊A 152前定位塊B 16 后定位塊17腳踏開關(guān)B。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對本實用新型的限定。蜂窩板長框條組件組合系統(tǒng)，如圖1-1、1-2，及圖4-1至圖4-3所示，包括工作臺 1，長框條組件2，所述長框條組件包括1條長框條21和2個芯塊22，2個芯塊22分別設(shè)置在長框條21的兩端，2個芯塊22的各1個側(cè)面與長框條21兩端為粘接連接，還包括上壓氣缸3、支撐架4、上壓塊5、側(cè)壓氣缸6、側(cè)壓塊7，及左、右定位塊8、9和腳踏開關(guān)10 ；所述上壓氣缸3、支撐架4、上壓塊5、側(cè)壓氣缸6、側(cè)壓塊7各有2個；所述左、右定位塊8、9固定在工作臺1上；所述2個上壓氣缸3的缸體31分別固定連接在2個支撐架4上，所述2個上壓氣缸3的氣壓桿32分別壓在2個上壓塊5上；所述2個上壓塊5分別同時壓在長框條組件2兩端的長框條21和芯塊22上；所述2個側(cè)壓氣缸6的側(cè)缸體61分別固定連接在工作臺1上，2個側(cè)壓氣缸6的側(cè)氣壓桿62分別沿水平方向壓在2個側(cè)壓塊7外側(cè)；所述2個側(cè)壓塊7分別沿水平方向壓在2個芯塊22外側(cè)；所述2個上壓氣缸3和2個側(cè)壓氣缸6受控于安裝在工作臺前側(cè)的腳踏開關(guān)A10。所述2個側(cè)壓氣缸6與長框條21成45°角。所述右定位塊9為一直角形整體，所述左定位塊8分為左定位塊A81、左定位塊 B82，所述左定位塊A81在長框條21外側(cè)，與長框條21平行設(shè)置；所述左定位塊B82在左側(cè)芯塊22夕卜側(cè)，與長框條21垂直設(shè)置。所述左、右定位塊8、9分別與2個側(cè)壓塊7斜相對，左、右定位塊8、9與2個側(cè)壓塊7之間的空間分別與長框條組件2兩端的形狀相對應(yīng)。蜂窩板框架組合系統(tǒng)，如圖2-1至3-2，及圖5-1至圖5_3所示，包括工作臺1、長框條組件2、前、后短框條11、12，所述長框條組件2為兩件；所述每件長框條組件2包括一條長框條21和兩個芯塊22，兩個芯塊22分別設(shè)置在長框條21兩端，兩個芯塊22的各1個側(cè)面與長框條21兩端為粘接連接，兩個芯塊22的各另1個側(cè)面與前、后短框條11、12兩端為粘接連接，還包括上壓氣缸3、支撐架4、上壓塊5、平壓氣缸13、平壓塊14，及前、后定位塊15、16和腳踏開關(guān)17 ；所述上壓氣缸3、支撐架4、上壓塊5各有4個，平壓氣缸13、平壓塊14各有2個，前、后定位塊15、16各有2組；所述2組前、后定位塊15、16固定在工作臺上；所述4個上壓氣缸13的缸體131分別固定連接在4個支撐架4上，所述4個上壓氣缸的氣壓桿132分別壓在4個上壓塊5上；所述4個上壓塊5分別同時壓在長框條組件兩端的芯塊22和前、后短框條11、12的端部上；所述2個平壓氣缸13的缸體131分別固定連接在工作臺1上，2個平壓氣缸13的氣壓桿132分別沿水平方向壓在2個平壓塊14外側(cè)；所述2個平壓塊14分別沿水平方向壓在前短框條11兩端外側(cè)；所述4個上壓氣缸3和2個平壓氣缸13受控于安裝在工作臺前側(cè)的腳踏開關(guān)B17。所述2個平壓氣缸13與前短框條11垂直。所述后定位塊16為一直角形整體，所述前定位塊15分為前定位塊A151、前定位塊 B152，所述前定位塊A151在長框條21外側(cè)，與長框條21平行設(shè)置；所述前定位塊B152在前短框條11外側(cè)，與前短框條11平行設(shè)置；所述2組前、后定位塊15、16的內(nèi)邊線及其延長線圍成長方形。所述2組前、后定位塊15、16內(nèi)邊線及其延長線所圍成的長方形的大小與蜂窩板框架的外形大小相一致。蜂窩板框架組合過程先以蜂窩板長框條組件組合系統(tǒng)，把1條長框條21和2個芯塊22組合成長框條組件2 ；再以蜂窩板框架組合系統(tǒng)，把2條長框條組件2、前、后短框條 11、12組合成蜂窩板框架。以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.蜂窩板長框條組件組合系統(tǒng)，包括工作臺，長框條組件，所述長框條組件包括1條長框條和2個芯塊，2個芯塊分別設(shè)置在長框條兩端，2個芯塊的各1個側(cè)面與長框條兩端為固定連接，其特征在于還包括上壓氣缸、支撐架、上壓塊、側(cè)壓氣缸、側(cè)壓塊，及左、右定位塊和腳踏開關(guān)；所述上壓氣缸、支撐架、上壓塊、側(cè)壓氣缸、側(cè)壓塊各有2個；所述左、右定位塊固定在工作臺上；所述2個上壓氣缸的缸體分別固定連接在2個支撐架上，所述2個上壓氣缸的氣壓桿分別壓在2個上壓塊上；所述2個上壓塊分別同時壓在長框條組件兩端的長框條和芯塊上；所述2個側(cè)壓氣缸的側(cè)缸體分別固定連接在工作臺上，2個側(cè)壓氣缸的側(cè)氣壓桿分別沿水平方向壓在2個側(cè)壓塊外側(cè)；所述2個側(cè)壓塊分別沿水平方向壓在2個芯塊外側(cè)；所述2個上壓氣缸和2個側(cè)壓氣缸受控于安裝在工作臺前側(cè)的腳踏開關(guān)A。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩板長框條組件組合系統(tǒng)，其特征在于所述2個芯塊的各1個側(cè)面與長框條兩端為粘接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩板長框條組件組合系統(tǒng)，其特征在于所述2個側(cè)壓氣缸與長框條成45°角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩板長框條組件組合系統(tǒng)，其特征在于所述右定位塊為一直角形整體，所述左定位塊分為左定位塊A、左定位塊B，所述左定位塊A在長框條外側(cè)， 與長框條平行設(shè)置；所述左定位塊B在左芯塊外側(cè)，與長框條垂直設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩板長框條組件組合系統(tǒng)，其特征在于所述左、右定位塊分別與2個側(cè)壓塊斜相對，左、右定位塊與2個側(cè)壓塊之間的空間分別與長框條組件兩端的形狀相對應(yīng)。
6.由權(quán)利要求1所述的蜂窩板長框條組件組合系統(tǒng)組成的蜂窩板框架組合系統(tǒng)，包括工作臺、長框條組件、前、后短框條，所述長框條組件為2件；所述每件長框條組件包括1條長框條和2個芯塊，2個芯塊分別設(shè)置在長框條兩端，2個芯塊的各1個側(cè)面與長框條兩端為固定連接，2個芯塊的各另1個側(cè)面與前、后短框條兩端為固定連接，其特征在于還包括上壓氣缸、支撐架、上壓塊、平壓氣缸、平壓塊，及前、后定位塊和腳踏開關(guān)；所述上壓氣缸、 支撐架、上壓塊各有4個，平壓氣缸、平壓塊各有2個，前、后定位塊各有2組；所述2組前、 后定位塊固定在工作臺上；所述4個上壓氣缸的缸體分別固定連接在4個支撐架上，所述4 個上壓氣缸的氣壓桿分別壓在4個上壓塊上；所述4個上壓塊分別同時壓在長框條組件兩端的芯塊和前、后短框條端部上；所述2個平壓氣缸的缸體分別固定連接在工作臺上，2個平壓氣缸的氣壓桿分別沿水平方向壓在2個平壓塊外側(cè)；所述2個平壓塊分別沿水平方向壓在前短框條兩端外側(cè)；所述4個上壓氣缸和2個平壓氣缸受控于安裝在工作臺前側(cè)的腳踏開關(guān)B。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蜂窩板框架組合系統(tǒng)，其特征在于所述2個芯塊的各1個側(cè)面與長框條兩端為粘接連接，2個芯塊的各另1個側(cè)面與短框條兩端為粘接連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蜂窩板框架組合系統(tǒng)，其特征在于所述2個平壓氣缸與前短框條垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蜂窩板框架組合系統(tǒng)，其特征在于所述后定位塊為一直角形整體，所述前定位塊分為前定位塊A、前定位塊B，所述前定位塊A在長框條外側(cè)，與長框條平行設(shè)置；所述前定位塊B在前短框條外側(cè)，與前短框條平行設(shè)置；所述2組前、后定位塊的內(nèi)邊線及其延長線圍成長方形。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或9所述的蜂窩板框架組合系統(tǒng)，其特征在于所述2組前、后定位塊內(nèi)邊線及其延長線所圍成的長方形的大小與蜂窩板框架的外形大小相一致。
專利摘要蜂窩板長框條組件組合系統(tǒng)及蜂窩板框架組合系統(tǒng)，屬于家具制造技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺、長框條組件、前、后短框條，還包括上壓氣缸、支撐架、上壓塊、平壓氣缸、平壓塊，及前、后定位塊和腳踏開關(guān)；所述前、后定位塊固定在工作臺上；所述上壓氣缸的缸體固定連接在支撐架上，所述上壓氣缸的氣壓桿壓在上壓塊上；所述上壓塊同時壓在芯塊和前、后短框條端部上；所述平壓氣缸的缸體固定連接在工作臺上，平壓氣缸的氣壓桿沿水平方向壓在平壓塊外側(cè)；所述平壓塊沿水平方向壓在前短框條兩端外側(cè)；所述上壓氣缸和平壓氣缸受控于腳踏開關(guān)。本實用新型的優(yōu)點是長框條、短框條與芯塊之間粘合牢固；保證了框條與芯塊之間的平面度；確保了框條、芯塊在同一水平面上。
文檔編號F16B12/08GK202182091SQ20102069317
公開日2012年4月4日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者鮑向前 申請人:寧波捷豐現(xiàn)代家俱有限公司