專利名稱：上支架及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將懸架的減振器的活塞桿和車體之間彈性連結(jié)并在它們之間起到隔振作用的上支架。
背景技術(shù)：
以往，在車輛中利用上支架將成為懸架要素的減振器的活塞桿和車體之間彈性連結(jié)，利用上支架的隔振作用防止或抑制自減振器向車體側(cè)傳遞振動(dòng)。以往，作為該上支架公知有各種種類、形態(tài)的構(gòu)件，作為其中之一，公知有這樣的上支架，即，其包括(a)筒狀的內(nèi)配件，其上表面呈開(kāi)放形狀；(b)外配件，其配置在內(nèi)配件的徑向外側(cè)；(c)橡膠彈性體，其連結(jié)這些內(nèi)配件和外配件之間；(d)回彈止沖配件，其相對(duì)于內(nèi)配件獨(dú)立地構(gòu)成為板狀，在中心孔周圍通過(guò)鉚接固定在內(nèi)配件的上端部而與內(nèi)配件一同上下運(yùn)動(dòng)，在回彈時(shí)起到止沖作用；在外配件側(cè)固定于車體，在內(nèi)配件側(cè)固定于減振器的活塞桿，在車體和減振器之間利用橡膠彈性體的彈性變形起到隔振作用。圖16表示其具體例子。在圖16中，附圖標(biāo)記200是上支架，附圖標(biāo)記202是呈筒狀的內(nèi)配件，附圖標(biāo)記 204是配置在內(nèi)配件202的徑向外側(cè)的外配件，附圖標(biāo)記206是以連結(jié)這些內(nèi)配件202和外配件204之間的狀態(tài)與它們一體地硫化粘接的橡膠彈性體，附圖標(biāo)記208是固定于內(nèi)配件 202的上端部而與內(nèi)配件202 —同上下運(yùn)動(dòng)并在回彈時(shí)起到止沖作用的回彈止沖配件?；貜椫箾_配件208相對(duì)于內(nèi)配件202獨(dú)立地構(gòu)成為板狀，固定保持于內(nèi)配件202。外配件204具有向徑向外側(cè)突出的板狀的安裝部212，在該安裝部212處利用安裝螺栓214安裝固定于車體面板216。內(nèi)配件202由內(nèi)側(cè)的第1配件202-1、及外側(cè)的第2配件202_2這兩個(gè)配件構(gòu)成，外側(cè)的第2配件202-2的上部以外嵌狀態(tài)焊接于內(nèi)側(cè)的第1配件202-1，這些第1配件202-1 和第2配件202-2相接合。內(nèi)側(cè)的第1配件202-1具有固定保持軸承218的功能，其下端部鉚接于軸承218， 固定軸承218。在圖16所示的上支架200中，回彈止沖配件208通過(guò)鉚接固定在內(nèi)配件202的上端部。該利用鉚接的固定如下進(jìn)行。即，如圖16的局部放大圖所示，將內(nèi)配件202的上端部外周面在其整周上切削加工，在此處預(yù)先形成圓筒狀的薄壁部220、及階梯部222，然后，將回彈止沖配件208在中心孔210處以外嵌狀態(tài)與薄壁部220相嵌合，使其下表面落位在由階梯部222形成的支承面 224上，利用該支承面2 將回彈止沖配件208以在上下方向上定位的狀態(tài)支承。之后，使圓筒狀的薄壁部220在其整周上擴(kuò)徑變形并向徑向外側(cè)彎曲，鉚接為按壓回彈止沖配件208的上表面的狀態(tài)，將回彈止沖配件208設(shè)為固定于內(nèi)配件202的固定狀態(tài)。
上述鉚接用于使內(nèi)配件202的上端部在其整周上擴(kuò)徑變形并對(duì)其彎曲加工，需要較強(qiáng)的加工力。例如，若鉚接加工的內(nèi)配件202的上端部沒(méi)有設(shè)為上述那樣的薄壁部220而保持切削加工前的壁厚，則當(dāng)對(duì)其在整周上隨著擴(kuò)徑而彎曲時(shí)，需要極強(qiáng)的力，鉚接裝置的力不足，鉚接加工自身變得困難。此時(shí)，若硬進(jìn)行利用彎曲的鉚接，則會(huì)產(chǎn)生龜裂、裂紋等。因此，預(yù)先將內(nèi)配件的上端部設(shè)成薄壁，對(duì)其進(jìn)行鉚接加工。上述薄壁部220的形成具有這樣的意義。另外，如此利用上述鉚接來(lái)固定相對(duì)于內(nèi)配件202獨(dú)立地構(gòu)成的回彈止沖配件 208這一點(diǎn)在下述專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2、專利文獻(xiàn)3等中有所公開(kāi)。但是，用于形成上述薄壁部220和階梯部222的切削加工需要大量的時(shí)間和工作量，該切削加工的成本非常高，這會(huì)導(dǎo)致大幅度提高上支架200的制造成本。另外，在如此利用內(nèi)配件202的外周面的切削加工形成用于設(shè)定回彈止沖配件 208的階梯部222、即支承面224的情況下，支承面224的寬度(徑向?qū)挾?自然地小，在為了鉚接固定而使回彈止沖配件208與薄壁部220相嵌合并落位在支承面2 上時(shí)，回彈止沖配件208成為不穩(wěn)定的狀態(tài)而穩(wěn)定性較差，會(huì)導(dǎo)致不容易進(jìn)行鉚接加工，或者導(dǎo)致回彈止沖配件208的固定姿態(tài)不穩(wěn)定。即使內(nèi)配件202、詳細(xì)地講是第1配件202-1例如為2mm左右的壁厚尺寸，通過(guò)對(duì)于上端部進(jìn)行外周面的切削加工，會(huì)導(dǎo)致作為上述支承面2M能夠確保的寬度例如單側(cè)為 0. 7mm左右的較窄寬度。在這種寬度較窄的支承面2 中，當(dāng)設(shè)定回彈止沖配件208時(shí)，有時(shí)無(wú)法穩(wěn)定地將其支承。此外，在圖16所示的上支架中，難以足夠強(qiáng)地確保利用鉚接的固定力，有時(shí)會(huì)因振動(dòng)輸入而在鉚接部產(chǎn)生松動(dòng)。而且，若產(chǎn)生這種松動(dòng)，則會(huì)導(dǎo)致回彈止沖配件208相對(duì)于內(nèi)配件202產(chǎn)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)，或者由該松動(dòng)引起回彈止沖配件208晃動(dòng)，此時(shí)會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)生不適的異音這樣的問(wèn)題。因此，在專利文獻(xiàn)2、專利文獻(xiàn)3所公開(kāi)的內(nèi)容中提出了這樣的方案，S卩，在回彈止沖配件208的中心孔210的周面或者中心孔210周圍的上表面設(shè)置槽部，在進(jìn)行鉚接加工時(shí)使內(nèi)配件202的一部分咬入其中，將內(nèi)配件202和回彈止沖配件208在旋轉(zhuǎn)方向上固定。但是，在這種情況下，旋轉(zhuǎn)方向的固定力、保持力自然存在限度，難以將內(nèi)配件202 和回彈止沖配件208在旋轉(zhuǎn)方向上足夠牢固地固定。專利文獻(xiàn)1 日本專利第3800888號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)2004-150497號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)2002-310209號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以上述情況為背景，其是以提供一種這樣的上支架而完成的，S卩，能夠不需要為了固定回彈止沖配件而對(duì)內(nèi)配件的外周面進(jìn)行切削加工，能夠使上支架的制造成本廉價(jià)，并能夠以較小的力容易地進(jìn)行鉚接加工，并且能夠使利用鉚接的固定強(qiáng)度為高強(qiáng)度，并且能夠形成將回彈止沖配件在旋轉(zhuǎn)方向上也牢固地固定于內(nèi)配件的固定狀態(tài)。于是，技術(shù)方案1是一種上支架，包括(a)筒狀的內(nèi)配件，其上表面呈開(kāi)放形狀； (b)外配件，其配置在該內(nèi)配件的徑向外側(cè)；(c)橡膠彈性體，其連結(jié)該內(nèi)配件和該外配件； 以及(d)回彈止沖配件，其相對(duì)于該內(nèi)配件獨(dú)立地形成為板狀，并在中心孔周圍通過(guò)鉚接而固定在該內(nèi)配件的上端部并與該內(nèi)配件一同上下運(yùn)動(dòng)，在回彈時(shí)起到止沖作用；上述上支架在上述外配件側(cè)固定于車體，并在上述內(nèi)配件側(cè)固定于減振器的活塞桿，在該車體和該減振器之間利用上述橡膠彈性體的彈性變形起到隔振作用，其特征在于，在上述內(nèi)配件上設(shè)有凸卡合片，該凸卡合片自該內(nèi)配件的上端面且在圓周方向上局部地并大于上述回彈止沖配件的板厚地向上突出，在上述回彈止沖配件上，在與該凸卡合片對(duì)應(yīng)的位置且以與該凸卡合片對(duì)應(yīng)的圓周方向?qū)挾仍O(shè)有缺口凹部，在使上述凸卡合片向上插入嵌合于該缺口凹部的狀態(tài)下，將穿過(guò)到上述回彈止沖配件的上表面的上側(cè)的部分折彎而鉚接為按壓該回彈止沖配件的上表面的狀態(tài)，將該回彈止沖配件固定于上述內(nèi)配件的上端部。技術(shù)方案2是，根據(jù)技術(shù)方案1，其特征在于，使上述回彈止沖配件將上述內(nèi)配件的上端面作為支承面而落位并被支承為在上下方向上定位的狀態(tài)。技術(shù)方案3是，根據(jù)技術(shù)方案1或2，其特征在于，上述缺口凹部以自上述中心孔的周面向徑向外側(cè)凹陷的形態(tài)設(shè)置，將上述凸卡合片的穿過(guò)到上述回彈止沖配件的上表面的上側(cè)的部分向徑向外側(cè)折彎而鉚接。技術(shù)方案4是，根據(jù)技術(shù)方案1 3中任一項(xiàng)，其特征在于，上述凸卡合片和上述缺口凹部沿圓周方向空開(kāi)間隔地設(shè)有多個(gè)。技術(shù)方案5是，根據(jù)技術(shù)方案4，其特征在于，上述凸卡合片和上述缺口凹部以沿圓周方向等間隔的方式設(shè)置在整個(gè)圓周上。技術(shù)方案6是，根據(jù)技術(shù)方案1至5中任一項(xiàng)，其特征在于，上述凸卡合片在上述回彈止沖配件鉚接固定的狀態(tài)下與上述缺口凹部在圓周方向上無(wú)間隙地相嵌合。技術(shù)方案7是，根據(jù)技術(shù)方案6，其特征在于，在上述回彈止沖配件鉚接固定之前， 上述凸卡合片的根部的圓周方向?qū)挾却笥谏鲜鋈笨诎疾康膱A周方向?qū)挾?，在該凸卡合片插入該缺口凹部時(shí)，伴隨塑性變形，該凸卡合片與該缺口凹部在圓周方向上無(wú)間隙地相嵌合， 并且，該凸卡合片的上端的圓周方向?qū)挾刃∮谠撊笨诎疾康膱A周方向?qū)挾?，該凸卡合片的與該上端連續(xù)的圓周方向的外側(cè)面形成隨著靠向上述根部側(cè)而圓周方向?qū)挾戎饾u增大的插入引導(dǎo)面或/及上述缺口凹部的靠向上述回彈止沖配件的下表面?zhèn)鹊牟糠值膱A周方向的內(nèi)側(cè)面形成隨著靠向上方而圓周方向?qū)挾戎饾u減小的插入引導(dǎo)面，由此構(gòu)成引導(dǎo)部件。技術(shù)方案8是，根據(jù)技術(shù)方案6，其特征在于，在自上述內(nèi)配件的上述上端面突出設(shè)置的上述凸卡合片的根部的圓周方向兩側(cè)設(shè)有圓弧部，該圓弧部在自該內(nèi)配件的該上端面上升的角部具有彎曲面，該凸卡合片的該根部的圓周方向?qū)挾壤迷搱A弧部隨著靠向根部側(cè)而逐漸增大，在上述回彈止沖配件鉚接固定之前，該根部的圓周方向?qū)挾鹊淖畲笾荡笥谏鲜鋈笨诎疾康膱A周方向?qū)挾?，在該回彈止沖配件鉚接固定的狀態(tài)下，伴隨塑性變形，該凸卡合片的該根部與該回彈止沖配件的該缺口凹部在圓周方向上無(wú)間隙地相嵌合。技術(shù)方案9是，其特征在于，在制造權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的上支架時(shí)，將杯形的成形用構(gòu)件用作上述內(nèi)配件的成形用構(gòu)件，在對(duì)該成形用構(gòu)件的底部進(jìn)行沖裁加工時(shí)，在該底部處朝向徑向內(nèi)側(cè)留下上述凸卡合片的形成部位，之后向上立起留下的上述凸卡合片的形成部位，由此形成該凸卡合片。技術(shù)方案10是，根據(jù)技術(shù)方案9，其特征在于，利用上述成形用構(gòu)件的沖裁加工中使用的沖裁模所帶的角部圓弧倒角，在上述凸卡合片的根部的圓周方向兩側(cè)形成在自上述內(nèi)配件的上述上端面上升的上述角部具有上述彎曲面的上述圓弧部，在利用對(duì)該凸卡合片的鉚接加工而將上述回彈止沖配件鉚接固定于該內(nèi)配件時(shí)，伴隨塑性變形使該凸卡合片的該圓弧部與該回彈止沖配件的上述缺口凹部在圓周方向上無(wú)間隙地相嵌合。如上所述，在本發(fā)明中，在內(nèi)配件上設(shè)置自內(nèi)配件的上端面在圓周方向上局部地并以比回彈止沖配件的板厚大的突出高度向上突出的凸卡合片，在回彈止沖配件上，在與該凸卡合片對(duì)應(yīng)的位置以對(duì)應(yīng)的圓周方向?qū)挾仍O(shè)置缺口凹部，在使凸卡合片向上插入嵌合于缺口凹部的狀態(tài)下，將穿過(guò)到回彈止沖配件的上表面的上側(cè)的部分折彎而鉚接，將回彈止沖配件固定于內(nèi)配件的上端部。在本發(fā)明中，不用像以往那樣依賴于切削加工就能夠形成成為內(nèi)配件的鉚接部的部分。具體地例示的話，例如通過(guò)對(duì)板材的拉深加工來(lái)形成內(nèi)配件，此時(shí)，在對(duì)底部進(jìn)行沖裁加工時(shí)，向徑向內(nèi)側(cè)留下凸卡合片，之后使其向上立起，從而不利用切削加工就能夠簡(jiǎn)單地形成成為鉚接部的凸卡合片。而且，在將該凸卡合片向上插入嵌合于回彈止沖配件的缺口凹部的狀態(tài)下，將自回彈止沖配件穿出到上側(cè)的部分折彎而鉚接，從而能夠形成將回彈止沖配件固定于內(nèi)配件的上端部的固定狀態(tài)。而且，由于該凸卡合片在圓周方向上局部地設(shè)置，因此在將凸卡合片折彎而鉚接時(shí)，不像以往那樣對(duì)內(nèi)配件的上端部在整周上進(jìn)行擴(kuò)徑并彎曲加工而鉚接的情況那樣地需要很強(qiáng)的力，能夠用較小的力容易地進(jìn)行彎曲加工、即鉚接加工。而且，關(guān)于該凸卡合片，不用對(duì)其外周面實(shí)施切削加工，而能夠以壁厚較厚的狀態(tài)對(duì)其進(jìn)行鉚接加工，因此，鉚接的力較小即可，另一方面在鉚接之后能夠獲得較強(qiáng)的鉚接強(qiáng)度。即，能夠使利用鉚接的固定強(qiáng)度成為高強(qiáng)度。并且，由于該內(nèi)配件的凸卡合片是在圓周方向(旋轉(zhuǎn)方向)上與回彈止沖配件的缺口凹部相嵌合的狀態(tài)，因此，基于圓周方向的機(jī)械或者物理卡合，也能夠高強(qiáng)度形成對(duì)內(nèi)配件和回彈止沖配件之間的旋轉(zhuǎn)方向上的限制作用，從而能夠有效地限制回彈止沖配件相對(duì)于內(nèi)配件進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)。另外，基于凸卡合片和缺口凹部之間的卡合，能夠?qū)⒒貜椫箾_配件相對(duì)于內(nèi)配件在旋轉(zhuǎn)方向上以高強(qiáng)度固定，因此，也可以省略在回彈止沖配件上設(shè)置槽等而在鉚接加工時(shí)使內(nèi)配件的一部分咬入該槽部的情況(但是，那樣做也屬于自由)，能夠省略用于形成槽部的加工。另外，呈板狀的回彈止沖配件的缺口凹部例如也能夠通過(guò)沖壓加工下的沖裁等容易地形成。在該技術(shù)方案1中，能夠?qū)?nèi)配件的上端面設(shè)為支承面，利用該上端面將回彈止沖配件支承為在上下方向上定位的狀態(tài)(技術(shù)方案2)。在這種情況下，能夠?qū)?nèi)配件的上端面在整個(gè)壁厚上用作支承面，從而能夠?qū)⒅С忻娴膹较驅(qū)挾却_保得較寬。
因而，在鉚接加工時(shí)設(shè)定為回彈止沖配件由該支承面支承的狀態(tài)時(shí)，回彈止沖配件的穩(wěn)定性較佳，能夠?qū)⑵浞€(wěn)定地支承，從而易于進(jìn)行鉚接加工，并且能夠?qū)⒒貜椫箾_配件良好地固定于內(nèi)配件。在這些技術(shù)方案1、2中，能夠?qū)⒒貜椫箾_配件的缺口凹部以自該中心孔的周面向徑向外側(cè)凹陷的形態(tài)設(shè)置，將上述凸卡合片的穿過(guò)到回彈止沖配件的上側(cè)的部分向徑向外側(cè)折彎并鉚接(技術(shù)方案3)。在這種情況下，能夠使內(nèi)配件的上端部的內(nèi)徑和回彈止沖配件的中心孔的直徑相同，使內(nèi)配件的上端部的內(nèi)周面的位置和回彈止沖配件的中心孔的周面的位置相吻合。在本發(fā)明中，能夠?qū)⑸鲜鐾箍ê掀蛯?duì)應(yīng)的缺口凹部在圓周方向上空開(kāi)間隔地設(shè)有多個(gè)(技術(shù)方案4)。這樣，能夠使凸卡合片的利用鉚接的固定強(qiáng)度和旋轉(zhuǎn)方向上的固定強(qiáng)度均為更高強(qiáng)度。在這種情況下，能夠?qū)⑦@些凸卡合片和缺口凹部以沿圓周方向等間隔的方式設(shè)置在整個(gè)圓周上(技術(shù)方案幻。并且，使各凸卡合片和缺口凹部的形狀、尺寸一致而將相對(duì)的圓周方向位置關(guān)系設(shè)成非特定構(gòu)造，從而能夠使將回彈止沖配件組裝于內(nèi)配件時(shí)的圓周方向上的對(duì)位變得容易。在本發(fā)明中，能夠使上述凸卡合片和缺口凹部在固定狀態(tài)下成為在圓周方向上無(wú)間隙地相嵌合的狀態(tài)(技術(shù)方案6)。在本發(fā)明中，利用凸卡合片和缺口凹部的機(jī)械或者物理卡合，雖然能夠在內(nèi)配件和回彈止沖配件之間可靠地傳遞旋轉(zhuǎn)方向的力，在圓周方向上的抵接位置可靠地阻止相對(duì)旋轉(zhuǎn)，但是若在它們之間產(chǎn)生圓周方向的嵌合間隙，則無(wú)法避免在其處產(chǎn)生晃動(dòng)，而且，其有可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生不適的異音。然而，根據(jù)該技術(shù)方案6，由于不會(huì)產(chǎn)生這種晃動(dòng)，因此能夠防止由該晃動(dòng)導(dǎo)致產(chǎn)生異音。在這種情況下，也可以是，使凸卡合片在固定之前其根部的圓周方向?qū)挾却笥谌笨诎疾康膱A周方向?qū)挾?，在插入缺口凹部時(shí)，伴隨塑性變形使凸卡合片與缺口凹部在圓周方向上無(wú)間隙地相嵌合，另一方面，使該上端的圓周方向?qū)挾刃∮谌笨诎疾康膱A周方向?qū)挾?，將與上端連續(xù)的圓周方向的外側(cè)面設(shè)為隨著靠向根部側(cè)而圓周方向?qū)挾戎饾u增大的插入引導(dǎo)面或/及將缺口凹部的靠向回彈止沖配件的下表面?zhèn)炔糠值膱A周方向的內(nèi)側(cè)面設(shè)為隨著靠向上方而圓周方向?qū)挾戎饾u減小的插入引導(dǎo)面(技術(shù)方案7)。這樣，在將凸卡合片插入到缺口凹部時(shí)能夠使可插入性良好，并且，在插入之后能夠形成凸卡合片和缺口凹部在圓周方向上無(wú)間隙地相嵌合的狀態(tài)。


圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的上支架的圖；圖2是將圖1的回彈止沖配件固定于內(nèi)配件的狀態(tài)的俯視圖；圖3是表示固定該回彈止沖配件和內(nèi)配件之前的狀態(tài)的圖；圖4是該回彈止沖配件的單件圖；圖5是該內(nèi)配件的內(nèi)側(cè)的第1配件的單件圖6是形成圖3的凸卡合片的方法的說(shuō)明圖；圖7是表示該實(shí)施方式的回彈止沖配件固定到內(nèi)配件的固定過(guò)程的圖；圖8是表示本發(fā)明的另一實(shí)施方式的主要部分的圖；圖9是表示本發(fā)明的又一實(shí)施方式的主要部分的圖；圖10是表示本發(fā)明的又一實(shí)施方式的主要部分的圖；圖11是表示圖10所示的實(shí)施方式的內(nèi)配件制造工序中采用的沖裁模的一個(gè)例子的說(shuō)明圖；圖12是用于說(shuō)明圖10所示的實(shí)施方式的內(nèi)配件制造方法的一個(gè)例子的制造工序說(shuō)明圖；圖13是表示本發(fā)明的又一實(shí)施方式的主要部分的圖；圖14是表示本發(fā)明的又一實(shí)施方式的主要部分的圖；圖15是表示本發(fā)明的又一實(shí)施方式的主要部分的圖；圖16是表示以往的上支架的一個(gè)例子的圖。
具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。在圖1中，附圖標(biāo)記10是將減振器的活塞桿和車體之間彈性連結(jié)而在活塞桿和車體之間起到隔振作用的上支架，其具有呈筒狀的內(nèi)配件12、配置在內(nèi)配件12的徑向外側(cè)的外配件14、以將這些內(nèi)配件12和外配件14之間彈性連結(jié)的狀態(tài)與它們一體地硫化粘接的橡膠彈性體16、及回彈止沖配件18，該回彈止沖配件18相對(duì)于內(nèi)配件12獨(dú)立地形成為板狀，通過(guò)鉚接固定于內(nèi)配件21的上端部而與內(nèi)配件12 —同上下運(yùn)動(dòng)，在回彈時(shí)起到止沖作用。該上支架10在外配件14側(cè)固定于車體，并在內(nèi)配件12側(cè)固定于減振器的活塞桿，其具有將活塞桿和車體之間彈性連結(jié)的作用、及將來(lái)自車體的載荷經(jīng)由橡膠彈性體16 傳遞到懸架的螺旋彈簧而利用螺旋彈簧支承車體的載荷的作用。外配件14具有呈大致錐狀的筒狀部20、及自其上端側(cè)向徑向外側(cè)突出且在圓周方向上呈環(huán)狀的凸緣部22。凸緣部22的外周端部在其整周上朝向圖中下方以彎曲形狀彎曲。圖中附圖標(biāo)記 24表示該彎曲部。凸緣部22的圓周方向上的3處進(jìn)一步向徑向外側(cè)突出，該突出部分形成板狀的安裝部26。在安裝部沈中形成有供安裝螺栓28貫穿的固定孔30，安裝螺栓28以貫穿狀態(tài)固定在其中。在此，在安裝螺栓28的大徑的頭部32側(cè)設(shè)有花鍵部34，將該花鍵部34以咬入于固定孔30的內(nèi)表面的狀態(tài)固定于固定孔30。上支架10在該安裝部沈處利用安裝螺栓觀固定于車體側(cè)。外配件14從筒狀部20的上端到凸緣部22的部分以截面倒U字形向上突出，該突出部形成回彈止沖作用時(shí)的止沖接觸部36。另一方面，內(nèi)配件12由內(nèi)側(cè)的第1配件12-1和外側(cè)的第2配件12_2構(gòu)成。
第1配件12-1具有上部的圓筒狀的小徑部38、及下部的圓筒狀的擴(kuò)徑部40，在該擴(kuò)徑部40的內(nèi)側(cè)保持有軸承42。擴(kuò)徑部40的下端朝向徑向內(nèi)側(cè)彎曲地鉚接，通過(guò)該鉚接將軸承42保持為防脫狀態(tài)。圖中附圖標(biāo)記44表示該擴(kuò)徑部40的鉚接部。外側(cè)的第2配件12-2具有上部的圓筒狀的嵌合部46、及向下呈裙?fàn)顢U(kuò)展的形態(tài)的下部的裙部48，該上部的嵌合部46以外嵌于第1配件12-1的小徑部38的狀態(tài)固定于第1 配件12-1。第2配件12-2的裙部48的下端部且外周端部形成彈跳側(cè)的止沖作用時(shí)的止沖接觸部49。橡膠彈性體16具有被夾在內(nèi)配件12和外配件14之間的環(huán)狀且大致錐狀的橡膠主體部50，以與該橡膠主體部50連續(xù)的形態(tài)在上述止沖接觸部36的上側(cè)一體地具有回彈側(cè)的橡膠止沖部52，并在止沖接觸部49的上側(cè)一體地具有彈跳側(cè)的橡膠止沖部M。在本實(shí)施方式中，回彈止沖配件18如圖3及圖4所示地形成具有凹陷部80的淺盤(pán)狀，而且，優(yōu)選由比內(nèi)配件12、詳細(xì)地講是第1配件12-1硬的材料構(gòu)成。具體地講，在此， 回彈止沖配件18由SPH440構(gòu)成，而且，第1配件12-1由SPC270構(gòu)成。回彈止沖配件18在回彈止沖作用時(shí)接收較大的載荷。因此，回彈止沖配件18優(yōu)選由較硬的材料構(gòu)成。另一方面，由于內(nèi)配件12并不像回彈止沖配件18那樣作用有較大的載荷，而且內(nèi)配件12、具體地講是第1配件12-1通過(guò)利用沖壓加工的對(duì)板材的拉深加工來(lái)制造，并且由于其下端部和后述的上端側(cè)的凸卡合片58彎曲而被進(jìn)行鉚接加工，因此，內(nèi)配件12優(yōu)選由比回彈止沖配件18軟的材料構(gòu)成，以使得變形加工不會(huì)變得困難。圖3以鉚接固定前的形狀表示這些內(nèi)配件12的第1配件12-1和回彈止沖配件 18。如圖所示，在內(nèi)配件12中，自其上端面56起且在圓周方向上局部地設(shè)有大于回彈止沖配件18的板厚地向上突出的凸卡合片58。在此，凸卡合片58在整周上彼此空開(kāi)一定間隔地設(shè)有多個(gè)(在此為6個(gè))。凸卡合片58的主視形狀呈四邊形狀，而且，在相鄰的凸卡合片58和凸卡合片58 之間形成有同樣地主視形狀呈四邊形狀的凹部60。另外，主視大致等同于與具有圓筒形狀的第1配件12-1的中心軸正交的軸直角方向上的視圖，等同于將第1配件12-1在圓周上的一處利用與中心軸平行地延伸的切割線切開(kāi)而成的展開(kāi)圖。在本實(shí)施方式中，第1配件12-1通過(guò)利用沖壓加工對(duì)板材實(shí)施拉深加工而形成。在該拉深加工中，眾所周知那樣，通過(guò)使用深拉用的成形模具(包括沖頭、沖模、 防皺壓板)對(duì)板材實(shí)施采用沖壓加工裝置進(jìn)行的拉深加工，首先形成有底的圓筒狀(杯形)。然后，使用沖裁加工用的沖裁模(包括沖模和沖頭)，進(jìn)行同樣地利用沖壓加工的沖裁加工，除去作為該中間加工品的杯形的成形品的底部，從而最終形成上表面呈開(kāi)放形狀的第1配件12-1。另外，擴(kuò)徑部40也通過(guò)利用沖壓的擴(kuò)徑加工來(lái)形成。在進(jìn)行該底部的沖裁加工時(shí)，首先，如圖6的(A)所示地將底部沖裁加工成凹凸形狀，具體地講，以留下向徑向內(nèi)側(cè)突出的凸卡合片58A的方式對(duì)底部進(jìn)行沖裁加工。眾所周知那樣，該沖裁加工能夠利用與目標(biāo)沖裁部分的形狀相對(duì)應(yīng)的沖模和沖頭的剪切面來(lái)進(jìn)行。而且，之后，通過(guò)同樣地利用沖壓加工的彎曲加工(成形加工)將朝向徑向內(nèi)側(cè)的各凸卡合片58A向軸向、即圖中上方卷起，從而能夠形成圖6的(B)的第1配件12-1，該第1配件12-1具有以與第1配件12-1的圓筒狀部相同的曲率沿圓周方向彎曲而自上端面56向上立起的形態(tài)的凸卡合片58A。另一方面，在回彈止沖配件18中，以自圓形的中心孔62的周面64向徑向外側(cè)凹陷的形態(tài)設(shè)有缺口凹部66。缺口凹部66也與上述凸卡合片58相對(duì)應(yīng)地在整周上彼此等間隔地設(shè)有多個(gè)(在此為6個(gè))。在該實(shí)施方式中，圖4所示的缺口凹部66的圓周方向?qū)挾瘸叽鏣2以稍稍大于圖5 所示的凸卡合片58的圓周方向?qū)挾瘸叽鏣1的寬度形成。另外，徑向的深度在此與凸卡合片58的厚度大致相等，并且，中心孔62的直徑與內(nèi)配件12的上端部?jī)?nèi)徑相等，在圖2所示的組裝狀態(tài)下，中心孔62的周面64和內(nèi)配件12 的內(nèi)周面成為相吻合的狀態(tài)(參照?qǐng)D1的局部放大圖)。另外，回彈止沖配件18的在圓周方向上相鄰的缺口凹部66和缺口凹部66之間的部分在以缺口凹部66為基準(zhǔn)時(shí)成為朝向徑向內(nèi)側(cè)突出的突出部68。另外，也可以使上述中心孔62的直徑稍稍大于內(nèi)配件12的上端部?jī)?nèi)周面的直徑， 使回彈止沖配件18的中心孔62的周面64位于相對(duì)于內(nèi)配件12的內(nèi)周面稍稍向徑向外側(cè)拉入的位置。另外，也可以根據(jù)安裝條件等，相反，使回彈止沖配件18的中心孔62的周面 64位于相對(duì)于內(nèi)配件12的內(nèi)周面稍稍向徑向內(nèi)側(cè)突出的位置。在該實(shí)施方式中，在圖3所示的狀態(tài)下，如圖7的(I)所示那樣將內(nèi)配件12的各凸卡合片58從下方向上貫穿于回彈止沖配件18的對(duì)應(yīng)的缺口凹部66，形成使各凸卡合片 58嵌合于缺口凹部66的狀態(tài)。此時(shí)，回彈止沖配件18將內(nèi)配件12的上端面56作為支承面，成為下表面落位在此處的狀態(tài)，回彈止沖配件18以在上下方向上定位的狀態(tài)支承在該上端面56上。在該實(shí)施方式中，由于內(nèi)配件12上端部的直徑和回彈止沖配件18的中心孔62的直徑相同，因此回彈止沖配件18將內(nèi)配件12的上端面56在整個(gè)壁厚上作為支承面，落位在此處。即，內(nèi)配件12的上端面56成為在軸直角方向上擴(kuò)展的平坦面，回彈止沖配件18 的內(nèi)周緣部的下表面以抵接狀態(tài)重合地支承在該整個(gè)壁厚的區(qū)域中。在如上所述那樣使各凸卡合片58嵌合于各缺口凹部66之后，接著，如圖7的(II) 所示那樣將凸卡合片58的、相對(duì)于回彈止沖配件18的上表面向上側(cè)突起的部分向徑向外側(cè)彎曲，鉚接為按壓回彈止沖配件18的上表面的狀態(tài)，從而將回彈止沖配件18固定于內(nèi)配件12。此時(shí)，如圖2所示，各凸卡合片58成為宛如齒輪相嚙合那樣在圓周方向上利用機(jī)械或者物理原理卡合于回彈止沖配件18的各突出部68的狀態(tài)。因而，根據(jù)本實(shí)施方式，回彈止沖配件18通過(guò)鉚接相對(duì)于內(nèi)配件12在上下方向上固定，并且，通過(guò)凸卡合片58和缺口凹部66之間的圓周方向的嵌合在旋轉(zhuǎn)方向上也牢固地固定，能夠在內(nèi)配件12和回彈止沖配件18之間可靠地傳遞旋轉(zhuǎn)方向的力。
如上所述，在本實(shí)施方式中，不用像以往那樣依賴于切削加工就能夠形成成為內(nèi)配件12的鉚接部的部分(凸卡合片58)，于是在使該凸卡合片58向上插入嵌合于回彈止沖配件18的缺口凹部66的狀態(tài)下，將自回彈止沖配件18向上側(cè)突起的部分彎曲鉚接，從而能夠形成將回彈止沖配件18固定在內(nèi)配件12的上端部的狀態(tài)。由于該凸卡合片58在圓周方向上局部地設(shè)置，因此，在將凸卡合片58彎曲鉚接時(shí)，不像以往的對(duì)內(nèi)配件的上端部在整周上進(jìn)行擴(kuò)徑并彎曲加工而鉚接的情況那樣地需要較大的力，能夠用較小的力容易地進(jìn)行彎曲加工、即鉚接加工。而且，關(guān)于該凸卡合片58，不用對(duì)其外周面實(shí)施切削加工，而能夠以壁厚較厚的狀態(tài)對(duì)其進(jìn)行鉚接加工，因此，鉚接的力較小即可，另一方面在鉚接之后能夠獲得較強(qiáng)的鉚接強(qiáng)度。即，能夠使利用鉚接的固定強(qiáng)度成為高強(qiáng)度。并且，由于該內(nèi)配件12的凸卡合片58是在圓周方向(旋轉(zhuǎn)方向)上與回彈止沖配件18的缺口凹部66相嵌合的狀態(tài)，因此，基于圓周方向的機(jī)械或者物理卡合，也能夠使內(nèi)配件12和回彈止沖配件18之間的旋轉(zhuǎn)方向上的固定強(qiáng)度為高強(qiáng)度，從而能夠可靠地防止回彈止沖配件18相對(duì)于內(nèi)配件12進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)。另外，基于凸卡合片58和缺口凹部66之間的卡合，能夠?qū)⒒貜椫箾_配件18相對(duì)于內(nèi)配件12在旋轉(zhuǎn)方向上以高強(qiáng)度固定，因此，也可以省略在回彈止沖配件18上設(shè)置槽等而在鉚接加工時(shí)使內(nèi)配件的一部分咬入該槽部的情況，能夠省略用于形成槽部的加工。在該實(shí)施方式中，能夠?qū)?nèi)配件12的上端面56在整個(gè)壁厚上用作用于將回彈止沖配件18以在上下方向上定位的狀態(tài)支承的支承面，從而能夠?qū)⒅С忻娴膹较驅(qū)挾却_保得較寬。因而，在鉚接加工時(shí)設(shè)定為回彈止沖配件18由該支承面支承的狀態(tài)時(shí)，回彈止沖配件18的穩(wěn)定性較佳，能夠?qū)⑵浞€(wěn)定地支承，從而易于進(jìn)行鉚接加工，并且能夠?qū)⒒貜椫箾_配件18良好地固定于內(nèi)配件12。另外，在本實(shí)施方式中，將上述凸卡合片58和對(duì)應(yīng)的缺口凹部66在圓周方向上等間隔地設(shè)有多個(gè)，由此，能夠有效地使凸卡合片58的利用鉚接的固定強(qiáng)度和旋轉(zhuǎn)方向上的固定強(qiáng)度均為高強(qiáng)度。在上述實(shí)施方式中，回彈止沖配件18的缺口凹部66的圓周方向?qū)挾萒2稍稍大于內(nèi)配件12的凸卡合片58的圓周方向?qū)挾萒1，在這種情況下，雖然將凸卡合片58插入到缺口凹部66時(shí)的可插入性良好，但是會(huì)在凸卡合片58和缺口凹部66之間沿圓周方向產(chǎn)生少許的嵌合間隙。該嵌合間隙會(huì)導(dǎo)致回彈止沖配件18相對(duì)于內(nèi)配件12在圓周方向上產(chǎn)生晃動(dòng)。圖8是如下例子，即為了消除該圓周方向上的晃動(dòng)而使凸卡合片58的根部的圓周方向?qū)挾瘸叽鏣1稍稍大于缺口凹部66的圓周方向?qū)挾瘸叽鏣2(參照?qǐng)D8的(A))，在圖8 的(B)所示的嵌合狀態(tài)下，消除凸卡合片58和缺口凹部66之間的圓周方向的嵌合間隙。在此，凸卡合片58的T1的尺寸公差作為一個(gè)例子設(shè)為10+0. 625 (mm) 10+0. 025 (mm)，缺口凹部66的T2的尺寸公差設(shè)為10-0. 025 (mm) 10-0. 625 (mm)，由此在能夠?qū)⑼箍ê掀?8插入和嵌合于缺口凹部66的同時(shí)，通過(guò)使凸卡合片58塑性變形而能夠使嵌合狀態(tài)下的凸卡合片58和缺口凹部66之間的圓周方向間隙為零。另外，為了提高可插入性，優(yōu)選的是將凸卡合片58的上端設(shè)成小于缺口凹部66的圓周方向?qū)挾萒2的尺寸，而且形成與該上端連續(xù)的圓周方向的外側(cè)面隨著靠向根部側(cè)而圓周方向?qū)挾戎饾u增大的作為引導(dǎo)部件的插入引導(dǎo)面69。在此，插入引導(dǎo)面69設(shè)成傾斜面。這樣，就能夠使凸卡合片58插入缺口凹部66的可插入性良好，從而能夠?qū)⑼箍ê掀?8順暢地向圖中上方插入壓入到缺口凹部66中。另外，在圖8中，在凸卡合片58的根部具有恒定的圓周方向?qū)挾萒1的部分的高度尺寸與缺口凹部66的厚度尺寸大致相等，但并不限定于此。即，具有恒定的圓周方向?qū)挾?T1的部分的高度尺寸既可以小于缺口凹部66的厚度尺寸，也可以大于缺口凹部66的厚度尺寸。另外，如圖9的(A)所示，也可以替代在缺口凹部66側(cè)、詳細(xì)地講是其下表面?zhèn)仍O(shè)置上述凸卡合片58的插入引導(dǎo)面69，或者與凸卡合片58的插入引導(dǎo)面69 —同設(shè)置用于插入引導(dǎo)凸卡合片58的傾斜形狀的作為引導(dǎo)部件的插入引導(dǎo)面70。另外，在圖9的㈧中，插入引導(dǎo)面70以C倒角形狀形成在缺口凹部66的圓周方向兩側(cè)緣部的下端角部，但并不限定于此。即，該插入引導(dǎo)面70在缺口凹部66的圓周方向兩端面上既可以設(shè)成在整個(gè)厚度方向上延伸的錐面，也可以設(shè)成彎曲的凸?fàn)罨虬紶畹拿嫘螤?。另外，在使凸卡合?8的根部的圓周方向?qū)挾瘸叽鏣1大于缺口凹部66的圓周方向?qū)挾萒2的情況下，如圖9的(B)所示，也可以將上述插入引導(dǎo)面69從凸卡合片58的上端設(shè)置到根部?；蛘?，在使凸卡合片58的根部的圓周方向?qū)挾瘸叽鏣1大于缺口凹部66的圓周方向?qū)挾萒2的情況下，如表示主視的圖10所示，在自內(nèi)配件12-1的上端面56突出設(shè)置的凸卡合片58的根部的圓周方向兩側(cè)設(shè)有在自該內(nèi)配件12-1的上端面56上升的角部A具有凹狀的彎曲面(圓弧面)的圓弧部72。S卩，凸卡合片58的根部的圓周方向?qū)挾壤脠A弧部72、72朝向根部側(cè)逐漸增大。 特別是在本實(shí)施方式中，在回彈止沖配件18鉚接固定之前，根部的圓周方向?qū)挾萒的最大值T1大于缺口凹部66的圓周方向?qū)挾萒2。另外，在凸卡合片58中，在圓弧部72中圓周方向?qū)挾任磾U(kuò)大的部分(除根部之外的朝向上方的突出頂端側(cè)部分)的圓周方向?qū)挾萒3小于等于缺口凹部66的圓周方向?qū)挾?~2，優(yōu)選小于缺口凹部66的圓周方向?qū)挾?~2，使凸卡合片58容易嵌入到缺口凹部66中。即使是這種圖10所示的構(gòu)造，也與圖9的⑶等所示的構(gòu)造同樣，通過(guò)內(nèi)配件 12-1的凸卡合片58嵌入到回彈止沖配件18的缺口凹部66而該凸卡合片58在外周側(cè)利用沖壓加工被彎曲加工，回彈止沖配件18的突出部68重合于內(nèi)配件12-1的上端面56，該突出部68的下表面相對(duì)于該上端面56成為抵接狀態(tài)地鉚接固定在其上。在進(jìn)行利用該彎曲加工的鉚接固定時(shí)，通過(guò)如上所述那樣設(shè)成T1 > T2，伴隨塑性變形，凸卡合片58的根部的圓周方向兩側(cè)的圓弧部72、72與回彈止沖配件18的缺口凹部66的圓周方向兩端緣部在圓周方向上無(wú)間隙地相嵌合，結(jié)果，相對(duì)于內(nèi)配件12-1，回彈止沖配件18能夠以被可靠地阻止了圓周方向的相對(duì)變位的狀態(tài)被固定。但是，圖10所示的內(nèi)配件12-1的、凸卡合片58的根部的圓周方向兩側(cè)的圓弧部 72、72通過(guò)巧妙地利用凸卡合片58的形成工序，不需要特別的加工就能夠形成。具體地講，作為像在圖6中說(shuō)明的那樣對(duì)利用深拉加工設(shè)成杯形的中間成形品的底部進(jìn)行沖裁加工時(shí)采用的作為沖裁模的沖模74和沖頭76，采用如圖11中表示嵌合狀態(tài)下的概略構(gòu)造那樣的工具，但在這些沖模74和沖頭76中，對(duì)各角部B附加倒角狀的圓弧形狀。對(duì)該角部B附加圓弧形狀的做法在易于制作模具并提高模具的耐久性、尺寸精度的方面也優(yōu)選。于是，通過(guò)使用如此對(duì)各角部B形成有圓弧形狀的沖模74和沖頭76對(duì)設(shè)成杯形的中間成形品的底部進(jìn)行沖裁加工，如圖12的(A)所示那樣在得到的成形品上針對(duì)對(duì)應(yīng)的各角部形成圓弧面72’。因此，在該沖裁加工之后，如上所述那樣實(shí)施彎曲加工(成形加工) 而將朝向徑向內(nèi)側(cè)的各凸卡合片58A向上卷起，由此在所形成的凸卡合片58的根部分別形成成為目標(biāo)的圓弧面72。另外，在根部的圓周方向兩側(cè)形成有圓弧面72、72的凸卡合片58的具體形狀既可以是例如圖13所示那樣圓周方向兩端緣部被設(shè)成在高度方向的頂端側(cè)部分傾斜的插入引導(dǎo)面69、69，或者也可以如圖14所示那樣圓周方向兩端緣部被設(shè)成在高度方向上的大致整體上傾斜的插入引導(dǎo)面69、69。此外，在上述實(shí)施方式中，以與中心孔62的周面64連續(xù)的形態(tài)、即在周面64上開(kāi)口的形態(tài)設(shè)置了回彈止沖配件18側(cè)的缺口凹部66，但在本發(fā)明中，根據(jù)情況，也可以如圖 15所示那樣將該缺口凹部66以不在周面64上開(kāi)口的形態(tài)設(shè)置在自中心孔62的周面64向徑向外側(cè)拉入的位置。另外，在這種情況下，除了將向上插入嵌合于缺口凹部66中的凸卡合片58向徑向外側(cè)彎曲而鉚接的情況之外，也可以將其向徑向內(nèi)側(cè)彎曲而鉚接。另外，在上述實(shí)施方式中，凸卡合片58和缺口凹部66以位置和圓周方向?qū)挾认鄬?duì)應(yīng)的方式在整周上彼此空開(kāi)等間隔地設(shè)有多個(gè)，但相對(duì)應(yīng)地并以能夠?qū)崿F(xiàn)上下方向和圓周方向的定位的程度設(shè)有多個(gè)凸卡合片58和缺口凹部66即可，也可以不是等間隔設(shè)置。此外，在本發(fā)明中，在將插入于缺口凹部66中的內(nèi)配件12的凸卡合片58彎曲而鉚接時(shí)，也可以利用根部分由于該彎曲而向圓周方向變形導(dǎo)致的壁的擴(kuò)展來(lái)消除凸卡合片 58和缺口凹部66之間的圓周方向的間隙等，本發(fā)明能夠在不脫離其主旨的范圍內(nèi)以施加各種變更的形態(tài)構(gòu)成。附圖標(biāo)記說(shuō)明10、上支架；12、內(nèi)配件；14、外配件；16、橡膠彈性體；18、回彈止沖配件；56、上端面；58、凸卡合片；60、凹部；62、中心孔；66、缺口凹部；69、70、插入引導(dǎo)面；72、圓弧部。
權(quán)利要求
1.一種上支架，包括(a)筒狀的內(nèi)配件，其上表面呈開(kāi)放形狀；(b)外配件，其配置在該內(nèi)配件的徑向外側(cè)；(c)橡膠彈性體，其連結(jié)該內(nèi)配件和該外配件；以及(d)回彈止沖配件，其相對(duì)于該內(nèi)配件獨(dú)立地形成為板狀，并在中心孔周圍通過(guò)鉚接而固定在該內(nèi)配件的上端部并與該內(nèi)配件一同上下運(yùn)動(dòng)，在回彈時(shí)起到止沖作用；上述上支架在上述外配件側(cè)固定于車體，并在上述內(nèi)配件側(cè)固定于減振器的活塞桿，在該車體和該減振器之間利用上述橡膠彈性體的彈性變形起到隔振作用，其特征在于，在上述內(nèi)配件上設(shè)有凸卡合片，該凸卡合片自該內(nèi)配件的上端面且在圓周方向上局部地并大于上述回彈止沖配件的板厚地向上突出，在上述回彈止沖配件上，在與該凸卡合片對(duì)應(yīng)的位置且以與該凸卡合片對(duì)應(yīng)的圓周方向?qū)挾仍O(shè)有缺口凹部，在使上述凸卡合片向上插入嵌合于該缺口凹部的狀態(tài)下，將穿過(guò)到上述回彈止沖配件的上表面的上側(cè)的部分折彎而鉚接為按壓該回彈止沖配件的上表面的狀態(tài)，將該回彈止沖配件固定于上述內(nèi)配件的上端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上支架，其特征在于，使上述回彈止沖配件將上述內(nèi)配件的上端面作為支承面而落位并被支承為在上下方向上定位的狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的上支架，其特征在于，上述缺口凹部以自上述中心孔的周面向徑向外側(cè)凹陷的形態(tài)設(shè)置，將上述凸卡合片的穿過(guò)到上述回彈止沖配件的上表面的上側(cè)的部分向徑向外側(cè)折彎而鉚接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的上支架，其特征在于，上述凸卡合片和上述缺口凹部沿圓周方向空開(kāi)間隔地設(shè)有多個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的上支架，其特征在于，上述凸卡合片和上述缺口凹部以沿圓周方向等間隔的方式設(shè)置在整個(gè)圓周上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的上支架，其特征在于，上述凸卡合片在上述回彈止沖配件鉚接固定的狀態(tài)下與上述缺口凹部在圓周方向上無(wú)間隙地相嵌合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的上支架，其特征在于，在上述回彈止沖配件鉚接固定之前，上述凸卡合片的根部的圓周方向?qū)挾却笥谏鲜鋈笨诎疾康膱A周方向?qū)挾?，在該凸卡合片插入該缺口凹部時(shí)，伴隨塑性變形，該凸卡合片與該缺口凹部在圓周方向上無(wú)間隙地相嵌合，并且，該凸卡合片的上端的圓周方向?qū)挾刃∮谠撊笨诎疾康膱A周方向?qū)挾?，該凸卡合片的與該上端連續(xù)的圓周方向的外側(cè)面形成隨著靠向上述根部側(cè)而圓周方向?qū)挾戎饾u增大的插入引導(dǎo)面或/及上述缺口凹部的靠向上述回彈止沖配件的下表面?zhèn)鹊牟糠值膱A周方向的內(nèi)側(cè)面形成隨著靠向上方而圓周方向?qū)挾戎饾u減小的插入引導(dǎo)面，由此構(gòu)成引導(dǎo)部件。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的上支架，其特征在于，在自上述內(nèi)配件的上述上端面突出設(shè)置的上述凸卡合片的根部的圓周方向兩側(cè)設(shè)有圓弧部，該圓弧部在自該內(nèi)配件的該上端面上升的角部具有彎曲面，該凸卡合片的該根部的圓周方向?qū)挾壤迷搱A弧部隨著靠向根部側(cè)而逐漸增大，在上述回彈止沖配件鉚接固定之前，該根部的圓周方向?qū)挾鹊淖畲笾荡笥谏鲜鋈笨诎疾康膱A周方向?qū)挾龋谠摶貜椫箾_配件鉚接固定的狀態(tài)下，伴隨塑性變形，該凸卡合片的該根部與該回彈止沖配件的該缺口凹部在圓周方向上無(wú)間隙地相嵌合。
9.一種上支架的制造方法，其特征在于，在制造權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的上支架時(shí)，將杯形的成形用構(gòu)件用作上述內(nèi)配件的成形用構(gòu)件，在對(duì)該成形用構(gòu)件的底部進(jìn)行沖裁加工時(shí)，在該底部處朝向徑向內(nèi)側(cè)留下上述凸卡合片的形成部位，之后向上立起留下的上述凸卡合片的形成部位，由此形成該凸卡合片。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的上支架的制造方法，其特征在于，利用上述成形用構(gòu)件的沖裁加工中使用的沖裁模所帶的角部圓弧倒角，在上述凸卡合片的根部的圓周方向兩側(cè)形成在自上述內(nèi)配件的上述上端面上升的上述角部具有上述彎曲面的上述圓弧部，在利用對(duì)該凸卡合片的鉚接加工而將上述回彈止沖配件鉚接固定于該內(nèi)配件時(shí)，伴隨塑性變形使該凸卡合片的該圓弧部與該回彈止沖配件的上述缺口凹部在圓周方向上無(wú)間隙地相嵌合。
全文摘要
本發(fā)明提供上支架及其制造方法。該上支架能夠不需要為了固定回彈止沖配件而對(duì)內(nèi)配件的外周面進(jìn)行切削加工，能夠使上支架的制造成本廉價(jià)，并能夠以較小的力容易地進(jìn)行鉚接加工，并且能夠形成將回彈止沖配件在旋轉(zhuǎn)方向上牢固地固定于內(nèi)配件的固定狀態(tài)。在在車體和減振器之間利用橡膠彈性體的彈性變形起到隔振作用的上支架中，在內(nèi)配件(12)上設(shè)有凸卡合片(58)，該凸卡合片(58)自內(nèi)配件(12)的上端面且在圓周方向上局部地并大于回彈止沖配件(18)的板厚地向上突出，在回彈止沖配件(18)上設(shè)置與凸卡合片(58)對(duì)應(yīng)的缺口凹部(66)，在使凸卡合片(58)向上插入嵌合于缺口凹部(66)的狀態(tài)下，將穿過(guò)到回彈止沖配件(18)的上側(cè)的部分折彎而鉚接，將回彈止沖配件(18)固定于內(nèi)配件(12)的上端部。
文檔編號(hào)F16F15/08GK102292567SQ201080005569
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者松村浩幸 申請(qǐng)人:東海橡膠工業(yè)株式會(huì)社