專利名稱：定子及扭矩轉(zhuǎn)換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定子，特別是涉及一種用于調(diào)整從扭矩轉(zhuǎn)換器的渦輪返回泵輪的工作油流動(dòng)的定子。而且，本發(fā)明還涉及一種扭矩轉(zhuǎn)換器，特別是涉及一種通過(guò)流體將來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳遞至變速器側(cè)所需的扭矩轉(zhuǎn)換器。
背景技術(shù)：
扭矩轉(zhuǎn)換器具有前蓋、泵輪、渦輪和定子。來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳遞至前蓋之后，被傳遞至前蓋的轉(zhuǎn)矩傳遞至泵輪。一旦動(dòng)力傳遞至泵輪，泵輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)且工作油向渦輪側(cè)移動(dòng)，并通過(guò)移動(dòng)至渦輪側(cè)的工作油使渦輪旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，轉(zhuǎn)矩從渦輪傳遞至變速器側(cè)的軸，使變速器側(cè)的軸旋轉(zhuǎn)。而且，渦輪側(cè)的工作油經(jīng)由定子返回泵輪側(cè)。在這里，定子是用于調(diào)整從渦輪返回泵輪的工作油流動(dòng)的機(jī)構(gòu)，配置在泵輪的內(nèi)周部與渦輪的內(nèi)周部之間。定子主要由環(huán)狀的定子外殼、設(shè)置在外殼外周面上的多個(gè)定子葉片、被固定在多個(gè)定子葉片前端的環(huán)狀定子鐵芯構(gòu)成。定子外殼通過(guò)單向離合器被固定軸支撐著(專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 特開2001-355701號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題如專利文獻(xiàn)1所表示的現(xiàn)有技術(shù)中的扭矩轉(zhuǎn)換器中，定子附近的流體的流動(dòng)在定子葉片的流體出口附近，工作油從葉片剝離。此時(shí)，葉片的下流側(cè)(泵輪側(cè))產(chǎn)生漩渦。一旦產(chǎn)生這種漩渦，則通過(guò)工作油的轉(zhuǎn)矩傳遞容量的損失變大，扭矩轉(zhuǎn)換器的容量系數(shù)變小且轉(zhuǎn)矩傳遞的效率降低。本發(fā)明的目的在于，抑制在工作油從定子剝離的部分產(chǎn)生漩渦，使工作油可有效地從渦輪流向泵輪，以增加容量系數(shù)。解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明第一方面的扭矩轉(zhuǎn)換器的定子，是用于調(diào)整從扭矩轉(zhuǎn)換器的渦輪返回泵輪的工作油流動(dòng)的部件，其包括環(huán)狀的外殼、由位于工作油出口側(cè)的端緣形狀為波形形狀形成的多個(gè)葉片、配置在葉片外周側(cè)的環(huán)狀鐵芯，其中，所述工作油出口側(cè)的端緣配置成從環(huán)狀的外殼放射狀延伸。在這里，由于葉片的出口側(cè)端緣的形狀為波形形狀，葉片出口側(cè)的工作油的速度變得不均勻。因此，不會(huì)產(chǎn)生如現(xiàn)有技術(shù)那樣的大的漩渦，而產(chǎn)生大量的小的漩渦，而且，所述多個(gè)漩渦起到使該漩渦相互抵消的作用。因此，能夠抑制因漩渦的產(chǎn)生而造成的效率的降低。根據(jù)本發(fā)明第二方面的扭矩轉(zhuǎn)換器的定子，在根據(jù)本發(fā)明第一方面的定子中，多個(gè)葉片，分別在工作油出口側(cè)的端緣形成有多個(gè)凹部，多個(gè)凹部相對(duì)于連接外殼側(cè)端與鐵芯側(cè)端的直線朝葉片寬度方向凹陷。此時(shí)，能夠獲得與第一方面相同的作用效果。根據(jù)本發(fā)明第三方面的扭矩轉(zhuǎn)換器的定子，在根據(jù)本發(fā)明第一方面的定子中，多個(gè)葉片，分別在工作油出口側(cè)的端緣形成有多個(gè)凸部，多個(gè)凸部相對(duì)于連接外殼側(cè)端與鐵芯側(cè)端的直線朝葉片寬度方向突出。此時(shí)，也能夠獲得與第一方面相同的作用效果。根據(jù)本發(fā)明第四方面的扭矩轉(zhuǎn)換器的定子，在根據(jù)本發(fā)明的第一方面至第三方面中任意一個(gè)的扭矩轉(zhuǎn)換器的定子中，多個(gè)葉片的波形形狀，其半徑方向的整體寬度H與凹凸的總高度h之比大于3 %且小于20 %。根據(jù)本發(fā)明第五方面的扭矩轉(zhuǎn)換器，是通過(guò)流體將來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳遞至變速器側(cè)所需的扭矩轉(zhuǎn)換器，其包括輸入來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩的泵輪、與泵輪相向配置且能夠向變速器側(cè)輸出轉(zhuǎn)矩的渦輪、配置在泵輪與渦輪之間的內(nèi)周側(cè)的本發(fā)明第一方面至第四方面的任意一項(xiàng)所述的定子。發(fā)明效果依據(jù)如上所述的本發(fā)明，在工作油從定子剝離的部分，產(chǎn)生特大漩渦的現(xiàn)象得到抑制，且能夠使容量系數(shù)增加。
圖1為作為本發(fā)明實(shí)施例的扭矩轉(zhuǎn)換器的縱剖面示意圖；圖2為定子的正面局部圖；圖3為定子的外觀局部透視圖；圖4為利用本實(shí)施例中定子葉片的扭矩轉(zhuǎn)換器與現(xiàn)有技術(shù)中的扭矩轉(zhuǎn)換器的特性比較示意圖；圖5為依據(jù)本發(fā)明其他實(shí)施例的定子葉片示意圖。
具體實(shí)施例方式<扭矩轉(zhuǎn)換器的基本結(jié)構(gòu)>圖1為本發(fā)明一實(shí)施例采用的扭矩轉(zhuǎn)換器1的縱剖面示意圖。扭矩轉(zhuǎn)換器1是從發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸(圖中未示出)向變速器的輸入軸(圖中未示出)傳遞轉(zhuǎn)矩所需的裝置。圖 1的左側(cè)配置有圖中未示出的發(fā)動(dòng)機(jī)，圖1的右側(cè)配置有圖中未示出的變速器。圖1所示 0-0線為扭矩轉(zhuǎn)換器1的旋轉(zhuǎn)軸。扭矩轉(zhuǎn)換器1由三種泵輪(泵輪2、渦輪3、定子4)而成的圓環(huán)5和鎖止裝置6構(gòu)成。前蓋10為圓板狀部件，配置在發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸前端附近。前蓋10的內(nèi)周部上，通過(guò)焊接固定有中心輪轂11。前蓋10的外周側(cè)且發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)的圓周方向上以相同間隔固定有多個(gè)螺母12。前蓋10的外周部上，形成有朝軸向變速器側(cè)延伸的外周筒狀部13。該外周筒狀部 13的前端上，通過(guò)焊接固定有泵輪2的泵輪殼15外周緣。其結(jié)果，由前蓋10與泵輪2形成其內(nèi)部填充有工作油(流體)的流體室。泵輪2，主要由泵輪殼15、被固定在泵輪殼15內(nèi)側(cè)的多個(gè)泵輪片16、被固定在泵輪殼15內(nèi)周部上的泵輪輪轂17構(gòu)成。多個(gè)泵輪片16的內(nèi)側(cè)上固定有環(huán)狀的泵輪鐵芯18。泵輪片16的圓的中心部分成半月狀，泵輪鐵芯18沿其具有斷面形狀。在流體室內(nèi)，渦輪3相對(duì)泵輪2在軸向上相向配置。渦輪3，具有渦輪殼20、渦輪葉片21、渦輪鐵芯22和渦輪轂23。渦輪殼20為環(huán)狀部件，其內(nèi)周側(cè)通過(guò)焊接被固定在渦輪轂23上。渦輪葉片21是被固定在渦輪殼20內(nèi)部上的部件，多個(gè)渦輪葉片在周向上并列配置。渦輪鐵芯22是設(shè)置在渦輪葉片21前端的部分。渦輪轂23是被安裝成與變速器側(cè)的軸不能進(jìn)行相對(duì)旋轉(zhuǎn)的部分，其包括筒狀部23a、圓板狀凸緣23b。筒狀部23a配置在變速器側(cè)軸的外周側(cè)，凸緣23b，大致從筒狀部23a的軸向中央朝外周側(cè)突出。定子4是用于調(diào)整從渦輪3返回泵輪2的工作油流動(dòng)的機(jī)構(gòu)。定子4是由樹脂或鋁合金等通過(guò)鑄造一體形成的部件。定子4配置在泵輪2的內(nèi)周部與渦輪3的內(nèi)周部之間。 定子4主要由環(huán)狀的定子外殼25、設(shè)置在定子外殼25外周面上的多個(gè)定子葉片沈、被固定在多個(gè)定子葉片26前端的環(huán)狀定子鐵芯27構(gòu)成。定子外殼25，通過(guò)單向離合器30被圖中未示出的固定軸支撐著。而且，單向離合器30的軸向發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)配置有保持器31。保持器 31配置在單向離合器30和渦輪轂2的凸緣2 之間，并保持單向離合器30。還有，保持器 31與凸緣23b的接觸面上，形成有朝半徑方向延伸的多個(gè)溝槽，工作油能夠從內(nèi)周側(cè)向外周側(cè)流動(dòng)。泵輪輪轂17與定子外殼25之間，配置有推力軸承32。而且，單向離合器30的內(nèi)輪與渦輪轂23筒狀部23a的外周部之間配置有密封部件33。<定子葉片>下面，利用圖2 圖4對(duì)定子葉片沈進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖2的局部放大圖所示， 定子葉片26是具有規(guī)定寬度且連結(jié)定子外殼25與定子鐵芯27的板狀部分。定子葉片26 具有入口側(cè)的端緣與出口側(cè)的端緣，入口側(cè)端緣的形狀為能夠用直線連接殼側(cè)端部Sl與芯側(cè)端部Cl。另一方面，出口側(cè)端緣上形成有向內(nèi)側(cè)(入口側(cè))凹陷的3個(gè)凹部^a，3個(gè)凹部26a相對(duì)直線M在寬度方向上向內(nèi)側(cè)(入口側(cè))凹陷，無(wú)法用直線M連接殼側(cè)端部S2 與芯側(cè)端部C2。該凹部沈的形狀為圓弧狀凹陷。換句話說(shuō)，定子葉片沈的出口側(cè)端緣朝工作油的流動(dòng)方向形成有逐漸變細(xì)的2個(gè)凸部^b。這樣，出口側(cè)端緣在葉片寬度方向上形成具有凹凸的波形形狀。在這里，這些凹部^a、凸部^b，并非為制造上的誤差而形成的部分，而是特意形成的凹凸。在這里，相對(duì)于圖2中連結(jié)S2至C2的直線長(zhǎng)度(半徑方向的整體寬度)H，凹部 26a的長(zhǎng)度(凸部^b的高度)h的比例最佳為大于3%且小于20%。<鎖定裝置>下面，對(duì)鎖定裝置6進(jìn)行說(shuō)明。鎖定裝置6，主要由活塞40和減振機(jī)構(gòu)41構(gòu)成。活塞40是配置在前蓋10與渦輪3之間的圓板狀部件?；钊?0的內(nèi)周部上形成有朝軸向變速器側(cè)延伸的內(nèi)周筒狀部42。內(nèi)周筒狀部42相對(duì)渦輪轂23的外周面可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)及能夠軸向移動(dòng)地支撐著。另外，內(nèi)周筒狀部42的軸向變速器側(cè)端部，通過(guò)與渦輪轂23 的凸緣2 相抵接朝軸向變速器側(cè)的移動(dòng)被限制在規(guī)定位置為止。渦輪轂23的外周面上配置有密封圈43，且密封圈43在活塞40的內(nèi)周部相互密封軸向空間?；钊?0的外周部，作為離合器連接部發(fā)揮功效。即，活塞40外周部的發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)， 固定有環(huán)狀摩擦片45。摩擦片45，與形成于前蓋10的外周部?jī)?nèi)側(cè)面，且環(huán)狀而平坦的摩擦面相向。
減振機(jī)構(gòu)41由固定板46、從動(dòng)盤47、多個(gè)扭轉(zhuǎn)彈簧48構(gòu)成。固定板46，通過(guò)多個(gè)鉚釘49被固定在活塞40外周部的渦輪3側(cè)。固定板46具有容納及支持扭轉(zhuǎn)彈簧48所需的切起部。多個(gè)扭轉(zhuǎn)彈簧48是朝圓周方向延伸的螺旋彈簧，被容納在固定板46內(nèi)且支撐圓周方向兩端。從動(dòng)盤47是被固定在渦輪3的渦輪殼20外周側(cè)的環(huán)狀板。從動(dòng)盤47具有朝前蓋10側(cè)延伸且與扭轉(zhuǎn)彈簧48的圓周方向兩端相接合的突起爪47a?！磩?dòng)作〉轉(zhuǎn)矩從圖中未示出的發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸傳遞至前蓋10及泵輪2。被泵輪2的泵輪片 16驅(qū)動(dòng)的工作油使渦輪3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。該渦輪3的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由渦輪轂23向圖中未示出的變速器側(cè)的輸入軸輸出。從渦輪3流向泵輪2的工作油，通過(guò)由定子4的定子外殼25與定子鐵芯27規(guī)定的通道流向泵輪2側(cè)。在這里，通過(guò)定子4的工作油的流動(dòng)受到定子葉片沈的限制，在定子葉片沈的出口側(cè)端緣從定子葉片沈剝離。此時(shí)，由于定子葉片沈的出口側(cè)端緣形成有多個(gè)凹凸且成波形形狀，因此，從出口側(cè)端緣流向泵輪2側(cè)的工作油的速度并非勻速，而是根據(jù)波形形狀的凹凸發(fā)生變化。因此，不易產(chǎn)生象現(xiàn)有技術(shù)中的定子葉片中的大的漩渦，產(chǎn)生不規(guī)則的相對(duì)較小的漩渦，其結(jié)果這些漩渦相互抵消。根據(jù)該構(gòu)成，通過(guò)定子葉片沈的出口側(cè)端緣成波形形狀，抑制漩渦的產(chǎn)生，可抑制容量系數(shù)的降低。圖4表示利用現(xiàn)有技術(shù)中的定子葉片的扭矩轉(zhuǎn)換器與利用該實(shí)施例的定子葉片沈的扭矩轉(zhuǎn)換器的特性比較。另外，在圖4中，用實(shí)線所示的特性為該實(shí)施例的特性，用虛線表示的特性為現(xiàn)有技術(shù)中的扭矩轉(zhuǎn)換器的特性。更具體而言，本實(shí)施例的容量系數(shù)為特性Ccl、轉(zhuǎn)矩比為特性Tl、轉(zhuǎn)矩傳遞效率為特性η 1，現(xiàn)有技術(shù)中的的容量系數(shù)為特性Cc2、轉(zhuǎn)矩比為特性T2、轉(zhuǎn)矩傳遞效率為特性112。從該圖4中所知，利用該實(shí)施例的定子葉片沈的扭矩轉(zhuǎn)換器中，幾乎維持與現(xiàn)有技術(shù)中的扭矩轉(zhuǎn)換器相同的效率的同時(shí)，可使容量系數(shù)增加。另外，一旦前蓋10與活塞40之間的空間的工作油從內(nèi)周側(cè)流盡，由于油壓差活塞 40向前蓋側(cè)10側(cè)移動(dòng)，摩擦片45按壓前蓋10的摩擦面。其結(jié)果，轉(zhuǎn)矩從前蓋10經(jīng)由鎖定裝置6直接傳遞至渦輪轂23。<其他實(shí)施例>本發(fā)明不僅僅局限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明精神范圍內(nèi)可進(jìn)行各種變更和修改。圖5所示定子葉片的其他實(shí)施例。在這里，定子葉片^b’在出口側(cè)的端緣具有多個(gè)凸部^b’，該多個(gè)凸部^b’相對(duì)于連結(jié)殼側(cè)端部S2與芯側(cè)端部C2的直線M在寬度方向上向外側(cè)突出。該凸部26b’的形狀為朝工作油的流動(dòng)方向逐漸變細(xì)，該凸部之間形成凹部 ^a’，作為整體成波形。工業(yè)上的可利用性依據(jù)如上所述的本發(fā)明，抑制在工作油從定子剝離的部分產(chǎn)生大的漩渦，可使容量系數(shù)增加。符號(hào)說(shuō)明1扭矩轉(zhuǎn)換器2 泵輪
3渦輪
4定子
25定子外殼
26定子葉片
^a凹部
26b凸部
27定子鐵芯
權(quán)利要求
1.一種扭矩轉(zhuǎn)換器的定子，用于調(diào)整從扭矩轉(zhuǎn)換器的渦輪返回泵輪的工作油的流動(dòng)， 其包括環(huán)狀的外殼；多個(gè)葉片，配置成從所述環(huán)狀的外殼放射狀延伸，且所述多個(gè)葉片的工作油出口側(cè)的端緣形狀為波形形狀；環(huán)狀鐵芯，配置在所述葉片的外周側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭矩轉(zhuǎn)換器的定子，其特征在于；所述多個(gè)葉片，分別在工作油出口側(cè)端緣形成有多個(gè)凹部，該多個(gè)凹部相對(duì)于連接外殼側(cè)端與鐵芯側(cè)端的直線朝葉片寬度方向凹陷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭矩轉(zhuǎn)換器的定子，其特征在于；所述多個(gè)葉片，分別在工作油出口側(cè)端緣形成有多個(gè)凸部，該多個(gè)凸部相對(duì)于連接外殼側(cè)端與鐵芯側(cè)端的直線朝葉片寬度方向突出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭矩轉(zhuǎn)換器的定子，其特征在于；所述多個(gè)葉片的波形形狀，其凹凸的整體高度h與半徑方向的整體寬度H之比大于3% 且小于20%.
5.通過(guò)流體將來(lái)自發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳遞至變速器側(cè)所需的扭矩轉(zhuǎn)換器，其包括泵輪，輸入來(lái)自所述發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩；渦輪，與所述泵輪相向配置，且能夠向所述變速器輸出轉(zhuǎn)矩；定子，配置在所述泵輪與所述渦輪之間的內(nèi)周側(cè)；其中所述定子，具有環(huán)狀外殼；多個(gè)葉片，配置成從所述環(huán)狀的外殼放射狀延伸，且所述多個(gè)葉片的位于工作油出口側(cè)的端緣形狀為波形形狀；環(huán)狀鐵芯，配置在所述葉片的外周側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扭矩轉(zhuǎn)換器，其特征在于；所述多個(gè)葉片，分別在工作油出口側(cè)端緣形成有多個(gè)凹部，該多個(gè)凹部相對(duì)于連接外殼側(cè)端與鐵芯側(cè)端的直線朝葉片寬度方向凹陷。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扭矩轉(zhuǎn)換器，其特征在于；所述多個(gè)葉片，分別在工作油出口側(cè)端緣形成有多個(gè)凸部，該多個(gè)凸部相對(duì)于連接外殼側(cè)端與鐵芯側(cè)端的直線朝葉片寬度方向突出。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扭矩轉(zhuǎn)換器，其特征在于；所述多個(gè)葉片的波形形狀，其凹凸的整體高度h與半徑方向的整體寬度H之比大于3% 且小于20%.
全文摘要
抑制在工作油從定子剝離的部分產(chǎn)生漩渦，使工作油有效地從渦輪流向泵輪，以增加容量系數(shù)。扭矩轉(zhuǎn)換器的定子是調(diào)整從扭矩轉(zhuǎn)換器的渦輪返回泵輪的工作油流動(dòng)的部件，其包括環(huán)狀的定子外殼25、由位于工作油出口側(cè)的端緣形狀為波形形狀形成的多個(gè)定子葉片26、配置在定子葉片26外軸側(cè)的環(huán)狀定子鐵芯27，其中，所述工作油出口側(cè)的端緣配置成從環(huán)狀的定子外殼25放射狀延伸。
文檔編號(hào)F16H41/26GK102317651SQ20108000804
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月17日
發(fā)明者田坂知寬, 鹽村敦義 申請(qǐng)人:株式會(huì)社艾科賽迪