專利名稱：將可旋轉(zhuǎn)擋板閥安裝至管道內(nèi)部的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開內(nèi)容涉及諸如快動(dòng)閥的可旋轉(zhuǎn)擋板閥到管道內(nèi)部的安裝。
背景技術(shù)：
本部分提供涉及本公開內(nèi)容的背景信息，這些信息并不必然為現(xiàn)有技術(shù)。許多排氣系統(tǒng)已經(jīng)嘗試在由于增大發(fā)動(dòng)機(jī)速度而使排氣壓力增大時(shí)使用主動(dòng)閥組件和被動(dòng)閥組件來(lái)改變通過(guò)管道的排氣流動(dòng)特性。主動(dòng)閥承擔(dān)需要諸如電磁閥等專門的致動(dòng)元件的增加的花費(fèi)。被動(dòng)閥則利用與該閥相關(guān)聯(lián)的管道內(nèi)排氣流的壓力。傳統(tǒng)上，即使較低花費(fèi)的被動(dòng)閥也會(huì)在與被動(dòng)閥所要安裝的管狀管道一起使用時(shí)產(chǎn)生組裝問(wèn)題。在一個(gè)方法中，將這種擋板閥或快動(dòng)閥組裝在管道內(nèi)時(shí)，首先將軸穿過(guò)管道相對(duì)兩側(cè)上的開口插入，然后必須在軸處于管內(nèi)的同時(shí)將閥擋板焊接至軸。這就要求設(shè)置至少一個(gè)進(jìn)入開口以接納焊接工具。此外，簡(jiǎn)單的具有用于軸的鉆孔的單件式管道也會(huì)導(dǎo)致內(nèi)軸與孔之間可能的碰響，從而導(dǎo)致不期望的操作噪聲。另一將擋板閥組裝至管道的方法是采用兩個(gè)管道半體，這兩個(gè)管道半體起初分離開并開有凹槽，凹槽相互配合以便在將軸和閥插入一對(duì)凹槽之后形成周邊閉合的軸接納孔。此方法的優(yōu)點(diǎn)在于擋板/軸可以在管道外進(jìn)行組裝，而且可以容易地制造凹槽。然而， 這被可能難以控制用于接納軸的孔的尺寸的缺點(diǎn)抵消了。另外，對(duì)于圍繞軸的任意襯套的支承被限制于很窄的區(qū)域。在又一現(xiàn)有方法中，可以切出兩個(gè)管半體中用于軸的凹槽，并且兩個(gè)管法蘭連接并對(duì)抵在一起而不重疊。這實(shí)現(xiàn)了正確到位并且保持調(diào)和的孔尺寸。然而，用于任意軸襯套的支承太窄并將導(dǎo)致襯套過(guò)早磨損。

發(fā)明內(nèi)容
本部分提供本公開內(nèi)容的概述而不是其整個(gè)范圍或其全部特征的全面公開。根據(jù)本教導(dǎo)，將可旋轉(zhuǎn)擋板閥裝配至管道的內(nèi)部的裝配方法將閥板緊固至閥軸。 選擇第一管道節(jié)段和第二管道節(jié)段，在第一管道節(jié)段和第二管道節(jié)段的擴(kuò)口的端部中形成凹口。將閥軸安置在第一管道節(jié)段的擴(kuò)口的第一端部中的第一和第二凹口內(nèi)。將第二管道節(jié)段的擴(kuò)口的第一端部安置為與第一管道節(jié)段的擴(kuò)口的第一端部接觸，使得第二管道節(jié)段的擴(kuò)口的第一端部中的第一和第二凹口與第一管道節(jié)段的擴(kuò)口的第一端部中的第一和第二凹口對(duì)齊而部分地圍繞閥軸。隨后，將第一管道節(jié)段的擴(kuò)口的第一端部緊固至第二管道節(jié)段的擴(kuò)口的第一端部。其它領(lǐng)域的可應(yīng)用性通過(guò)本文提供的描述將變得顯而易見(jiàn)。本發(fā)明內(nèi)容部分中的描述及具體示例僅出于說(shuō)明的目的，而非意于限制本發(fā)明的范圍。


此處描述的附圖僅用于說(shuō)明選定實(shí)施方式而非所有可能的實(shí)施，而且無(wú)意于限制本發(fā)明的范圍。通過(guò)結(jié)合附圖閱讀具體實(shí)施方式
部分，本文中的教導(dǎo)的目標(biāo)和特征將變得清楚， 圖中圖1是根據(jù)本教導(dǎo)設(shè)置的并且在裝配于彼此且安裝有快動(dòng)閥組件之前示出的兩個(gè)管節(jié)段的側(cè)視平面圖；圖2A是在將端部擴(kuò)開成45°然后沖壓成型軸接納凹口之后的圖1所示管節(jié)段 102的端視平面圖；圖2B是在將端部擴(kuò)開成45°、沖壓成型軸接納凹口并且在管中心線上方和下方為擴(kuò)口開出凹槽之后的圖1所示管節(jié)段104的端視平面圖；圖3是根據(jù)本教導(dǎo)的容納快動(dòng)閥的組裝后的管道的側(cè)視截面圖；和圖4A至圖4F示出了根據(jù)本教導(dǎo)的將快動(dòng)閥組件組裝在管道內(nèi)的方法的連續(xù)步
馬聚ο相應(yīng)的附圖標(biāo)記在附圖中的多幅視圖中始終指示相應(yīng)的零部件。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將參照附圖更全面地描述示例性實(shí)施方式。示例性實(shí)施方式提供為使本公開對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是充分的，并且可使本領(lǐng)域技術(shù)人員完全了解其范圍。闡述了諸如特定部件、裝置和方法的示例的很多具體細(xì)節(jié)以提供對(duì)本公開實(shí)施方式的詳盡透徹的理解。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將顯而易見(jiàn)的是， 不是必需采用這些具體細(xì)節(jié)，示例性實(shí)施方式也可以以許多不同形式實(shí)施，并且無(wú)論是這些具體細(xì)節(jié)還是示例性實(shí)施方式都不應(yīng)理解為限制本發(fā)明的范圍。在一些示例性實(shí)施方式中，未詳細(xì)描述眾所周知的過(guò)程、眾所周知的裝置結(jié)構(gòu)和眾所周知的技術(shù)。本文使用的術(shù)語(yǔ)僅出于描述具體示例性實(shí)施方式的目的，而非意欲進(jìn)行限制。如本文所使用的，單數(shù)形式“一”、“一個(gè)”和“該”可用于同樣包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文中以其它方式清楚地加以表明。術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”、“含有”和“具有”是包括在內(nèi)的，并且由此詳細(xì)說(shuō)明了所述特征、整體、步驟、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一個(gè)或多個(gè)特征、整體、步驟、操作、元件、部件和/或它們的組合的存在或添加。本文所述的方法步驟、過(guò)程和操作不應(yīng)被解釋成必需要求以所討論或所述的特定順序來(lái)執(zhí)行它們，除非明確表明為執(zhí)行順序。同樣應(yīng)該明白的是，可采用附加的或替代的步驟。盡管本文會(huì)使用術(shù)語(yǔ)第一、第二、第三等來(lái)描述不同的元件，但這些元件不應(yīng)被這些術(shù)語(yǔ)所限制。這些術(shù)語(yǔ)可以僅用于將一個(gè)元件與另一個(gè)元件加以區(qū)分。諸如“第一”、“第二”、和其它數(shù)字術(shù)語(yǔ)之類的術(shù)語(yǔ)在本文中使用時(shí)并不意味著次序或順序，除非通過(guò)上下文清楚地表明。由此，下面所討論的第一元件可被稱為第二元件而不脫離示例性實(shí)施方式的教導(dǎo)。參照?qǐng)D1、圖2A、圖2B和圖3，圖示出了諸如快動(dòng)閥的擋板閥在管道內(nèi)部?jī)?nèi)的裝配的主要部件。管節(jié)段102和104具有擴(kuò)口的端部，其中節(jié)段102的擴(kuò)口 106和節(jié)段104的擴(kuò)口 108彼此相對(duì)。每個(gè)管節(jié)段的擴(kuò)口中形成有一對(duì)軸接納凹口 節(jié)段102的一對(duì)軸接納凹口 110和節(jié)段104的一對(duì)軸接納凹口 112。為了在閥組件安裝之后促進(jìn)管節(jié)段102與管節(jié)段104的更牢固的焊接，在管節(jié)段104的中心線的上方和下方從管節(jié)段104的擴(kuò)口 108 切割出的凹槽202和204。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)如果不存在凹槽202和204，僅有的可用于接受焊接的表面是凸緣的頂部。在此情況下，焊接會(huì)較容易開裂。通過(guò)形成凹槽202和204，焊接部位更低而且實(shí)際上構(gòu)成更令人滿意地穿透材料的中間焊接。凹口 110、112形成為在管節(jié)段102和104的帶擴(kuò)口的端部以抵接方式放置在一起時(shí)彼此對(duì)齊。這樣形成的張開的孔容納閥軸的相對(duì)端部。圖3中示出安裝在管道300內(nèi)的閥組件302。閥組件302包括閥板或擋板304，該閥板或擋板304可選地可以在其至少一個(gè)末端上帶有減振編織金屬網(wǎng)緩沖墊306，在閥的完全關(guān)閉位置該減振編織金屬網(wǎng)緩沖墊306接觸管道的內(nèi)表面。以虛線示出在其完全打開位置的閥組件302。在閥組件302的完全打開位置，閥擋板基本上平行于管道的縱向軸線。 這種閥組件基本上和共同受讓的美國(guó)專利No. 7，434，570中公開的一樣?？梢越Y(jié)合圖4A至圖4F中顯示的各個(gè)步驟描述本教導(dǎo)的組裝方法中的步驟。在目前的方法中，可以獨(dú)立于將閥組裝至管道的組裝過(guò)程通過(guò)例如焊接將閥板緊固至閥軸。這允許在良好控制的單獨(dú)的固定裝置中在管道外焊接擋板/軸組件。該方法在圖4A處以選擇第一管道節(jié)段102和第二管道節(jié)段104開始。隨后，在圖 4B，分別在管道節(jié)段102的106處以及管道節(jié)段104的108處為每個(gè)管道節(jié)段形成擴(kuò)口。優(yōu)選地，這些擴(kuò)口在45°的量級(jí)上。接下來(lái)，如圖4C中示出的，在第一和第二管道節(jié)段中形成第一和第二凹口。凹口對(duì)110示出為形成在節(jié)段102內(nèi)，而凹口對(duì)112示出為形成在節(jié)段104內(nèi)。優(yōu)選地，該成形操作通過(guò)使用圓柱狀沖壓工具基本上同時(shí)地形成該對(duì)凹口。凹口對(duì)形成為在將管道節(jié)段 102和104放置成它們各自的擴(kuò)口端部抵接時(shí)彼此對(duì)齊。在圖4D中圖示的步驟處，為其中一個(gè)管道節(jié)段形成凹槽，例如為節(jié)段104形成凹槽，該凹槽取自于擴(kuò)口端部108在凹槽上下延伸的凸緣處。這些凹槽以202和204示出。接下來(lái)，如圖4E中示出的，將先前單獨(dú)地焊接至閥軸308并包括組件302的閥板安置在管道節(jié)段102的凹口 110中。最后，在圖4F，將節(jié)段102移動(dòng)為與節(jié)段104抵接接合，使得凹口 110和112包圍軸108和可能已經(jīng)安置在軸108上的任意襯套。這種襯套優(yōu)選地包括編織金屬網(wǎng)。在最后的步驟中，在凹槽處對(duì)節(jié)段102和104進(jìn)行焊接。通過(guò)同時(shí)形成有凸緣和凹口，獲得更好地支承軸及其襯套從而延長(zhǎng)壽命的帶凸緣的開口。如之前提到的，兩件式管道法允許在良好控制的固定裝置中在管外對(duì)閥擋板和軸進(jìn)行焊接。出于說(shuō)明和描述的目的已經(jīng)對(duì)實(shí)施方式進(jìn)行了前述說(shuō)明。它并不是詳盡的且并不意欲限制本發(fā)明。特定實(shí)施方式的各個(gè)元件或特征通常并不被限制于該具體實(shí)施方式
，而是在適用的情況下是能夠互換的，并且可用在所選擇的實(shí)施方式中，即使是并未特別示出或加以描述。它們也是可以多種方式進(jìn)行改變的。這種變型不應(yīng)當(dāng)被視為是對(duì)本發(fā)明的背離，并且期望所有這種改型都被包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種將可旋轉(zhuǎn)擋板閥裝配至管道的內(nèi)部的裝配方法，所述方法包括將閥板緊固至閥軸；選擇第一管道節(jié)段和第二管道節(jié)段；為所述第一管道節(jié)段的第一端部和所述第二管道節(jié)段的第一端部擴(kuò)口；在所述第一管道節(jié)段的擴(kuò)口的第一端部中形成第一和第二凹口；在所述第二管道節(jié)段的擴(kuò)口的第一端部中形成第一和第二凹口，使得所述第二管道節(jié)段的所述擴(kuò)口的第一端部中的所述第一和第二凹口與所述第一管道節(jié)段的所述擴(kuò)口的第一端部中的所述第一和第二凹口對(duì)齊；將所述閥軸安置在所述第一管道節(jié)段的所述擴(kuò)口的第一端部中的所述第一和第二凹口內(nèi)；將所述第二管道節(jié)段的所述擴(kuò)口的第一端部安置為與所述第一管道節(jié)段的所述擴(kuò)口的第一端部相接觸，使得所述第二管道節(jié)段的所述擴(kuò)口的第一端部中的所述第一和第二凹口與所述第一管道節(jié)段的所述擴(kuò)口的第一端部中的所述第一和第二凹口對(duì)齊而部分地圍繞所述閥軸；以及將所述第一管道節(jié)段的所述擴(kuò)口的第一端部緊固至所述第二管道節(jié)段的所述擴(kuò)口的第一端部。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括在將所述閥軸安置在所述第一管道節(jié)段的所述第一和第二凹口中之前，在所述閥軸的相對(duì)兩端上安置第一和第二襯套。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括在將所述第一管道節(jié)段緊固至所述第二管道節(jié)段之前，在所述第一管道節(jié)段和所述第二管道節(jié)段中的一個(gè)的所述擴(kuò)口的第一端部中形成凹槽。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過(guò)焊接將所述閥板緊固至所述閥軸。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，通過(guò)焊接將所述第一管道節(jié)段的所述擴(kuò)口的第一端部緊固至所述第二管道節(jié)段的所述擴(kuò)口的第一端部。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述第一管道節(jié)段的所述第一端部的擴(kuò)口和所述第二管道節(jié)段的所述第一端部的擴(kuò)口形成為在45°的量級(jí)上。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，通過(guò)圓柱形沖壓件基本上同時(shí)地形成所述第一管道節(jié)段中的所述第一和第二凹口。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其中，通過(guò)圓柱形沖壓件基本上同時(shí)地形成所述第二管道節(jié)段中的所述第一和第二凹口。
9.如權(quán)利要求5所述的方法，進(jìn)一步包括在將所述第一管道節(jié)段的所述擴(kuò)口的第一端部焊接至所述第二管道節(jié)段的所述擴(kuò)口的第一端部之前，在所述第一管道節(jié)段和所述第二管道節(jié)段中的一個(gè)的所述擴(kuò)口的第一端部中形成凹槽。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種將可旋轉(zhuǎn)擋板閥裝配至管道的內(nèi)部的裝配方法，其特點(diǎn)在于能夠通過(guò)獨(dú)立的操作在管道外將閥板聯(lián)接至其軸上。管道被分為第一和第二節(jié)段，該第一和第二節(jié)段分別具有擴(kuò)口的端部和一對(duì)用于接納閥軸的凹口。在分離時(shí)，將閥軸放置在其中一個(gè)管道節(jié)段中的一對(duì)凹口內(nèi)，隨后將第二管道節(jié)段移動(dòng)到抵接接合狀態(tài)下，使得第二管道節(jié)段的凹口也部分地圍繞該軸。然后通過(guò)焊接將第一和第二管道節(jié)段連結(jié)在一起。
文檔編號(hào)F16L13/02GK102395822SQ201080016938
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月16日
發(fā)明者喬丹·薩斯, 威廉·E·希爾, 詹森·萊夫勒 申請(qǐng)人:田納科汽車營(yíng)運(yùn)公司