專利名稱：低型面粘附安裝的固定扣的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及用于將所選擇的附著結(jié)構(gòu)粘附安裝到所選擇的基板上的改進(jìn)的附著裝置。更具體地，本發(fā)明涉及改進(jìn)的低型面固定扣，用于快速地且便利地以低型面(low profile)方式且以所期望的臨時(shí)的或基本永久的安裝關(guān)系將所選擇的附著結(jié)構(gòu)安裝到基板上。
發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供用于以臨時(shí)的或基本永久的方式粘附固定至基板的低型面固定扣。固定扣包括至少三個(gè)(優(yōu)選四個(gè))的多個(gè)基本在公共平面中的偏心的輻條，并且固定扣承載上面有壓敏粘附材料的安裝盤(pán)。輻條由較剛 性的外阻擋結(jié)構(gòu)承載，例如由外阻擋邊緣承載，該外阻擋邊緣以緊公差裝配到形成在附著結(jié)構(gòu)中的沉孔中，并且輻條起初定向?yàn)榘惭b盤(pán)被朝向基板超前。將固定扣壓向基板和/或?qū)⒊休d固定板的附著結(jié)構(gòu)壓向基板，使得超前的上面有粘附劑的安裝盤(pán)與基板接合，并迫使福條偏心(over-center :過(guò)中心)位移至縮回位置，該縮回位置基本縮回到阻擋邊緣或阻擋結(jié)構(gòu)和任何相聯(lián)的較大的附著機(jī)構(gòu)中，以使附著結(jié)構(gòu)低型面安裝在基板上。在優(yōu)選形式中，低型面固定扣包括單體模制塑料構(gòu)件，該塑料構(gòu)件可以具有約0. 5英寸數(shù)量級(jí)的小直徑尺寸以及約0. 125英寸數(shù)量級(jí)的小的厚度。模制的固定扣包括具有優(yōu)選是圓形的閉合環(huán)形狀的阻擋邊緣。多個(gè)輻條在輻條的外端部由阻擋邊緣承載，其中，這些輻條徑向外端部形成為基本在公共平面中且適于相對(duì)于阻擋邊緣沿基本直線的鉸鏈上下鉸接式位移，該鉸鏈相對(duì)于固定扣的中心線大體切向地延伸。多個(gè)輻條又限定徑向內(nèi)端部，該徑向內(nèi)端部沿著內(nèi)鉸鏈鉸接式地聯(lián)接至相對(duì)較短的梁，該梁從安裝盤(pán)的上側(cè)直立。這些內(nèi)鉸鏈也具有基本直線的形式，與相聯(lián)的輻條的外鉸鏈基本平行地延伸。在最初的初始成型(as-molded)的且未變形的狀態(tài)中，所述多個(gè)輻條在外阻擋邊緣和安裝盤(pán)上的梁之間徑向向內(nèi)且成角度地向下延伸。粘附材料，諸如在相對(duì)兩側(cè)涂布有壓敏粘附劑的泡沫膠帶層，承載在安裝盤(pán)的下側(cè)上，優(yōu)選最初包括保護(hù)剝離層或帶。移除該剝離層以允許將固定扣粘附安裝放置在所選擇的基板上，此時(shí)，固定扣的粘附材料和安裝盤(pán)被以足夠的作用力壓靠在基板上以使多個(gè)輻條偏心位移，從而相對(duì)于外阻擋邊緣縮回安裝盤(pán)以將固定扣以低型面方式且基本齊平地安裝至基板上。安裝盤(pán)上的直立梁向內(nèi)彎曲足夠的距離以適應(yīng)輻條的該偏心運(yùn)動(dòng)。在優(yōu)選形式中，安裝盤(pán)還包括在安裝盤(pán)中形成的徑向缺口，用于接收在偏心縮回位置中的輻條，從而獲得基本優(yōu)化的低型面幾何形狀。在優(yōu)選形式中，固定扣的尺寸和形狀確定為，使得以緊公差例如通過(guò)壓力裝配接納到在較大附著結(jié)構(gòu)中形成的淺孔或沉孔中。從而一個(gè)或更多固定扣可以安裝到附著結(jié)構(gòu)的后側(cè)上，以將固定扣以低型面方式且基本平齊地安裝在基板上。如果必要，可以將可固化結(jié)合劑在環(huán)繞或圍繞固定扣的位置施加在附著結(jié)構(gòu)的后側(cè)表面上，由此彈性壓敏粘附材料以有效作用力將附著結(jié)構(gòu)壓向基板，以實(shí)現(xiàn)與基板的基本最優(yōu)的強(qiáng)度的粘合附著。在可選的優(yōu)選形式中，固定扣的阻擋邊緣可以與較大附著結(jié)構(gòu)一體模制。
從以下結(jié)合借助示例示出本發(fā)明原理的附圖的說(shuō)明將使本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)更為清楚。
附圖示出本發(fā)明。在附圖中圖I是透視圖，示出體現(xiàn)本發(fā)明的新特征的低型面固定扣，并示出最初的初始成型構(gòu)造的固定扣；圖2是圖I的低型面固定扣的底部透視圖，示出最初的初始成型的超前位置中的下安裝盤(pán)；圖3是圖I的低型面固定扣的頂部透視圖，但 示出固定扣處于致動(dòng)位置中，在該致動(dòng)位置，固定扣的徑向輻條相對(duì)于圖I中示出的初始成的定向被偏心地位移；圖4是示出在致動(dòng)位置中所示的低型面固定扣的底部透視圖，其其中固定扣的下安裝盤(pán)被縮回；圖5是分解的豎直截面圖，示出將粘附材料諸如壓敏粘附材料層組裝至圖I和2中觀察到的初始成型構(gòu)造的低型面固定扣的下安裝盤(pán)上；圖6是類似于圖5的分解的豎直截面圖，但還示出將圖5中示出的低型面固定扣和粘附材料組裝到在較大附著結(jié)構(gòu)的后側(cè)或下側(cè)中形成的、尺寸相配的沉孔中；圖7是豎直截面圖，示出最初從由低型面固定扣的安裝盤(pán)承載的粘附材料移除保護(hù)薄膜；圖8是類似于圖7的局部豎直截面圖，但描繪下安裝盤(pán)在超前位置中(上面帶有粘附材料)最初與基板接合；圖9是類似于圖7-8的局部豎直截面圖，示出使下安裝盤(pán)與基板壓力接合以使徑向輻條從其初始成型構(gòu)造位移至基本公共的平面；圖10是類似于圖7-9的局部豎直截面圖，但示出輻條偏心位移以使下安裝盤(pán)位移至致動(dòng)位置，在致動(dòng)位置，安裝盤(pán)縮回至固定扣外邊緣和相聯(lián)的附著結(jié)構(gòu)沉孔中，以使附著結(jié)構(gòu)相對(duì)基板低型面地安裝；圖11是頂部的分解透視圖，示出鉤形式的附著結(jié)構(gòu)；圖12是底部的分解透視圖，示出圖11的鉤型附著結(jié)構(gòu)；圖13是頂部的分解透視圖，示出線束保持器形式的附著結(jié)構(gòu)； 圖14是類似于圖10的局部豎直截面圖，但示出線束保持器形式的附著結(jié)構(gòu)，且還示出保持于其上的線束等；圖15是局部豎直截面圖，示出具有下凸緣的螺紋螺母形式的附著結(jié)構(gòu)，當(dāng)固定扣在最初初始成型位置時(shí)，下凸緣最初與基板間隔開(kāi)，還示出可選擇的且以基本永久結(jié)合的方式將附著結(jié)構(gòu)附接至基板；圖16是類似于圖15的局部豎直截面圖，示出致動(dòng)位置中的固定扣，用于將附著凸緣基本永久地結(jié)合至基板上；圖17是分解透視圖，示出固定扣的變型形式，其中，下安裝盤(pán)具有用于附著至彎曲或非平面形狀的基板的大體彎曲或非平面的形狀；圖18是類似于圖17的分解截面圖，示出圖17的實(shí)施例安裝至彎曲或非平面的基板表面上；圖19是分解透視圖，描繪安裝在附著結(jié)構(gòu)諸如標(biāo)牌的后側(cè)處的多個(gè)固定扣；圖20是圖19中示出的標(biāo)牌附著結(jié)構(gòu)的正視圖；圖21是局部豎直截面圖，示出本發(fā)明的固定扣的又一變型形式，其中，固定扣形成為附著結(jié)構(gòu)的一體構(gòu)件；圖22是局部透視圖，示出根據(jù)一種優(yōu)選形式的多個(gè)固定扣，該多個(gè)固定扣可滑動(dòng)地安裝至細(xì)長(zhǎng)導(dǎo)軌部件形式的附著結(jié)構(gòu)中；圖23是放大局部透視圖，示出將圖22的固定扣之一 滑動(dòng)配合安裝至細(xì)長(zhǎng)導(dǎo)軌部件中；以及圖24是局部截面圖，描繪將細(xì)長(zhǎng)導(dǎo)軌部件低型面粘附安裝至基板上。
具體實(shí)施例方式如示例性附圖中示出的那樣，大體在圖1-4中通過(guò)附圖標(biāo)記10指代的低型面扣被提供用于低型面粘附安裝至所選擇的基板12上(圖8-10)。在使用中，低型面固定扣10包括壓敏粘附材料等的相對(duì)較薄且較有彈性的層或薄膜14 (圖5-10)，該壓敏粘附材料等適于與基板12壓力接合并安裝在基板12上。粘附安裝可以是臨時(shí)性質(zhì)的，其中粘附材料14可以從基板12手工剝離?？蛇x地，如果必要，粘附安裝可以是基本永久性質(zhì)的，其中粘附材料14提供有效的作用力，以便在設(shè)置在附著結(jié)構(gòu)216和基板12之間的可固化結(jié)合劑18固化期間使較大的附著結(jié)構(gòu)216(圖15-16)與基板12基本齊平接合。如在圖1-4中所最佳示出的那樣，本發(fā)明的低型面固定扣10包括大體盤(pán)狀的扣，該扣便利地由所選擇塑料材料、諸如縮醛塑料等形成為單體塑料模制件，其中，該盤(pán)狀扣10在尺寸上可以相對(duì)較小且較薄?？?0包括外阻擋邊緣20，該外阻擋邊緣20是閉合環(huán)狀的，具有圖1-4中示出的優(yōu)選圓形的邊緣幾何形狀。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識(shí)到并理解，也可以采用諸如三角形或矩形等的可選的閉合環(huán)邊緣構(gòu)造。如果扣10被裝配入另一結(jié)構(gòu)(如將在以下說(shuō)明的)以在使用期間防止邊緣撓曲，則該阻擋邊緣20可以是相對(duì)較薄且柔性的?？蛇x地，如果有必要，阻擋邊緣20可以相對(duì)較厚且較堅(jiān)實(shí)以在使用期間防止顯著撓曲，從而低型面扣10可以在沒(méi)有任何附加的附著結(jié)構(gòu)的情況下直接粘附安裝在基板12上。阻擋邊緣20帶有多個(gè)徑向向內(nèi)突出的輻條(spoke) 22。由于輻條22被偏心位移(over-center displaced :過(guò)中心位移)，需要至少三個(gè)福條22以提供平衡作用力，如下文更詳細(xì)地說(shuō)明的那樣。示例性附圖示出四個(gè)等角地間隔開(kāi)的輻條22，該四個(gè)輻條22徑向相對(duì)成對(duì)地定向。每個(gè)輻條22都與阻擋邊緣20沿基本直線的外鉸鏈線24聯(lián)接，該外鉸鏈線24每條都相對(duì)于圓形阻擋邊緣20的中心軸線大體切向地延伸。從其相應(yīng)的外鉸鏈24，輻條22徑向向內(nèi)突出至基本直線的內(nèi)鉸鏈線26，該內(nèi)鉸鏈線26將輻條22聯(lián)接至相應(yīng)的多個(gè)短梁28，該多個(gè)短梁28從安裝盤(pán)30向上直立。圖I和2示出初始成型的未變形狀態(tài)的低型面固定扣10，該扣10具有四個(gè)輻條22，該四個(gè)輻條22從在阻擋邊緣20處的直線外鉸鏈24徑向向內(nèi)且成角度地向下突出至安裝盤(pán)30上短梁28處的直線內(nèi)鉸鏈26。在一個(gè)優(yōu)選形式中，該整個(gè)初始成型的固定扣10可以形成為具有約0. 5英寸的小直徑尺寸以及約0. 125英寸的總厚度。當(dāng)然，也可以使用不同和/或較大的扣尺寸。圖2示出具有在其中形成的多個(gè)徑向向外敞開(kāi)缺口 32的安裝盤(pán)30，這些缺口 32與多個(gè)輻條22大體徑向?qū)R。在這種未變形狀態(tài)，安裝盤(pán)30相對(duì)于阻擋邊緣20向下超前(advanced)，以將安裝盤(pán)30定位在阻擋邊緣20下方一個(gè)短的距離處(如圖2中所最佳示出的那樣)。相比之下，圖3-4示出變形構(gòu)造中的固定扣10，輻條22偏心移動(dòng)，以便大體裝配于形成在安裝盤(pán)30中的徑向敞開(kāi)缺口 32內(nèi)。如所示出的那樣，在該變形狀態(tài)，安裝盤(pán)30大體縮回(圖4) 一個(gè)短的距離，進(jìn)入阻擋邊緣20的平面中。缺口 32使得安裝盤(pán)30能夠在輻條22之間徑向向外延伸基本最大的總盤(pán)表面區(qū)域，盤(pán)的外周終止于離阻擋邊緣20的一短距離處(圖2和4)。在優(yōu)選形式中，粘附材料14包括在相對(duì)側(cè)涂布有合適的壓敏粘附膜的一段泡沫基的膠帶等(圖5)。該粘附材料14從而提供不連續(xù)的、雖然相對(duì)較薄的、有一定程度彈性的結(jié)構(gòu)。該彈性粘附材料14被壓到安裝盤(pán)30的露出的下側(cè)上，優(yōu)選覆蓋其整個(gè)直徑尺寸，包括徑向敞開(kāi)缺口 32。如圖5中最佳示出的那樣，從而使得粘附材料14和安裝盤(pán)30之間表面區(qū)域接觸及所導(dǎo)致的表面區(qū)域粘附最大化。紙基剝離層或帶34等最初在粘附材料14的露出的下側(cè)處覆蓋壓敏粘附劑。圖6示出將上面有粘附材料14的固定扣10以底座方式接收在淺沉孔36中，該沉孔36形成在較大附著結(jié)構(gòu)16的下側(cè)或背面中。就此而言，固定扣10的阻擋邊緣20優(yōu)選尺寸和形狀確定為，使得以相對(duì)較緊密的公差基本上以壓力裝配或摩擦裝配方式接收在沉孔36中。沉孔36具有這樣的深度尺寸，使得將阻擋邊緣20基本完全接收和支撐在沉孔內(nèi)，但是當(dāng)固定扣10處于最初的未變形狀態(tài)時(shí)，上面有粘附材料14的安裝盤(pán)30超前在附著結(jié)構(gòu)16的平面之下或之外的一個(gè)短的距離處。在該構(gòu)造中，剝離層34從粘附材料14被移除以露出壓敏粘附膜(圖7)，且附著結(jié)構(gòu)16被壓靠到基板12上(圖8)。該施壓動(dòng)作有效地將粘附材料14置于基板12上，然后將安裝盤(pán)30壓向縮回位置，在該縮回位置，輻條22偏心位移以將盤(pán)30基本收回至阻擋邊緣20和相聯(lián)的附著結(jié)構(gòu)的沉孔36中。圖9示出朝向該縮回位置的部分運(yùn)動(dòng)，多個(gè)輻條22被定向?yàn)榛竟裁?在同一平面上)，短梁28徑向向內(nèi)偏移足夠的距離以適應(yīng)偏心輻條運(yùn)動(dòng)，伴隨著粘附材料14的壓縮。圖10示出在縮回位置中的上面有粘附材料14的安裝盤(pán)30，附著結(jié)構(gòu)16的后面38牢靠地且基本齊平地座靠在基板12上。圖10還示出粘附材料14被輕微拉伸，或承受張力作用以有效地將附著結(jié)構(gòu)16的后面38推靠并保持在基板12上。根據(jù)本發(fā)明，直線鉸鏈24和26有利地使輻條22能以一致的、可靠的和作用力平衡的方式偏心位移，尤其是當(dāng)輻條22如所示出的那樣被相對(duì)成對(duì)布置時(shí)。相比之下，基本上避免了局部或不完全的偏心位移，這種局部或不完全的位移導(dǎo)致安裝盤(pán)30和相聯(lián)的粘附材料14不期望地豎立或傾斜。此外，直線鉸鏈24和26與能輕微變形的梁28配合，以適應(yīng)具有(基本定向在公同的平面中)輻條22的設(shè)備的偏心運(yùn)動(dòng)，從而提供具有最優(yōu)的低型面幾何形狀的固定扣。圖11-12示出附著結(jié)構(gòu)16的一種可能形式，該附著結(jié)構(gòu)16具有在其后側(cè)或后面38上形成的、用于以摩擦裝配方式接收本發(fā)明的低型面固定扣10之一的沉孔36。圖11-12示出基本矩形的附著結(jié)構(gòu)主體40，該附著結(jié)構(gòu)主體40具有從其前側(cè)或前面突出的鉤設(shè)備42。圖13-14示出變型附著結(jié)構(gòu)116，該變型附著結(jié)構(gòu)116是線束保持器的形式，該線束保持器具有大體矩形主體140，該矩形主體140具有形成于其中的至少一個(gè)(優(yōu)選一對(duì))線接收閉合環(huán)保持器142。圖13-14示出與本發(fā)明的低型面固定扣10相聯(lián)的該變型附著結(jié)構(gòu)116。圖14還示出借助于適合的背帶鎖(strap lock) 46等保持在所述保持器142上的線束44。圖15-16示出另一變型附著結(jié)構(gòu)216，該附著結(jié)構(gòu)216為具有立柱242的主體240形式，該立柱限定具有內(nèi)螺紋的螺母48。普通技術(shù)人員將理解，可以使用諸如螺紋緊固器等的其它可選附著結(jié)構(gòu)。圖15-16還描繪通過(guò)將可固化結(jié)合劑18施加至主體240的后側(cè)表面52而基本上永久地以表面結(jié)合(bond-on)方式固定附著結(jié)構(gòu)216,然后使用偏心固定扣10借助于彈性粘附材料14來(lái)施加有效作用力，以在結(jié)合劑18固化期間使主體表面52與基板12緊密地以座合方式接合。重要的是，將附著結(jié)構(gòu)216以表面結(jié)合方式安裝至基板
12，使得固定扣10掩埋并隱蔽在固化的結(jié)合劑18內(nèi)(圖16)，從而避免了在結(jié)合劑固化后移除固定扣10的必要。此外，已發(fā)現(xiàn)連接至基板12的閉合環(huán)連接(優(yōu)選環(huán)形表面結(jié)合式連接)提供基本優(yōu)化的粘附結(jié)合強(qiáng)度。圖17-18示出與變型附著結(jié)構(gòu)216'結(jié)合的變型固定扣110，其中固定扣110包括安裝盤(pán)130，該安裝盤(pán)130具有彎曲或非平面形狀諸如示出的向下凸出形狀，以便以底座方式粘附安裝至波紋狀基板的彎曲或非平面的基板112諸如向上的凹谷上。類似地，附著結(jié)構(gòu)216'是修改自圖15-16中示出的形式，以限定主體240'，該主體240'具有彎曲或非平面的形狀，諸如示出的向下凸出的形狀，以便以底座方式接納到波紋狀基板112的向上凹谷上。如果必要，可以通過(guò)使用如結(jié)合圖15-16示出和說(shuō)明的結(jié)合劑18，實(shí)現(xiàn)基本永久的表面結(jié)合附著。雖然結(jié)合劑18僅示出在圖15-18中，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識(shí)到，結(jié)合劑18可以與需要基本永久地以表面結(jié)合方式粘附安裝的任何公開(kāi)的實(shí)施例一起使用。類似地，本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，可以修改本發(fā)明的固定扣10，使得固定扣10的安裝盤(pán)30具有各種不同的選擇夫的平面和非平面形狀中的任何形狀，以便粘附安裝至具有相配形狀的基板上。圖19-20示出本發(fā)明的多個(gè)固定扣10，該固定扣10通過(guò)壓力裝配或類似手段安裝到相應(yīng)的沉孔36中，該沉孔36形成在附著結(jié)構(gòu)16的后側(cè)中，該附著結(jié)構(gòu)16示出為標(biāo)牌或匾等的形式。如所示出的那樣，沉孔36形成在大體矩形的附著結(jié)構(gòu)的每個(gè)角落附近且將每個(gè)角落都裝配有一個(gè)固定扣10。其后，通過(guò)移除剝離層34，然后將標(biāo)牌16壓靠在適當(dāng)?shù)幕?未示出)諸如墻面等上，以進(jìn)行基本齊平的粘附安裝(如圖7-10中示出的那樣)。圖21示出變型附著結(jié)構(gòu)316，其中至少一個(gè)變型固定扣310 (可選擇地，多個(gè)變型固定扣310)承載在孔336內(nèi)，該孔336形成在結(jié)構(gòu)316的選擇的位置處。根據(jù)該實(shí)施例，固定扣310被一體模制到附著主體342中，從而附著主體包括用于每個(gè)固定扣310的閉合環(huán)阻擋邊緣。承載諸如字母等的適當(dāng)指示符62的表面標(biāo)牌層60在其相反側(cè)上具有用于迅速而便利地安裝至附著主體342上的粘附膜64等。該包括變型固定扣310的變型附著結(jié)構(gòu)316被以與前文示出和說(shuō)明相同的方式齊平地安裝至基板12上。最后，圖22-24示出本發(fā)明的又一變型布置，其中本發(fā)明的多個(gè)固定扣410每個(gè)都形成有變型阻擋邊緣420，該阻擋邊緣420具有非圓形的形狀，諸如示出的大體矩形構(gòu)造。這些變型固定扣410可滑動(dòng)地定位在變型附著結(jié)構(gòu)416、諸如汽車制造中使用的細(xì)長(zhǎng)齊整帶等內(nèi)，該變型附著結(jié)構(gòu)416限定用于接近導(dǎo)軌72(圖22)的向后敞開(kāi)槽70。當(dāng)一個(gè)或更多固定扣410可滑動(dòng)地定位在導(dǎo)軌72內(nèi)時(shí)，相聯(lián)的剝離層34被移除，附著結(jié)構(gòu)416 (齊整帶)被壓靠在基板12 (圖24)上，以基本齊平地安裝附著結(jié)構(gòu)416。本發(fā)明的低型面固定扣的各種其它變型和改進(jìn)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員是明顯的。因而，除如所附的權(quán)利要求中所述之外，前述說(shuō)明和附 圖不旨在限制本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.用于粘附固定至基板的固定扣，所述固定扣包括 中心盤(pán)； 外阻擋結(jié)構(gòu)； 至少三個(gè)的多個(gè)偏心的輻條，所述輻條在所述中心盤(pán)和所述外阻擋結(jié)構(gòu)之間徑向延伸；以及 粘附裝置，該粘附裝置由所述中心盤(pán)承載，用于將固定扣粘附固定至基板； 所述偏心的輻條最初將所述中心盤(pán)支撐在相對(duì)于所述外阻擋結(jié)構(gòu)的超前位置中，所述中心盤(pán)能被放置在基板上，且能運(yùn)動(dòng)至相對(duì)于所述外阻擋結(jié)構(gòu)的縮回位置以使所述偏心的輻條位移至相對(duì)低的型面且定向?yàn)榛竟裁妗?br>
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定扣，其特征在于，所述粘附裝置包括壓敏粘附劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定扣，其特征在于，所述粘附裝置包括一段泡沫膠帶，該泡沫膠帶在其相對(duì)側(cè)具有壓敏粘附劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定扣，其特征在于，所述外阻擋結(jié)構(gòu)包括閉合環(huán)構(gòu)造。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固定扣，其特征在于，所述外阻擋結(jié)構(gòu)包括大體圓形的外邊緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的固定扣，其特征在于，所述外阻擋結(jié)構(gòu)具有相對(duì)低型面構(gòu)造，該型面構(gòu)造的尺寸和形狀為用于以緊公差摩擦裝配于形成在附著裝置中的沉孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的固定扣，還包括粘附結(jié)合劑，該粘附結(jié)合劑通過(guò)所述附著裝置承載在閉合環(huán)構(gòu)造中。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定扣，其特征在于，所述至少三個(gè)的多個(gè)偏心的輻條包括四個(gè)的多個(gè)等角地布置的偏心的輻條。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定扣，其特征在于，所述中心盤(pán)具有至少三個(gè)的多個(gè)徑向向外敞開(kāi)的缺口，用于當(dāng)所述中心盤(pán)處在所述縮回位置時(shí)局部接收所述偏心的輻條。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定扣，其特征在于，所述中心盤(pán)、所述多個(gè)偏心的輻條及所述外阻擋結(jié)構(gòu)包括一體模制的塑料構(gòu)件。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定扣，其特征在于，所述多個(gè)偏心的輻條通過(guò)多個(gè)直線鉸鏈各自聯(lián)接在所述中心盤(pán)和所述外阻擋結(jié)構(gòu)之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的固定扣，其特征在于，當(dāng)所述中心盤(pán)處在所述超前位置時(shí)，所述固定扣具有約O. 5英寸的直徑尺寸以及約O. 125英寸的總厚度。
13.一種用于粘附固定至基板的附著組件，所述附著組件包括 低型面固定扣，該低型面固定扣包括中心盤(pán)、外阻擋結(jié)構(gòu)、在所述中心盤(pán)和所述外阻擋結(jié)構(gòu)之間徑向延伸的至少三個(gè)的多個(gè)偏心的輻條、以及由所述中心盤(pán)承載的用于將固定扣粘附固定至基板的臨時(shí)粘附裝置；以及 附著裝置，該附著裝置具有在其后側(cè)中形成的淺的沉孔，所述固定扣能被接收在所述沉孔中，以相對(duì)緊密的公差摩擦裝配在所述附著裝置和所述外阻擋結(jié)構(gòu)之間； 所述偏心的輻條最初將所述中心盤(pán)支撐在相對(duì)于所述外阻擋結(jié)構(gòu)的超前位置中，所述中心盤(pán)能被放置在基板上，且能運(yùn)動(dòng)至相對(duì)于所述外阻擋結(jié)構(gòu)的縮回位置以使所述偏心的輻條位移至相對(duì)低的型面且定向?yàn)榛旧瞎裁妗?br>
14.權(quán)利要求13所述的附著組件，其特征在于，所述外阻擋結(jié)構(gòu)包括閉合環(huán)構(gòu)造。
15.權(quán)利要求13所述的附著組件，還包括粘附結(jié)合劑，該粘附結(jié)合劑由所述附著裝置承載在閉合環(huán)構(gòu)造中，所述中心盤(pán)被臨時(shí)固定至所述基板，以便在粘附結(jié)合劑的固化時(shí)間期間沿朝向所述基板的方向拉所述附著裝置。
16.權(quán)利要求13所述的附著組件，其特征在于，所述中心盤(pán)具有多個(gè)徑向向外敞開(kāi)的缺口，用于當(dāng)所述中心盤(pán)處在所述縮回位置時(shí)局部接收所述偏心的輻條。
17.一種用于粘附固定至基板的附著組件，所述附著組件包括 低型面固定扣，該低型面固定扣包括中心盤(pán)、外阻擋結(jié)構(gòu)、在所述中心盤(pán)和所述外阻擋結(jié)構(gòu)之間徑向延伸的至少三個(gè)的多個(gè)偏心的輻條、以及由所述中心盤(pán)承載的用于將固定扣粘附固定至基板的臨時(shí)粘附裝置；以及 附著裝置，該附著裝置與所述固定扣的所述外阻擋結(jié)構(gòu)一體形成； 所述偏心的輻條最初將所述中心盤(pán)支撐在相對(duì)于所述外阻擋結(jié)構(gòu)的超前位置中，所述中心盤(pán)能被放置在基板上，且能運(yùn)動(dòng)至相對(duì)于所述外阻擋結(jié)構(gòu)的縮回位置以使所述偏心的輻條位移至相對(duì)低的型面且定向?yàn)榛旧瞎裁妗?br>
18.權(quán)利要求17所述的附著組件，還包括粘附結(jié)合劑，該粘附結(jié)合劑由所述附著裝置承載在閉合環(huán)構(gòu)造中，所述中心盤(pán)被臨時(shí)固定至所述基板，以便在粘附結(jié)合劑的固化時(shí)間期間沿朝向所述基板的方向拉所述附著裝置。
19.權(quán)利要求17所述的附著組件，其特征在于，所述中心盤(pán)具有多個(gè)徑向向外敞開(kāi)的缺口，用于當(dāng)所述中心盤(pán)處在所述縮回位置時(shí)局部接收所述偏心輻條。
全文摘要
提供用于以臨時(shí)的或基本永久的方式粘附固定至基板的低型面固定扣。固定扣包括優(yōu)選四個(gè)的多個(gè)基本在公共平面中的偏心輻條，并且固定扣承載上面有壓敏粘附材料的安裝盤(pán)。輻條由外阻擋邊緣承載，且起初定向?yàn)榘惭b盤(pán)被朝向基板超前。在優(yōu)選形式中，阻擋邊緣位于形成在較大附著結(jié)構(gòu)的后側(cè)中的沉孔中，該較大附著結(jié)構(gòu)適于低型面安裝在基板上。將固定扣壓向基板使得被超前的上面有粘附劑的安裝盤(pán)與基板接合，并迫使輻條偏心位移至縮回位置，該縮回位置基本縮回到阻擋邊緣和任何相聯(lián)的較大附著結(jié)構(gòu)中，以使附著結(jié)構(gòu)低型面安裝在基板上。
文檔編號(hào)F16B11/00GK102803755SQ201080025799
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者C·G·哈特三世 申請(qǐng)人:物理系統(tǒng)公司