專利名稱：隔熱板復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包含擠出熱塑性聚合物泡沫體內(nèi)的真空隔熱板的制品，以及用于制備這種制品的方法。
背景技術(shù)：
描述隔熱板提供適宜用于具有經(jīng)調(diào)節(jié)的溫度的封閉空間的隔熱性，所述封閉空間包括住宅、辦公室、冷藏容器等。擠出聚合物泡沫體制品如聚苯乙烯泡沫體板材是用于在包括建造和建筑應(yīng)用以及隔熱容器的這種封閉空間使用的普通隔熱材料。擠出聚合物泡沫體制品在施工現(xiàn)場易于處理和成形并且是對于在建筑工地工人熟悉的材料。即使如此，希望的是具有比目前聚合物泡沫體更低的熱導(dǎo)率的聚合物泡沫體狀制品。鹵代發(fā)泡劑適用于制備用于隔熱材料的擠出熱塑性聚合物泡沫體，至少部分地因?yàn)辂u代分子提供具有低熱導(dǎo)率的泡沫體。然而，由于鹵代分子對環(huán)境具有的可察覺的危害， 對于這種分子用于如發(fā)泡劑的應(yīng)用存在正在增多的規(guī)定。受到特別關(guān)注的是鹵代分子的臭氧消耗潛勢(ODP)和溫室變暖潛勢(GWP)。發(fā)現(xiàn)具有與鹵代分子一樣低的熱導(dǎo)率的發(fā)泡劑是巨大的挑戰(zhàn)。作為結(jié)果，制造具有所需低熱導(dǎo)率的隔熱擠出熱塑性聚合物泡沫體越來越困難。真空隔熱板(VIP)制品是一類具有極低熱導(dǎo)率的隔熱材料。VIP包含不透氣材料 (隔離材料)，所述不透氣材料封閉含有內(nèi)部基體材料的被抽空的空間。該不透氣材料典型地為金屬片或膜。聚合物膜通常包含在內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)表面上的金屬涂層以減少穿過該膜的氣體滲透。內(nèi)部基體材料是低密度多孔材料，如開孔泡沫體或多孔顆粒材料。內(nèi)部基體材料保持不透氣材料內(nèi)所封閉的空間。該空間在真空下，所述真空充當(dāng)通過VIP的最優(yōu)化隔熱隔離物。VIP提供有吸引力的隔熱性質(zhì)，但是同樣受到脆弱的困擾。包圍VIP的不透氣材料可以充當(dāng)從VIP的一側(cè)至另一側(cè)的熱短路?？梢云饛?qiáng)化不透氣封閉空間作用的導(dǎo)熱材料如金屬，同樣起到繞過VIP隔離物的有效熱短路的作用。含有薄金屬涂層的聚合物膜更普遍地作為用于VIP的不透氣封閉空間并且提供不太有效的通過VIP的熱短路。然而，聚合物膜相對易碎并且當(dāng)刺穿或破裂時(shí)將泄放VIP中的真空并破壞VIP的大部分熱隔離性能。盡管有VIP的這些缺點(diǎn)，存在用于在建造和建筑應(yīng)用中使用VIP的方法。W097/11842提供了包含VIP的增強(qiáng)隔熱板以及環(huán)繞VIP四周的框架以在處理過程中保護(hù)VIP?？蚣芸梢允蔷酆喜牧希踔潦蔷酆衔锱菽w材料。EP1213406公開了一種隔熱壁，所述隔熱壁含有其他元件層之間的VIP。EP1500752A2公開了一種隔熱元件，所述隔熱元件含有VIP和保護(hù)層以及將這些元件固定至建筑表面的固定元件。DE202007014565公開了一種含有其他元件的層之間的VIP的隔熱體系。在隔熱板領(lǐng)域?qū)㈩I(lǐng)先的是提供具有擠出聚合物泡沫體的外觀和感覺并且觸摸像擠出聚合物泡沫體，但是還享有更類似VIP的隔熱性的板。此外，適宜的是具有這種板，其含有VIP，但是伴隨地提供VIP的局部保護(hù)以及圍繞VIP最優(yōu)的隔熱性以防止通過VIP不透氣隔離物封閉空間的熱短路。發(fā)明概述本發(fā)明提供了對于以下問題的解決方案提供具有擠出聚合物泡沫體的外觀和感覺并且觸摸像擠出聚合物泡沫體，但是還享有更類似于VIP的隔熱性能的板。此外，本發(fā)明還提供獲得這種板的解決方案，所述板含有VIP但是伴隨地提供VIP的局部保護(hù)以及圍繞 VIP最優(yōu)的隔熱性以防止通過VIP不透氣隔離物封閉空間的熱短路。此外，本發(fā)明的實(shí)施方案提供實(shí)現(xiàn)這些在前問題的任意一個(gè)或全部的解決方案，而不使用或含有鹵代發(fā)泡劑，尤其是能夠提供具有35毫瓦/米*開爾文(mW/m*K)以下的熱導(dǎo)率的隔熱泡沫體制品而不使用鹵代發(fā)泡劑。本發(fā)明提供擠出聚合物泡沫體內(nèi)的VIP。出乎意料地，本發(fā)明可以按以下方式在聚合物泡沫體內(nèi)提供VIP 提供在VIP與板的外表面之間的聚合物泡沫體中局部地更高的機(jī)械強(qiáng)度以提供對VIP增強(qiáng)的保護(hù)。在第一方面，本發(fā)明是一種制品，其包含擠出熱塑性聚合物泡沫體，所述擠出熱塑性聚合物泡沫體具有限定了多個(gè)孔的熱塑性聚合物基體，所述擠出熱塑性聚合物泡沫體限定了至少一個(gè)空腔；以及真空隔熱板，其完全位于擠出熱塑性聚合物泡沫體的至少一個(gè)空腔內(nèi)。在第二方面，本發(fā)明是一種用于制造第一方面的制品的方法，所述方法包括(a) 提供其中限定有空腔的第一擠出聚合物泡沫體；以及(b)將真空隔熱板完全安置在空腔內(nèi)。本發(fā)明的方法可用于制備本發(fā)明的制品。本發(fā)明的制品可以用于隔熱結(jié)構(gòu)體和容
ο附圖簡述

圖1示例了熱塑性聚合物泡沫體和本發(fā)明的制品的兩個(gè)實(shí)施方案。圖2示例了在交錯(cuò)的層狀方位上包含空腔的擠出熱塑性泡沫體制品。圖3示例了在交錯(cuò)的層狀方位上包含空腔并且還具有邊緣上的半搭接外形的擠出熱塑性泡沫體制品。圖4示例了在擠出熱塑性聚合物泡沫體中冷成形形成空腔以及本發(fā)明的制品的兩個(gè)實(shí)施方案。發(fā)明詳述“空腔”是材料中的空洞。為了本發(fā)明的目的，一直延伸穿過材料的孔落在術(shù)語“空腔”的范圍之外。如本文所使用的空腔通常類似于材料中的洞或凹坑?？涨豢梢匀坑刹牧戏忾]。例如，空腔可以是完全由擠出熱塑性聚合物泡沫體封閉的空隙。材料中的空腔通常是材料中的凹坑的形式。值得注意地，泡沫體孔是限定在聚合物基體中的空腔-但是不被認(rèn)為是限定在聚合物泡沫體中的空腔。本發(fā)明的制品包括“限定在聚合物泡沫體中的空腔”。泡沫體孔不滿足這個(gè)定義，因?yàn)樗鼈儽幌薅ㄔ诰酆衔锘w中并且是定義聚合物泡沫體所必需的特征。不能在本身由泡孔所限定的結(jié)構(gòu)中限定泡孔。限定在聚合物泡沫體中的空腔可以具有超過10個(gè)并且甚至100個(gè)泡沫體孔的尺寸。“主表面”是制品的一個(gè)表面，所述表面具有等于或大于制品的任意其他表面的平面表面積。平面表面積是指投影至平面上的表面面積，并且不計(jì)入歸因于表面上的峰和谷的表面積。盡管如此，主表面可以是平面的或者非平面的。例如，主表面可以含有槽、凸起或任意其他外形。長度、寬度和厚度是制品相互正交的維度。長度是等于最大維度的制品維度。在擠出制品如擠出泡沫體中，長度通常沿泡沫體的擠出方向延伸。寬度在量上等于或大于厚度。在板狀制品中，厚度從制品的主表面延伸至相反主表面的表面。ASTM 是指美國試驗(yàn)和材料協(xié)會(huì)(American Society for Testing and Materials)。EN是指歐洲標(biāo)準(zhǔn)(European Norm)。ASTM和EN兩者都是指測試方法。除非另外指出，在本文中提及測試方法是指在本文的優(yōu)先權(quán)日之前最新的測試方法。在本文中測試方法可以測試編號的后綴指定測試方法的年份。多個(gè)意指“兩個(gè)以上”。“和/或”意指“和，或作為備選”。除非另外指出，所有范圍包括端點(diǎn)。本發(fā)明的制品包括限定了至少一個(gè)空腔的擠出熱塑性聚合物泡沫體。擠出熱塑性聚合物泡沫體是一類特定類型的泡沫體，它通過以下方法制造將軟化狀態(tài)下的熱塑性可發(fā)泡聚合物組合物通過模頭從發(fā)泡壓力和溫度下的區(qū)域擠出至低于發(fā)泡壓力的壓力下并且典型地低于發(fā)泡溫度的環(huán)境。可發(fā)泡聚合物組合物膨脹并且冷卻以形成擠出熱塑性聚合物泡沫體。擠出熱塑性聚合物泡沫體具有不同于其他類型的聚合物泡沫體如熱固性泡沫體和發(fā)泡珠粒泡沫體的獨(dú)特特征。熱固性泡沫體不能像擠出熱塑性聚合物泡沫體一樣可逆地軟化。一旦發(fā)泡并固化，可以將熱固性泡沫體碾碎而不能熔化。相反，擠出熱塑性聚合物泡沫體具有連續(xù)熱塑性聚合物相并且作為結(jié)果可以熔化或軟化。發(fā)泡珠粒泡沫體包括大量彼此粘結(jié)的發(fā)泡珠粒。每個(gè)發(fā)泡珠粒具有限定了珠粒的皮層。一個(gè)珠粒的皮層粘結(jié)至相鄰珠粒以形成發(fā)泡珠粒泡沫體。歸因于圍繞在每個(gè)泡沫體珠粒的泡沫體孔周圍的皮層，在發(fā)泡珠粒泡沫體的截面上每個(gè)發(fā)泡珠粒是明顯的。珠粒皮層形成遍及發(fā)泡珠粒泡沫體的三維網(wǎng)絡(luò)，所述三維網(wǎng)絡(luò)封閉組成每個(gè)發(fā)泡珠粒的泡沫體孔的局部組。通常，三維皮層網(wǎng)絡(luò)是多孔的，它可以不適宜地導(dǎo)致將濕氣吸入并且通過多孔皮層網(wǎng)絡(luò)遍布泡沫體。相反擠出熱塑性聚合物泡沫體沒有封閉泡沫體孔的局部組的三維皮層網(wǎng)絡(luò)。作為結(jié)果，擠出熱塑性聚合物泡沫體可以是比發(fā)泡珠粒泡沫體更好的隔熱體，歸因于擠出熱塑性聚合物泡沫沒有這種可以充當(dāng)將泡沫體的表面彼此連接的熱短路的三維網(wǎng)絡(luò)。本發(fā)明的擠出熱塑性聚合物泡沫體包含限定多個(gè)孔的連續(xù)熱塑性聚合物。熱塑性聚合物可以是多于一種可擠出熱塑性聚合物的任意一種或組合。適宜地，熱塑性聚合物是選自以下各項(xiàng)的多于一種聚合物的一種或組合烯基芳族聚合物和烯烴聚合物。合適的烯基芳族聚合物包括苯乙烯或取代的苯乙烯的均聚物和共聚物。特別適宜的烯基芳族聚合物包括苯乙烯均聚物和苯乙烯-丙烯腈共聚物。適宜的烯烴聚合物包括乙烯和丙烯均聚物和共聚物。
連續(xù)熱塑性聚合物可以具有分散在其中的添加劑和填料。適宜的添加劑和填料包括紅外衰減劑(例如，炭黑、石墨、金屬薄片、二氧化鈦)；粘土如天然吸附劑粘土(例如， 高嶺石和蒙脫石)以及合成粘土 ；成核劑(例如，滑石和硅酸鎂)；阻燃劑(例如，溴化阻燃劑如六溴環(huán)十二烷和溴化聚合物、磷阻燃劑如磷酸三苯酯，以及可以包含增效劑如二枯基和聚枯基的阻燃劑成套試劑)；潤滑劑(例如，硬脂酸鈣和硬脂酸鋇)；以及除酸劑(例如， 氧化鎂和焦磷酸四鈉)。添加劑和/或填料的總濃度可以至多20重量％ (wt%)，優(yōu)選至多15重量％并且更優(yōu)選至多10重量％。添加劑和/或填料的量可以是0.05重量％以上并且甚至0. 1重量％以上，甚至0. 2重量％以上。添加劑和/或填料的重量％是相對于連續(xù)熱塑性聚合物的總重量而言。擠出熱塑性聚合物泡沫體的孔可以是開孔或閉孔。擠出熱塑性聚合物泡沫體可以具有30%以下，20%以下，10%以下，5%以下以及甚至2%以下的平均開孔率。較低的開孔率抑制了空氣從一個(gè)孔運(yùn)動(dòng)至另一個(gè)孔并且從而降低透過泡沫體的熱導(dǎo)率。備選地，擠出熱塑性聚合物泡沫體可以是具有大于30%，甚至50%以上的平均開孔率的開孔泡沫體。根據(jù)ASTM方法D6226-05測量平均開孔率。擠出熱塑性聚合物泡沫體可以具有一致的開孔率或漸變的開孔率。例如，為將空腔冷成形至泡沫體中適宜的是具有漸變的開孔率，其中梯度從形成空腔的表面上的較大開孔率延伸至與形成空腔的表面相反的表面附近的較低開孔率。適宜的是在經(jīng)歷最大壓縮的表面附近具有更高的開孔度以使得氣體壓力能夠散逸至鄰近的孔，否則在壓縮過程中將積累在孔中。同時(shí)，鄰近與被壓縮的一側(cè)相反的一側(cè)具有更高的閉孔度是適宜的，以獲得比用開孔可以獲得的更好的阻隔性(例如，蒸汽阻隔特性)和強(qiáng)度。在開孔率上具有如所述的梯度使得泡沫體能夠在促進(jìn)壓縮模塑空腔的同時(shí)在相反表面提供最優(yōu)化的阻隔性和強(qiáng)度以保護(hù)空腔內(nèi)含物(例如，VIP)。泡孔的平均泡孔大小適宜地小于2毫米，優(yōu)選1毫米以下，更優(yōu)選500微米以下， 再更優(yōu)選200微米以下并且可以是100微米以下。更小的泡孔大小是適宜的以便最優(yōu)化隔熱性。典型地，泡孔具有10微米以上的平均泡孔大小。根據(jù)ASTM D-3576-98測定平均泡孔大小。擠出熱塑性聚合物泡沫體的泡孔可以含有發(fā)泡劑。適宜地，泡孔沒有氯代發(fā)泡劑并且更適宜地沒有鹵代發(fā)泡劑。擠出熱塑性聚合物泡沫體的平均密度適宜地為48千克/立方米(kg/m3)以下，優(yōu)選40kg/m3以下，更優(yōu)選35kg/m3以下并且再更優(yōu)選32kg/m3以下。較低密度的泡沫體典型地具有比較高密度的泡沫體更低的熱導(dǎo)率。典型地，擠出熱塑性聚合物泡沫體具有16kg/m3 以上的平均密度以便在處理過程中擁有結(jié)構(gòu)完整性并且保護(hù)由熱塑性聚合物泡沫體所限定的空腔內(nèi)的VIP。根據(jù)ASTM D 1622-08(硬質(zhì)多孔塑料表觀密度的標(biāo)準(zhǔn)測試方法)測量平均密度。該泡沫體可以具有漸變的密度，當(dāng)將空腔冷成形至泡沫體中時(shí)這是適宜的。例如， 適宜的是具有漸變密度以將空腔冷成形至泡沫體中，這里梯度從其中形成空腔的表面附近的較低密度延伸至與其中形成空腔的表面相反的表面附近的較高密度。適宜地具有經(jīng)歷壓縮的表面附近的較低密度以促進(jìn)壓縮過程中泡沫體孔壁的局部變形和破裂。低密度泡沫體具有較小的壁質(zhì)量，且具有較小的壁強(qiáng)度。因此，更容易壓縮低密度泡沫體。適宜的是同時(shí)在與壓縮的一側(cè)相反的一側(cè)附近具有更高密度的泡沫體以獲得泡沫體的表面與空腔之間的最大強(qiáng)度和阻隔性，以便最優(yōu)化對空腔內(nèi)含物(例如，空腔中的VIP)的保護(hù)。密度上的梯度使得能夠同時(shí)容易地壓縮較低密度側(cè)并且獲得相反側(cè)的最大強(qiáng)度。適宜地，擠出熱塑性聚合物泡沫體根據(jù)具有100千帕(kPa)以上的抗壓強(qiáng)度以及2兆帕(MPa)以上的壓縮模量。較高的抗壓強(qiáng)度和模量是適宜的以提供VIP的更大保護(hù)。適宜地，擠出熱塑性聚合物泡沫體的水蒸汽滲透性小于10納克/米*秒*帕斯卡 (ng/n^s^a)，優(yōu)選小于5ηβ/πι*8*Ι^并且最優(yōu)選小于3ηβ/πι*8*Ι^。根據(jù)Em2086測量水蒸
汽滲透性。擠出熱塑性聚合物泡沫體限定至少一個(gè)空腔并且可以限定多個(gè)空腔?？涨皇窃跀D出熱塑性聚合物泡沫體內(nèi)的凹坑，其中可以容納另一個(gè)物體。一個(gè)空腔或多個(gè)空腔可以具有在擠出熱塑性聚合物泡沫體內(nèi)配合的任何大小的尺寸。典型地，空腔是在擠出熱塑性聚合物泡沫體的主表面中的凹坑，但是也可以是在其他表面或表面的組合中的凹坑。備選地， 空腔可以是只在泡沫體的主表面中的凹坑?？涨豢梢允切纬捎跀D出熱塑性聚合物泡沫體中的凹坑或者通過組合擠出熱塑性聚合物泡沫體元件以限定空腔所限定的空隙(例如，在泡沫體表面上將泡沫體壁以使得在壁內(nèi)限定空腔的方式膠粘在一起)。限定了一個(gè)以上空腔的擠出熱塑性聚合物泡沫體元件可以是單一的擠出熱塑性聚合物泡沫體或者多個(gè)擠出熱塑性聚合物泡沫體的組合，其中多個(gè)擠出熱塑性聚合物泡沫體在組成上可以是相同的或不同的。例如，可以將擠出聚烯烴泡沫體壁粘貼至擠出聚烯基芳族聚合物泡沫體以形成限定了一個(gè)以上空腔的擠出熱塑性聚合物泡沫體。本發(fā)明的制品還包含位于擠出熱塑性聚合物泡沫體的空腔內(nèi)的真空隔熱板 (VIP)。VIP在本領(lǐng)域中是眾所周知的并且，一般地，包含隔離材料，所述隔離材料封閉真空下并且一般充有芯材料的容積。隔離材料得益于盡可能不透氣和蒸汽，以使得隔離物內(nèi)的真空持續(xù)盡可能長時(shí)間。隔離材料可以是剛性的(例如，金屬片材)或柔性的(例如，聚合物膜和金屬化的聚合物膜)。柔性隔離材料通常更廉價(jià)并使用于VIP的較不昂貴的制造工藝成為可能。然而，柔性隔離材料通常更容易被破壞，從而泄放VIP中的真空并喪失VIP的大部分隔熱益處。然而在本發(fā)明中，將柔性隔離材料通過擠出熱塑性聚合物泡沫體保護(hù)。芯材料用來保持柔性隔離材料內(nèi)的空間以限定真空下的體積。不帶有芯材料，在真空下柔性隔離材料自身容易塌縮。芯材料可以是任何組成和形式。普通的芯材料包括開孔的多孔物質(zhì)如開孔聚合物泡沫體。本發(fā)明不限于任何特定的VIP，然而它特別地提供保護(hù)易碎的VIP 如包含薄的或柔性隔離材料的那些的益處。適宜地，VIP完全位于空腔內(nèi)，意味著可以將隔熱材料置于空腔上并與擠出熱塑性聚合物泡沫體的表面接觸，其中該空腔位于含有VIP的空腔的周圍。當(dāng)VIP完全位于擠出熱塑性聚合物泡沫體的空腔內(nèi)時(shí)，尤其是當(dāng)將VIP封閉在擠出熱塑性聚合物泡沫體內(nèi)時(shí)， 擠出熱塑性聚合物泡沫體提供VIP的最優(yōu)保護(hù)。適宜地將VIP封閉在它所位于其中的空腔內(nèi)。例如，適宜地用至少5mm，優(yōu)選至少10mm，更優(yōu)選至少15mm的擠出熱塑性聚合物泡沫體封閉(與制品外部隔離)VIP以便提供對VIP的最優(yōu)化保護(hù)。存在數(shù)種用于具有含有位于其中的VIP的空腔的擠出熱塑性聚合物泡沫體的結(jié)構(gòu)，其中VIP被封閉在空腔內(nèi)并且它們?nèi)湓诒景l(fā)明的最寬范圍內(nèi)。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)的是擠出熱塑性聚合物泡沫體限定或具有附于其上的覆蓋空腔的蓋或鉸合部分。在一個(gè)位置鉸合部分或蓋露出空腔并且在另一個(gè)位置鉸合部分或蓋覆蓋空腔，以及空腔內(nèi)的VIP?？梢允褂谜澈蟿┗蚱渌o固件將這種鉸合部分或蓋密封在空腔上。在一個(gè)適宜的實(shí)施方案中，本發(fā)明的制品包括封閉擠出熱塑性聚合物泡沫體中的至少一個(gè)空腔，優(yōu)選所有空腔的配套部件。配套部件在組成和/或性質(zhì)上與擠出熱塑性聚合物泡沫體可以是相同的或不同的。例如，配套部件可以是與限定空腔的擠出熱塑性聚合物泡沫體相同組成的擠出熱塑性聚合物泡沫體。為有助于理解這些實(shí)施方案，圖1-3提供了本發(fā)明的示例性制品的描述。圖1 (a)示例了限定正方形空腔12以形成空腔泡沫體10的擠出熱塑性聚合物泡沫體5。圖1 (a)提供當(dāng)直接向下觀察其中限定空腔12的聚合物泡沫體5的主表面時(shí)的空腔泡沫體10的視圖。圖1(b)示例了制品20的截面視圖，所述制品為本發(fā)明的包含兩個(gè)相配的空腔泡沫體10的制品，一個(gè)空腔泡沫體相對另一個(gè)反轉(zhuǎn)以使得每個(gè)空腔泡沫體10的空腔12與另一個(gè)空腔泡沫體10的空腔12對準(zhǔn)，完全地封閉具有擠出熱塑性聚合物泡沫體內(nèi)每個(gè)空腔 12的兩倍體積的空腔。截面視圖垂直于圖1(a)的視圖并且一般沿圖1(a)的視線A觀察。 VIP 40位于由兩個(gè)空腔12形成的空腔之內(nèi)并且完全將其占據(jù)。圖1 (c)示例了制品30的類似的橫截面視圖，所述制品是本發(fā)明的包含一個(gè)空腔泡沫體10和位于空腔12之上并將其封閉的擠出聚合物泡沫體片材或板材50的制品。VIP 45位于空腔12內(nèi)并且被完全封閉在擠出熱塑性聚合物泡沫體內(nèi)。對于在單個(gè)制品中可以存在的封閉的VIP的層數(shù)沒有限制。例如，在一個(gè)實(shí)施方案中，本發(fā)明的制品包括第一組多個(gè)真空隔熱板，所述第一組多個(gè)真空隔熱板彼此相鄰并位于所述制品的第一平面中；以及第二組多個(gè)真空隔熱板，所述第二組多個(gè)真空隔熱板被安置為與所述第一組的兩塊以上真空隔熱板搭接，并且位于所述制品中除第一平面內(nèi)的位置以外的位置。圖2示例了這種結(jié)構(gòu)。圖2示例了包含三個(gè)擠出熱塑性泡沫體110、120和 130的制品100。泡沫體130限定了三個(gè)空腔(135)并且泡沫體120限定了兩個(gè)空腔(125)。 泡沫體120位于緊靠泡沫體130的位置以封閉空腔135。泡沫體110位于緊靠泡沫體120 的位置以封閉空腔125。適宜地，將泡沫體130和110固定至泡沫體120，優(yōu)選通過粘合劑進(jìn)行?？涨?25與空腔135交錯(cuò)以使得最少化從制品100的表面200至表面300穿過泡沫體的直接通道。一個(gè)或多于一個(gè)的任意組合，優(yōu)選所有的空腔125和135適宜地含有并且更適宜地填充有VIP制品以便形成本發(fā)明的制品。在單個(gè)制品中具有交錯(cuò)的VIP層的益處是通過在否則將是從制品的一個(gè)表面延伸至相反表面的擠出熱塑性聚合物泡沫體柱的位置中間放置VIP隔離物獲得穿過制品更低的熱導(dǎo)率。VIP將具有比擠出熱塑性聚合物泡沫體柱更低的熱導(dǎo)率，所以這種構(gòu)造應(yīng)降低通過否則將僅為泡沫體柱的位置的熱導(dǎo)率。圖3示例了另一個(gè)擠出熱塑性泡沫體制品，其當(dāng)制品中一個(gè)空腔或多于一個(gè)空腔的任意組合含有VIP時(shí)成為本發(fā)明的制品。制品500是特別適宜的，因?yàn)樗哂兄辽賰蓚€(gè)相反邊緣上的配合唇結(jié)構(gòu)體(半塔接接合部件)520和M0，以促使配對的鄰近制品對準(zhǔn)在一起以獲得通過本發(fā)明的制品的絕熱覆蓋，并且不具有直接通過制品的任何擠出聚合物泡沫體部分的熱短路。制品500具有兩個(gè)空腔泡沫體120，其彼此偏移以使得它們的空腔125部分地搭接?？涨?25由擠出聚合物泡沫體片材或板材110封閉。制品500的部分520和 540充當(dāng)可以在鄰接的板材中彼此配對的半搭接部。適宜地，每個(gè)空腔125含有并且更適宜地完全填充有VIP。備選地一個(gè)或多于一個(gè)空腔125的組合可以含有和/或填充有VIP。可以將封閉本發(fā)明的制品的空腔的泡沫體組件松散地放置在一起，用例如，膠帶或粘合劑(如GREAT- STUFF 牌聚氨酯粘合劑，GREAT-STUFF是陶氏化學(xué)公司的商標(biāo))粘在一起或者機(jī)械地固定在一起。也可以將空腔內(nèi)的VIP粘合至其中限定了空腔的擠出熱塑性聚合物泡沫體、封閉空腔的擠出熱塑性聚合物泡沫體或者兩者。將制品的組件彼此粘合是在處理和使用過程中保持制品的完整性所需要的。本發(fā)明的制品適宜地提供比擠出熱塑性聚合物泡沫體或VIP的任一種更好的耐久性和隔熱性組合。本發(fā)明的制品的熱導(dǎo)率適宜地為35毫瓦/米*開爾文(mW/m*K)以下， 優(yōu)選30W/m*K以下，再更優(yōu)選25mW/n^K以下，再更優(yōu)選20mW/n^K以下，甚至15mW/n^K以下并且最優(yōu)選10mW/m*K以下。根據(jù)ASTM C578測定熱導(dǎo)率。在VIP的基礎(chǔ)上或者代替VIP，本發(fā)明的制品的任何單一的空腔可以含有一種或多于一種另外的材料，所述另外的材料包括一種或多于一種另外的隔熱材料，條件是至少一個(gè)空腔含有VIP。一類適宜的另外的材料是反射性材料如金屬箔或反射性涂層，它進(jìn)一步降低通過最終制品的熱導(dǎo)率。本發(fā)明的制品可以具有帶特定外形或形狀的邊緣。例如，制品的相反邊緣可以具有配套的榫和溝形狀或相對搭接而以配套方式協(xié)調(diào)定位彼此相鄰的多個(gè)制品。邊緣的壓型可以通過機(jī)加工或模塑完成，并且可以在限定空腔和/或?qū)IP引入至制品的空腔內(nèi)之前或之后完成。該制品可以具有平面表面或帶輪廓的表面。在一個(gè)實(shí)施方案中，該制品具有限定了在至少一個(gè)尺寸，典型地長度尺寸延伸的溝的主表面。在以下應(yīng)用中溝是適宜的例如， 涂覆材料(例如，灰砂或水泥)將要被涂布在制品上，因?yàn)橥扛膊牧峡梢詽B入至溝中并且獲得對該制品更高的機(jī)械附著。通常，通過以下方式制備本發(fā)明的制品提供限定了至少一個(gè)空腔的擠出熱塑性聚合物泡沫體，提供VIP并且將VIP嵌入至由擠出熱塑性聚合物泡沫體所限定的空腔內(nèi)。以任意方式制備擠出熱塑性聚合物泡沫體。通常通過首先在擠出機(jī)中成形軟化的聚合物組合物制造擠出熱塑性聚合物泡沫體。聚合物組合物具有帶軟化溫度的連續(xù)熱塑性聚合物相。熱塑性聚合物與上面對于擠出熱塑性聚合物泡沫體所描述的熱塑性聚合物相同。通過將聚合物組合物加熱至高于其軟化溫度(對于無定形聚合物為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度， 對于半結(jié)晶聚合物是熔化溫度，并且如果是熱塑性聚合物的共混物，由聚合物組合物中連續(xù)熱塑性聚合物表現(xiàn)的最高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或熔化溫度)的溫度制造軟化的聚合物組合物。如果尚不存在發(fā)泡劑，將發(fā)泡劑在足夠高以防止聚合物組合物的發(fā)泡的初始壓力下引入至軟化的聚合物組合物，以便形成可發(fā)泡聚合物組合物。通常適宜的是將可發(fā)泡聚合物組合物冷卻至發(fā)泡溫度，所述發(fā)泡溫度仍然高于聚合物組合物的軟化溫度，并且之后將可發(fā)泡聚合物組合物擠出至具有低于初始壓力的壓力和低于發(fā)泡溫度的溫度下的環(huán)境中。使可發(fā)泡聚合物組合物發(fā)泡為擠出熱塑性聚合物泡沫體。用于制造擠出熱塑性聚合物泡沫體的合適的發(fā)泡劑包括以下各項(xiàng)的任意一種或多于一種的組合無機(jī)氣體如二氧化碳、氬、氮和空氣；有機(jī)發(fā)泡劑如水、具有1至9個(gè)碳的脂族和環(huán)烴類，包括甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷、新戊烷、環(huán)丁烷和環(huán)戊烷；具有1至5個(gè)碳的完全和部分鹵代的烷烴和烯烴，其優(yōu)選無氯(例如，二氟甲烷(HFC-32)、全氟甲烷、乙基氟(HFC-161)、1，1-二氟乙烷(HFC_15h)、1，1，1-三氟乙烷(HFC-143a)、l，l，2，2-四氟乙烷(HFC-134)、1，1，1，2 四氟乙烷(HFC_134a)、五氟乙燒 (HFC-125)、全氟乙烷、2，2- 二氟丙烷(HFC_272fb)、1，1，1-三氟丙烷(HFC_263fb)、1，1,1, 2,3,3,3-七氟丙烷(HFC-227ea)、1，1，1，3，3_ 五氟丙烷(HFC_245fa)和 1，1，1，3，3-五氟丁烷(HFC-365mfc))；完全和部分鹵代的聚合物和共聚物，適宜的氟代聚合物和共聚物，甚至更優(yōu)選無氯的氟代聚合物和共聚物；具有1至5個(gè)碳的脂族醇，如甲醇、乙醇、正丙醇和異丙醇；含羰基化合物如丙酮、2-丁酮和乙醛；含醚化合物如二甲醚、二乙醚、甲乙醚；羧酸酯化合物如甲酸甲酯，乙酸甲酯，乙酸乙酯；羧酸和化學(xué)發(fā)泡劑如偶氮二甲酰胺、偶氮二異丁腈、 苯磺酰胼、4，4_羥基苯磺酰氨基脲、對甲苯磺酰氨基脲、偶氮二甲酸鋇、N，N' - 二甲基-N， N' -二亞硝基對苯二甲酰胺、三胼基三嗪和碳酸氫鈉。在適宜的實(shí)施方案中，發(fā)泡劑沒有氯代發(fā)泡劑并且更優(yōu)選沒有商代發(fā)泡劑。商代發(fā)泡劑，尤其是氯代發(fā)泡劑具有在環(huán)境上有不合乎需要的影響的污名。因此，因?yàn)槭歉迎h(huán)境可接受的，沒有氯代或鹵代發(fā)泡劑的發(fā)泡劑是適宜的。為形成具有至少暫時(shí)地低于大氣壓的孔壓的孔的聚合物泡沫體，使用二氧化碳作為發(fā)泡劑或者多種發(fā)泡劑之一是適宜的。二氧化碳從聚合物泡沫體逸出比空氣滲入聚合物泡沫體孔中更迅速。作為結(jié)果，用二氧化碳發(fā)泡的聚合物泡沫體孔在二氧化碳逸出之后并且直至空氣滲入以代替以前由二氧化碳提供的壓力之前具有低于大氣壓力的壓力。擠出熱塑性聚合物泡沫體限定了至少一個(gè)空腔。以任何可以想象的方式限定擠出熱塑性聚合物泡沫體中的空腔。限定空腔的合適方式包括布線(routing)、將多個(gè)擠出泡沫體組件以限定一個(gè)以上空腔的方式裝配在一起，以及通過壓縮冷成形和/或熱成形以形成一個(gè)或多于一個(gè)凹坑。如關(guān)于本發(fā)明制品對于擠出熱塑性聚合物泡沫體描述過的，在本發(fā)明的范圍內(nèi)的是將多個(gè)擠出熱塑性聚合物泡沫體元件組合在一起以限定一個(gè)或多于一個(gè)空腔。擠出熱塑性聚合物泡沫體元件可以具有相同的組成和性質(zhì)或不同的組成和/或性質(zhì)。引入空腔的另一個(gè)方法是在擠出熱塑性聚合物泡沫體中形成切口以形成泡沫體蓋，并且之后移除蓋之下的一部分的擠出熱塑性聚合物泡沫體。之后蓋可以充當(dāng)密封空腔及其內(nèi)含物的覆蓋物。擠出熱塑性聚合物泡沫體可以在任意表面中限定空腔，但是典型地在擠出熱塑性聚合物泡沫體的主表面中限定一個(gè)以上空腔。一個(gè)空腔或多個(gè)空腔可以具有擠出熱塑性聚合物泡沫體的尺寸之內(nèi)的任意尺寸或形狀。典型地，一個(gè)空腔(或多個(gè)空腔)具有超過10 個(gè)，甚至超過100個(gè)孔大小的尺寸。為了更清楚，在本文術(shù)語的使用中泡沫體的孔不是泡沫體中的“空腔”而是使聚合物基體成為泡沫體的聚合物基體的特征。由泡沫體所限定的空腔是由多孔的聚合物基體所限定的，所述多孔的聚合物基體必要地包含泡沫體孔。用于在聚合物泡沫體中限定一個(gè)或多個(gè)空腔的一個(gè)特別適宜的方法是通過使用冷成形方法。美國專利申請US2009/006M10A1(以其全部內(nèi)容加入本文)提供了冷成形方法的一般描述。為通過冷成形引入空腔，在低于聚合物泡沫體制品的軟化溫度的溫度下，典型地在或接近環(huán)境溫度(大約25°C)下將模具凸出部壓入聚合物泡沫體制品中，因此稱為 “冷”成形。
冷成形提供本發(fā)明的特別適宜的制品，因?yàn)閴嚎s聚合物泡沫體制品以形成空腔使空腔和泡沫體的與在其中壓制空腔的泡沫體表面相反的外表面之間的部分密度加大。密度加大的部分有益地具有比周圍未壓縮的泡沫體更高的耐久性并且從而對位于最終制品的空腔內(nèi)的VIP提供針對從泡沫體外側(cè)施加的力的改善的保護(hù)。密度加大部分還充當(dāng)比密度未加大的擠出熱塑性聚合物泡沫體更好的蒸汽阻隔層，從而保護(hù)泡沫體的空腔內(nèi)的VIP不受含有VIP的熱塑性泡沫體制品周圍氣氛中水蒸汽的影響。水蒸汽傾向于通過滲透穿過 VIP的隔離材料并進(jìn)入VIP制品中使VIP隔熱值下降。理想地，對于冷成形空腔使用具有以下特征的任意一個(gè)，任意兩個(gè)、三個(gè)的組合或者全部四個(gè)的擠出熱塑性聚合物泡沫體(a)孔壓(泡沫體的孔內(nèi)的壓力)低于一個(gè)大氣壓，優(yōu)選0. 75個(gè)大氣壓以下；(b)鄰近由模具壓印以形成空腔的表面(換言之，“壓印表面”)的開孔率比與壓印表面相反的表面附近的開孔率高，優(yōu)選具有漸變的開孔率；(c)壓印表面附近的密度低于與壓印表面相反的表面附近的密度，優(yōu)選具有漸變密度；以及(d) 各向異性壓縮平衡壓縮維度上的壓縮平衡高于垂直于壓縮的維度的壓縮平衡。第一個(gè)特征(孔壓)有助于在不壓裂泡沫體壓縮部分周圍的泡沫體的情況下壓縮。(b)和(C)的益處在討論擠出聚合物泡沫體性質(zhì)中在上面已經(jīng)給出。(d)的益處是它促進(jìn)在冷成形壓縮過程中孔壁的塑性-彈性變形。提供VIP并且將其放入由擠出熱塑性聚合物泡沫體所限定的空腔中。可以接受的是將多于一個(gè)VIP放入單一的空腔中，以及將VIP放入擠出熱塑性聚合物泡沫體的多于一個(gè)空腔中。一個(gè)或多個(gè)VIP可以是擠出熱塑性聚合物泡沫體的任意給定空腔中的單獨(dú)的元件。備選地，另外的元件，包括氣凝膠和金屬箔，可以與VIP—起位于空腔中。本發(fā)明的制品尤其可以作為隔熱材料使用。使用本制品的一種方法是提供該制品并且之后將該制品作為隔離物放置在兩個(gè)不同區(qū)域之間。例如，將本發(fā)明的制品設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)體的墻上以將結(jié)構(gòu)體的內(nèi)側(cè)與結(jié)構(gòu)體的外側(cè)隔熱。作為另一個(gè)實(shí)例，將本發(fā)明的制品作為容器周圍的壁設(shè)置以將容器內(nèi)側(cè)與容器的外側(cè)隔熱。
實(shí)施例以下實(shí)施例用于進(jìn)一步說明本發(fā)明的特定實(shí)施方案。用于制備空腔泡沫體的方法提供擠出聚苯乙烯(XPS)泡沫體板材(IlOmm厚，600mm寬，2200mm長)，所述擠出聚苯乙烯泡沫體板材具有高垂直壓縮平衡的各向異性壓縮平衡，約19%的從芯至表面的密度梯度(芯具有比表面低19%的密度)以及開孔率梯度以使得芯具有比表面更高的開孔率。泡沫體在不使用鹵代發(fā)泡劑的情況下制備并且，因此，不含鹵代發(fā)泡劑。一種這樣的泡沫體是使用二氧化碳和異丁烷作為發(fā)泡劑組合物并且至少老化了八個(gè)月的IMPAXX 300牌能量吸收泡沫體(IMPAXX是陶氏化學(xué)公司的商標(biāo))。該泡沫體具有37kg/m3的平均密度(方法ASTM D 1622)，根據(jù)EN-826的384kPa的垂直壓縮強(qiáng)度以及根據(jù)ASTM C578的 34. 2mW/m*K的熱導(dǎo)率。經(jīng)由板的厚度維度的中心縱向切割板材(平行于主表面)以形成兩塊具有大約 55mm的厚度的泡沫體板材。切下的表面露出泡沫體的芯，它具有比未切割的相反表面更低的密度和更高的開孔率，并且作為泡沫體的成形表面。移除與切割表面(成形表面)相反的未切割表面的皮層至7mm的深度。切割600mm的長度以制造具有600mm的長度和寬度以及55mm的厚度的冷成形泡沫體板材。提供具有500mm乘500mm乘40mm厚的尺寸的空腔成型成形模具。將空腔成型成形模具安裝至Walter Pressen壓塑機(jī)(IOOOkN)上的移動(dòng)壓板上。將冷成形泡沫體坯料放置在帶有面對空腔成型成形模具的成形表面的壓塑機(jī)的固定壓板上。用冷成形泡沫體坯料和環(huán)境溫度(大約25°C )下的空腔成型成形模具，將空腔成型成形模具以大約IOmm/分鐘的速率壓至冷成形泡沫體坯料的600mm χ 600mm表面的中心，直至成形模具壓入冷成形泡沫體坯料中20mm。將空腔成型成形模具從泡沫體抽出以展現(xiàn)“空腔泡沫體”具有600mm χ 600mm χ 55mm的尺寸的擠出熱塑性聚合物泡沫體，并且在所述泡沫體的一個(gè)主表面中限定了具有500mm χ 500mmx 20mm的尺寸的空腔。在空腔和與其中限定了壓縮的表面相反的表面之間的泡沫體部分具有比泡沫體的平均密度更高的密度，歸因于在該空間中泡沫體的壓縮。對比于泡沫體中剩下的密度未加大部分的大約37kg/m3的密度，在空腔和與其中限定了壓縮的表面相反的表面之間的被壓縮的部分具有大約370kg/m3的密度。泡沫體的該密度加大部分充當(dāng)對水蒸汽滲透增強(qiáng)的隔離物以及保護(hù)可能位于空腔中的VIP的增強(qiáng)層。圖4總體地示例了該過程。圖4(a)示例了在空腔形成之前擠出熱塑性聚合物泡沫體2000和空腔成型成形模具1000的截面視圖。圖4(b)示例了壓至泡沫體2000中的空腔成型模具1000。圖4(c)示例了從泡沫體2000抽出的空腔成型模具1000，留下空腔3000以制造空腔泡沫體4000。空腔泡沫體4000的部分4500具有比空腔泡沫體4000的部分4750 更高的密度，并且因此具有比空腔泡沫體4000平均密度更高的密度。圖4(d)例示了空腔泡沫體4000的頂視圖(向下朝空腔3000看)。值得注意地，圖4 (a)-(c)的加工步驟是沿視線X觀察的截面特征。比較例A.提供空腔泡沫體并用具有600mm的長度和寬度以及25mm的厚度的第二片泡沫體(“蓋泡沫體”)封閉空腔，它從與用于制備比較例(Comp Ex)A的空腔泡沫體類似的擠出聚苯乙烯泡沫體板材切下。圖4(e)總體地示例了帶有搭接在空腔泡沫體4000之上以完全封閉空腔3000的蓋泡沫體5000的比較例A的橫截面視圖。比較例B.除了在制品的空腔中包含具有500mm的寬度和長度和20mm的厚度的擠出聚苯乙烯泡沫體板材以完全填充空腔以外，制備另一個(gè)類似于比較例A的制品。將填充空腔的擠出聚苯乙烯泡沫體板材從與蓋和空腔泡沫體相同的泡沫體材料切下。除了 VIP 6000為擠出聚苯乙烯泡沫體板材以外，比較例B與圖4(f)中的制品7000相似。實(shí)施例1.除了將具有500mm的寬度和長度和20mm的厚度的VIP (例如，Va-Q-Vip， 可得自Va-Q-Tec GmbH)封閉在空腔內(nèi)之外，制備與比較例A類似的泡沫體制品。該VIP具有4. 5mW/m*K的熱導(dǎo)率。圖3 (f)總體地示例了作為帶有空腔泡沫體4000、蓋泡沫體5000 和空腔3000(未顯示，因?yàn)橛蒝IP 6000占據(jù))中的VIP 6000的制品7000的實(shí)施例(Ex) 1。實(shí)施例2.使用具有4. 2mW/m*K的熱導(dǎo)率的VIP重復(fù)實(shí)施例1比較例C.提供兩個(gè)空腔泡沫體并且以它們的空腔彼此面對將它們配合在一起以使得形成正方形制品(比較例C)，所述正方形制品具有600mm的寬度和長度和IlOmm的厚度，帶有具有500mm的寬度和長度和40mm的厚度在制品中心內(nèi)的完全封閉的空腔。在圖 5(g)中總體地示例了比較例C，它示例了將一個(gè)反轉(zhuǎn)并放置在另一個(gè)頂上以使得完全封閉空腔3500的兩個(gè)配對的空腔泡沫體4000。
比較例D.除了在制品的空腔中包含具有500mm的寬度和長度和40mm的厚度的擠出聚苯乙烯泡沫體板以使得完全填充空腔以外，制備類似于比較例C的另一個(gè)制品。填充空腔的擠出聚苯乙烯泡沫體板材從與蓋和空腔泡沫體相同的泡沫體材料切下。實(shí)施例3.除了將具有500mm的寬度和長度和40mm的厚度的VIP (例如，Va-Q-Vip， 可得自Va-Q-Tec GmbH)。該VIP具有4. lmW/m*K的熱導(dǎo)率)封閉在空腔內(nèi)之外，制備類似于比較例C的泡沫體制品。實(shí)施例3作為圖4(h)的制品8000總體地示例(以截面視圖)。 制品8000含有填充由配對空腔泡沫體4000封閉的空腔3500 (未顯示)的VIP 6500。實(shí)施例2.使用具有3. 5mW/m*K的熱導(dǎo)率的VIP重復(fù)實(shí)施例3?？梢詫⒎忾]每個(gè)制品的空腔的比較例和實(shí)施例的兩個(gè)泡沫體組件松散地放置在一起，用例如，膠帶或粘合劑(如GREAT-STUFF 牌聚氨酯粘合劑，GREAT-STUFF是陶氏化學(xué)公司的商標(biāo))粘在一起或者用緊固件機(jī)械地固定在一起，全部都有類似的熱導(dǎo)率結(jié)果。根據(jù)方法ASTM C578測量在10°C下每個(gè)制品的熱導(dǎo)率。用于比較目的，表1提供了熱導(dǎo)率結(jié)果。表 權(quán)利要求
1.一種制品，所述制品包括a.擠出熱塑性聚合物泡沫體，所述擠出熱塑性聚合物泡沫體具有熱塑性聚合物基體， 所述熱塑性聚合物基體限定多個(gè)泡孔，所述擠出熱塑性聚合物泡沫體限定至少一個(gè)空腔； 以及b.真空隔熱板，所述真空隔熱板完全位于所述擠出熱塑性聚合物泡沫體的至少一個(gè)空腔內(nèi)。
2.權(quán)利要求1所述的制品，其特征還在于，位于容納所述真空隔熱板的空腔與所述擠出熱塑性聚合物泡沫體的表面之間的部分泡沫體的密度高于所述擠出熱塑性聚合物泡沫體的平均密度。
3.權(quán)利要求1所述的制品，其中所述制品包括多個(gè)完全被封閉在擠出聚合物泡沫體內(nèi)的真空隔熱板。
4.權(quán)利要求3所述的制品，其中所述制品包括第一組多個(gè)真空隔熱板，所述第一組多個(gè)真空隔熱板彼此相鄰并且位于所述制品的第一平面內(nèi)；以及第二組多個(gè)真空隔熱板，所述第二組多個(gè)真空隔熱板被安置成與所述第一組中的兩個(gè)以上真空隔熱板搭接，并且位于所述制品中除第一平面內(nèi)的位置以外的位置。
5.權(quán)利要求1所述的制品，其中所述擠出熱塑性聚合物泡沫體不含鹵代發(fā)泡劑，并且具有25毫瓦/米*開爾文以下的熱導(dǎo)率。
6.一種用于制備權(quán)利要求1所述的制品的方法，所述方法包括(a)提供其中限定有空腔的第一擠出聚合物泡沫體；以及(b)將真空隔熱板完全安置在所述空腔內(nèi)。
7.權(quán)利要求6所述的方法，其中步驟(a)包括在沒有鹵代發(fā)泡劑的情況下擠出所述聚合物泡沫體。
8.權(quán)利要求6所述的方法，其中步驟(a)包括通過冷成形出空腔而將所述空腔限定在所述擠出聚合物泡沫體中。
9.權(quán)利要求6所述的方法，所述方法還包括(c)將第二擠出聚合物泡沫體安置在所述真空隔熱板上，以用所述第一和第二擠出聚合物泡沫體之間的擠出聚合物泡沫體封閉所述真空隔熱板。
10.權(quán)利要求9所述的方法，其中步驟(c)的所述第二擠出聚合物泡沫體中限定有空腔，該空腔與限定在所述第一擠出聚合物泡沫體內(nèi)的空腔配對，以在這兩個(gè)擠出聚合物泡沫體內(nèi)形成所述真空隔熱板位于其中的封閉空腔。
11.權(quán)利要求6所述的方法，其中步驟(a)中的所述擠出聚合物泡沫體中限定有多個(gè)空腔，步驟(b)包括將真空隔熱板引入到多于一個(gè)的空腔中，并且步驟(c)包括將每個(gè)真空隔熱板封閉在擠出聚合物泡沫體中。
12.權(quán)利要求11所述的方法，其中步驟(c)的所述第二擠出聚合物泡沫體中限定有多個(gè)空腔，該空腔與限定在所述第一擠出聚合物泡沫體內(nèi)的空腔配對，以在這兩個(gè)擠出聚合物泡沫體內(nèi)形成多個(gè)真空隔熱板位于其中的多個(gè)封閉空腔。
全文摘要
通過以下方式制備制品提供其中限定有空腔的擠出熱塑性聚合物泡沫體，并且將真空隔熱板完全安置在空腔內(nèi)。
文檔編號F16L59/065GK102482446SQ201080032320
公開日2012年5月30日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者佛瑞漢姆·邦奇, 毫格·默克爾, 范-召·沃, 邁倫·毛雷爾 申請人:陶氏環(huán)球技術(shù)有限責(zé)任公司